Povzetek osmih metod obdelave navojev, ki jih morate poznati pri strojni obdelavi
Angleška beseda, ki ustreza vijaku, je Screw. Pomen te besede se je v zadnjih sto letih močno spremenil. Vsaj leta 1725 pomeni "parjenje".
Uporabo principa niti lahko izsledimo nazaj do spiralnega orodja za dvigovanje vode, ki ga je leta 220 pr. n. št. ustvaril grški učenjak Arhimed.
V 4. stoletju našega štetja so sredozemske države začele uporabljati princip vijakov in matic za stiskalnice, ki se uporabljajo v vinarstvu. Zunanji navoj so takrat z vrvjo navijali na valjasto palico in ga nato rezljali po tej oznaki, notranji navoj pa so pogosto oblikovali tako, da so zunanji navoj zabili z mehkejšim materialom.
Okoli leta 1500 se je v skici naprave za obdelavo navojev, ki jo je narisal Italijan Leonardo da Vinci, pojavila ideja, da bi z ženskim vijakom in menjalnim zobnikom obdelali navoje z različnimi koraki. Od takrat se je v evropski urarski industriji razvila metoda mehanskega rezanja navojev.
Leta 1760 sta britanska brata J. Wyatt in W. Wyatt pridobila patent za rezanje lesnih vijakov s posebno napravo. Leta 1778 je Britanec J. Ramsden nekoč izdelal napravo za rezanje navojev, ki jo poganja polžasti par zobnikov, ki lahko z visoko natančnostjo obdeluje dolge navoje. Leta 1797 je Anglež H. Maudsley z ženskim vijakom in menjalnikom vrtel kovinske navoje različnih korakov na svoji izboljšani stružnici, ki je postavila osnovno metodo struženja navojev.
V dvajsetih letih 19. stoletja je Maudsley izdelal prve navojne navoje in matrice.
V začetku 20. stoletja je razvoj avtomobilske industrije dodatno pospešil standardizacijo niti in razvoj različnih natančnih in učinkovitih metod obdelave niti. Drug za drugim so izumljali različne samodejne odpiralne rezalne glave in samodejne skrčljive navoje, začelo se je uporabljati rezkanje navojev.
V zgodnjih tridesetih letih se je pojavilo brušenje navojev.
Čeprav je bila tehnologija valjanja navojev patentirana v začetku 19. stoletja, je bil zaradi zahtevnosti izdelave kalupov razvoj zelo počasen do druge svetovne vojne (1942-1945), zaradi potreb proizvodnje orožja in razvoja brušenja navojev. tehnologija. Problem natančnosti pri izdelavi kalupov se je hitro razvil.cnc stružni del
Niti so v glavnem razdeljene na povezovalne niti in prenosne niti
Za povezovalne navoje so glavne metode obdelave: navijanje, navoj, navoj, valjanje navojev, valjanje navojev itd.
Za navoje za prenos so glavne metode obdelave: grobo in fino struženje --- brušenje, vrtinčno rezkanje --- grobo in fino struženje itd.
Prva kategorija: rezanje navojev
Na splošno se nanaša na metodo obdelave navojev na obdelovancih z orodji za preoblikovanje ali abrazivnimi orodji, ki v glavnem vključuje struženje, rezkanje, navijanje in brušenje navojev, brušenje in vrtinčno rezanje. Pri struženju, rezkanju in brušenju navojev pogonska veriga obdelovalnega stroja zagotavlja, da se stružno orodje, rezkalo ali brus premakne natančno in enakomerno za eno vodilo vzdolž osi obdelovanca za vsak obrat obdelovanca. Pri vrezovanju navojev ali vrezovanju navojev se orodje (navojni navoj ali matrica) in obdelovanec vrtita drug glede na drugega, orodje (ali obdelovanec) pa vodi predhodno oblikovan utor za navoj, da se premakne osno.
1. Struženje navojev
Struženje navojev na stružnici se lahko izvede z orodjem za preoblikovanje ali glavnikom za navoje. Struženje navojev s preoblikovalnim stružnim orodjem je pogosta metoda za enodelno in maloserijsko proizvodnjo navojnih obdelovancev zaradi preproste strukture orodja; struženje navojev z orodjem za česanje navojev ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar je struktura orodja zapletena, primerna le za srednje in velikoserijsko proizvodnjo. Struženje obdelovancev s kratkimi navoji z majhnim korakom. Natančnost koraka navadnih stružnic za struženje trapeznih navojev lahko na splošno doseže le 8 do 9 razredov (JB2886-81, enako spodaj); obdelava navojev na specializiranih stružnicah za navoje lahko znatno izboljša produktivnost ali natančnost.
2. Rezkanje navojev
Rezkanje s kolutnim ali glavnikastim rezkarjem na navojnem mlinu.
Diskasti rezkarji se uporabljajo predvsem za rezkanje trapeznih zunanjih navojev na obdelovancih, kot so vijaki in polži. Česasti rezkar se uporablja za rezkanje notranjih in zunanjih skupnih navojev ter koničnih navojev. Ker se rezka z večreznim rezkalnikom in je dolžina njegovega delovnega dela večja od dolžine navoja, ki ga obdelujemo, je treba obdelovanec za obdelavo zavrteti le za 1,25 do 1,5 obrata. Izvedeno z visoko produktivnostjo. Natančnost koraka rezkanja navojev lahko na splošno doseže 8 do 9 razredov, površinska hrapavost pa R5 do 0,63 mikrona. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo navojnih obdelovancev splošne natančnosti ali za grobo obdelavo pred brušenjem.
Navojni rezkar za obdelavo notranjih navojev
3. Brušenje navojev
Uporablja se predvsem za obdelavo preciznih navojev kaljenih obdelovancev na strojih za brušenje navojev. Glede na obliko prečnega prereza brusno ploščo lahko razdelimo na dve vrsti: enolinijska brusna plošča in večlinijska brusna plošča. Natančnost koraka, ki jo je mogoče doseči z enolinijskim brušenjem brusnega kolesa, je 5 do 6 stopenj, površinska hrapavost pa R1,25 do 0,08 mikronov, kar je bolj primerno za obdelavo brusnega kolesa. Ta metoda je primerna za brušenje natančnih vijakov, meril navojev, polžev, majhnih serij navojnih obdelovancev in reliefno brušenje natančnih kuhališč. Brušenje z večlinijskimi brusnimi ploščami je razdeljeno na metodo vzdolžnega brušenja in metodo potopnega brušenja. Pri metodi vzdolžnega brušenja je širina brusne plošče manjša od dolžine niti, ki jo je treba brusiti, brusilna plošča pa se enkrat ali večkrat premakne vzdolžno, da brusi nit do končne velikosti. Širina brusa pri metodi potopnega brušenja je večja od dolžine navoja, ki ga je treba brusiti. Brusilno kolo se radialno zareže v površino obdelovanca, obdelovanec pa se lahko dobro obrusi po približno 1,25 obrata. Produktivnost je visoka, vendar je natančnost nekoliko nižja, obdelava brusa pa je bolj zapletena. Potopno brušenje je primerno za reliefno brušenje velikih serij navojev in za brušenje določenih navojev za pritrditev.deli za iztiskanje aluminija
4. Brušenje navojev
Brusilnik navojev z matico ali vijakom je izdelan iz mehkih materialov, kot je lito železo, in deli, kjer ima navoj napako naklona na obdelovancu, so izpostavljeni brušenju naprej in nazaj, da se izboljša natančnost naklona. Utrjeni notranji navoji so običajno brušeni, da se odpravijo deformacije in izboljša natančnost.
5. Rezanje navojev in navojev
Tapkanje
Za obdelavo notranjega navoja je treba z določenim navorom priviti pipo v predhodno izvrtano spodnjo luknjo na obdelovancu.
nit
To je rezanje zunanjega navoja na obdelovancu palice (ali cevi) z matrico. Natančnost obdelave navojev ali navojev je odvisna od natančnosti navoja ali matrice.aluminijasti deli
Čeprav obstaja veliko načinov za obdelavo notranjih in zunanjih navojev, lahko notranje navoje z majhnim premerom obdelujemo samo z navoji. Rezanje navojev in navojev se lahko izvaja ročno, pa tudi s stružnicami, vrtalnimi stroji, stroji za rezanje navojev in stroji za rezanje navojev.
Druga kategorija: valjanje niti
Metoda obdelave plastičnega deformiranja obdelovanca z oblikovalno valjarno matrico za pridobitev navoja. Navijanje navojev se običajno izvaja na stroju za valjanje navojev ali avtomatski stružnici z avtomatsko odpiralno in zapiralno glavo za valjanje navojev. Zunanji navoj za množično proizvodnjo standardnih pritrdilnih elementov in drugih navojnih spojk. Zunanji premer valjanega navoja na splošno ni večji od 25 mm, dolžina ni večja od 100 mm, natančnost navoja lahko doseže stopnjo 2 (GB197-63), premer uporabljenega surovca pa je približno enak koraku premer obdelane niti. Z valjanjem na splošno ni mogoče obdelati notranjih navojev, toda pri obdelovancih iz mehkejših materialov se lahko za hladno iztiskanje notranjih navojev uporabi ekstruzijska pipa brez utorov (največji premer lahko doseže približno 30 mm). Načelo delovanja je podobno kot pri tapkanju. Navor, potreben za hladno iztiskanje notranjih navojev, je približno 1-krat večji kot pri navojih, natančnost obdelave in kakovost površine pa sta nekoliko višji kot pri narezovanju.
Prednosti valjanja navojev: ①Površinska hrapavost je manjša kot pri struženju, rezkanju in brušenju; ②Površina niti po valjanju lahko izboljša trdnost in trdoto zaradi utrjevanja pri hladnem delu; ③ Stopnja izkoriščenosti materiala je visoka; ④Produktivnost se podvoji v primerjavi z rezanjem, avtomatizacija pa je enostavna; ⑤ Življenjska doba valjarne matrice je zelo dolga. Vendar pa valjanje niti zahteva, da trdota materiala obdelovanca ne presega HRC40; dimenzijska natančnost surovca je visoka; natančnost in trdota valjarne matrice sta prav tako visoki, zato je matrico težko izdelati; ni primeren za valjanje navojev z asimetrično obliko zob.
Glede na različne vrtalne matrice lahko valjanje navojev razdelimo na dve vrsti: valjanje navojev in valjanje navojev.
6. Navijanje navojev
Dve plošči za valjanje navojev z navojno obliko zoba sta razporejeni druga proti drugi z razmikom 1/2, statična plošča je pritrjena, gibljiva plošča pa se premika v izmeničnem linearnem gibanju vzporedno s statično ploščo. Ko je obdelovanec poslan med dve plošči, se premikajoča plošča premakne naprej in drgne obdelovanec, da plastično deformira površino in tvori navoj (slika 6 [vijačenje]).
7. Navijanje navojev
Obstajajo tri vrste radialnega valjanja navojev, tangencialnega valjanja navojev in valjanja navojev z valjčno glavo.
①Radialno valjanje navojev: 2 (ali 3) kolesi za valjanje navojev s profilom navoja sta nameščeni na medsebojno vzporednih gredeh, obdelovanec je nameščen na nosilcu med obema kolesoma, obe kolesi pa se vrtita v isto smer in z enako hitrostjo (slika 7). [Radialno valjanje navoja]), eden od krogov izvaja tudi radialno podajalno gibanje. Obdelovanec se vrti s kolesom za valjanje navojev, površina pa se radialno ekstrudira, da se oblikujejo niti. Pri nekaterih vodilnih vijakih, ki ne zahtevajo visoke natančnosti, je mogoče podobno metodo uporabiti tudi za valjanje.
②Tangencialno valjanje navojev: Znano tudi kot planetarno valjanje navojev, je orodje za valjanje sestavljeno iz vrtljivega osrednjega kolesa za valjanje navojev in treh fiksnih navojnih plošč v obliki loka (slika 8 [Tangencialno valjanje navojev]). Med valjanjem navojev se obdelovanec lahko neprekinjeno podaja, zato je produktivnost večja kot pri valjanju navojev in radialnem valjanju navojev.
③ Glava za valjanje navojev: Izvaja se na avtomatski stružnici in se običajno uporablja za obdelavo kratkih navojev na obdelovancu. Na zunanjem obodu obdelovanca v valjčni glavi so 3 do 4 kolesa za valjanje navojev, enakomerno porazdeljena (slika 9 [Kotaljenje glave za valjanje navojev]). Med valjanjem navojev se obdelovanec vrti in valjalna glava se pomika aksialno, da se obdelovanec zvije iz navoja.
8. EDM navoj
Pri obdelavi navadnih navojev se običajno uporabljajo obdelovalni centri ali oprema in orodja za narezovanje navojev, včasih pa je možno tudi ročno narezovanje. Vendar v nekaterih posebnih primerih z zgornjo metodo ni enostavno doseči dobrih rezultatov obdelave, kot je potreba po obdelovanju navojev po toplotni obdelavi delov zaradi malomarnosti ali zaradi omejitev materiala, kot je potreba po narezovanju neposredno na karbid obdelovancev. V tem času je treba upoštevati način obdelave EDM.
V primerjavi z metodo obdelave je postopek EDM v istem vrstnem redu, najprej je treba izvrtati spodnjo luknjo, premer spodnje luknje pa je treba določiti glede na delovne pogoje. Elektrodo je treba obdelati v obliko navoja, elektroda pa se mora med postopkom obdelave vrteti.
Anebon Metal Products Limited lahko nudi storitve CNC obdelave、 tlačnega litja、 izdelave pločevine, prosimo, kontaktirajte nas.
Čas objave: 15. aprila 2022