Povzetek osmih metod obdelave navojev, ki jih morate poznati pri obdelavi.
.Angleška beseda, ki ustreza Screw, je Screw. Pomen te besede se je v zadnjih sto letih močno spremenil. Vsaj leta 1725 pomeni "parjenje".
Uporabo principa niti lahko izsledimo nazaj do spiralnega orodja za dvigovanje vode, ki ga je leta 220 pr. n. št. ustvaril grški učenjak Arhimed.
V 4. stoletju našega štetja so sredozemske države začele uporabljati princip vijakov in matic za stiskalnice, ki se uporabljajo v vinarstvu. Zunanji navoj so takrat z vrvjo navijali na valjasto palico in ga nato po tej oznaki izrezovali, notranji navoj pa so pogosto oblikovali tako, da so zunanji navoj zabili z mehkejšim materialom.
Okoli leta 1500 se je na skici naprave za obdelavo navojev, ki jo je narisal Italijan Leonardo da Vinci, pojavila zamisel o uporabi ženskega vijaka in menjalnega orodja za obdelavo navojev z različnimi koraki. Od takrat se je v evropski urarski industriji razvila metoda mehanskega rezanja navojev.
Leta 1760 sta britanska brata J. Wyatt in W. Wyatt pridobila patent za rezanje lesnih vijakov s posebno napravo. Leta 1778 je Britanec J. Ramsden nekoč izdelal napravo za rezanje navojev, ki jo poganja polžni par zobnikov, ki lahko z visoko natančnostjo obdeluje dolge navoje. Leta 1797 je Anglež H. Maudsley uporabil ženski vijak in menjalno orodje za struženje kovinskih navojev različnih korakov na svoji izboljšani stružnici, ki je postavila primarno metodo struženja navojev.
V dvajsetih letih 19. stoletja je Maudsley izdelal prve navojne navoje in matrice.
V začetku 20. stoletja je razvoj avtomobilske industrije dodatno pospešil standardizacijo niti in razvoj različnih natančnih in učinkovitih metod obdelave niti. Drug za drugim so izumljali različne samodejne odpiralne rezalne glave in samodejne skrčljive navoje, začelo se je uporabljati rezkanje navojev.
V zgodnjih tridesetih letih se je pojavilo brušenje navojev.
Čeprav je bila tehnologija valjanja navojev patentirana v začetku 19. stoletja, se je zaradi težavnosti izdelave kalupov razvoj zaradi potrebe po proizvodnji orožja in razvoja tehnologije brušenja navojev podaljšal do druge svetovne vojne (1942-1945). Problem natančnosti pri izdelavi kalupov se je hitro razvil.CNC stružni del
Niti so v glavnem razdeljene na povezovalne niti in prenosne niti.
Osrednje obdelovalne metode za povezovanje navojev so navoji, navoji, navoji, valjanje navojev, valjanje navojev itd.
Osrednje metode obdelave navojev za prenos so grobo in fino struženje --- brušenje, vrtinčno rezkanje --- grobo in fino struženje itd.
Prva kategorija je rezanje navojev
Na splošno se nanaša na obdelavo navojev obdelovanca z oblikovalnimi ali abrazivnimi orodji, predvsem vključno s struženjem, rezkanjem, navojem in brušenjem navojev, brušenjem in vrtinčnim rezanjem. Pri struženju, rezkanju in brušenju navojev pogonska veriga obdelovalnega stroja zagotavlja, da se stružno orodje, rezkalo ali brus premakne natančno in enakomerno za eno vodilo vzdolž osi obdelovanca za vsak obrat obdelovanca. Pri vrezovanju navojev ali vrezovanju navojev se orodje (navojni navoj ali matrica) in obdelovanec vrtita relativno drug glede na drugega, predhodno oblikovan utor za navoj pa vodi orodje (ali obdelovanec), da se premakne osno.
1. Struženje navojev
Struženje navojev na stružnici se lahko izvede z orodjem za preoblikovanje ali glavnikom za navoje. Struženje navojev s preoblikovalnim stružnim orodjem je standardna metoda za enodelno in maloserijsko proizvodnjo navojnih obdelovancev zaradi enostavne strukture orodja; struženje navojev z orodjem za česanje navojev ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar je struktura orodja zapletena, primerna le za srednje in velikoserijsko proizvodnjo. Stružijo obdelovance s kratkimi navoji z majhnim korakom. Natančnost koraka navadnih stružnic za struženje trapeznih navojev lahko na splošno doseže le 8 do 9 razredov (JB2886-81, enako spodaj); obdelava navojev na specializiranih stružnicah za navoje lahko znatno izboljša produktivnost ali natančnost.
2. Rezkanje navojev
Rezkal sem s kolutno ali zobato rezkarjo na navojnem mlinu.
Diskasti rezkarji se uporabljajo predvsem za rezkanje trapeznih zunanjih navojev na obdelovancih, kot so vijaki in polži. Rezkal v obliki glavnika se uporablja za rezkanje notranjih in zunanjih skupnih navojev ter stožčastih navojev. Ker se rezka z večreznim rezkalnikom in je dolžina njegovega delovnega dela večja od dolžine navoja, je treba obdelovanec zavrteti le za 1,25 do 1,5 obrata, da se obdeluje in dela z visoko produktivnostjo. Natančnost koraka rezkanja navojev lahko na splošno doseže 8 do 9 razredov, površinska hrapavost pa R5 do 0,63 mikrona. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo navojnih obdelovancev splošne natančnosti ali grobo obdelavo pred brušenjem.
Navojni rezkar za obdelavo notranjih navojev
3. Brušenje navojev
Uporablja se predvsem za obdelavo preciznih navojev kaljenih obdelovancev na strojih za brušenje navojev. Obliko prečnega prereza brusnega kolesa lahko razdelimo na dve vrsti: enolinijski brus in večlinijski brus. Natančnost koraka, dosežena z enolinijskim brušenjem brusnega kolesa, je 5 do 6 stopenj, površinska hrapavost pa R1,25 do 0,08 mikronov, kar je bolj primerno za obdelavo brusnega koluta. Ta metoda je primerna za brušenje natančnih vijakov, meril navojev, polžev, majhnih serij navojnih obdelovancev in natančnih kuhališč za reliefno brušenje. Večvrstično brušenje brusilnih plošč je razdeljeno na vzdolžno in potopno brušenje. Pri metodi vzdolžnega brušenja je širina brusne plošče manjša od dolžine niti, ki jo je treba brusiti, brusilna plošča pa se enkrat ali večkrat premakne vzdolžno, da brusi nit do končne velikosti. Širina brusa pri metodi potopnega brušenja je večja od dolžine navoja, ki ga je treba brusiti. Brusilno kolo se radialno zareže v površino obdelovanca, obdelovanec pa se lahko dobro obrusi po približno 1,25 obrata. Produktivnost je visoka, vendar je natančnost nekoliko nižja, obdelava brusa pa je bolj zapletena. Potopno brušenje je primerno za reliefno brušenje velikih serij navojev in za brušenje posebnih navojev za pritrditev.deli za iztiskanje aluminija
4. Brušenje navojev
Brusilnik navojev z matico ali vijakom je izdelan iz mehkih materialov, kot je lito železo, in deli, kjer ima navoj napako naklona na obdelovancu, so izpostavljeni brušenju naprej in nazaj, da se izboljša natančnost naklona. Utrjeni notranji navoji so običajno brušeni, da se odpravijo deformacije in izboljša natančnost.
5. Rezanje navojev in navojev
Tapkanje
Za obdelavo notranjega navoja je treba navojno pipo priviti v predhodno izvrtano spodnjo luknjo na obdelovancu z določenim navorom.
nit
Odrežite zunanji navoj na obdelovancu palice (ali cevi) z matrico. Natančnost obdelave navojev ali navojev je odvisna od natančnosti navoja ali matrice.aluminijasti deli
Čeprav obstaja veliko načinov za obdelavo notranjih in zunanjih navojev, lahko notranje navoje z majhnim premerom obdelujemo samo z navoji. Rezanje navojev in navojev se lahko izvaja ročno, pa tudi s stružnicami, vrtalnimi stroji, stroji za rezanje navojev in stroji za rezanje navojev.
Druga kategorija: valjanje navojev
Metoda obdelave plastičnega deformiranja obdelovanca z oblikovalno valjarno matrico za pridobitev navoja. Valjanje navojev se običajno izvaja na stroju za valjanje navojev ali avtomatski stružnici z glavo za valjanje navojev, ki se samodejno odpira in zapira, zunanjim navojem za množično proizvodnjo standardnih pritrdilnih elementov in drugimi navojnimi sklopkami. Zunanji premer valjanega navoja ni več kot 25 mm, dolžina ni večja od 100 mm, natančnost navoja lahko doseže stopnjo 2 (GB197-63), premer uporabljenega surovca pa je približno enak premeru koraka obdelane niti. RThread na splošno ne more obdelovati notranjih navojev, toda pri obdelovancih z mehkejšimi materiali se lahko za hladno iztiskanje notranjih navojev uporabi nastavek za iztiskanje brez utorov (največji premer lahko doseže približno 30 mm). Načelo delovanja je podobno kot pri tapkanju. Navor, potreben za hladno iztiskanje notranjih navojev, je približno 1-krat večji kot pri navojih, natančnost obdelave in kakovost površine pa sta nekoliko višji kot pri narezovanju.
Prednosti valjanja navojev:
①Površinska hrapavost je manjša kot pri struženju, rezkanju in brušenju;
②Površina navoja lahko izboljša trdnost in trdoto zaradi utrjevanja pri hladnem delu;
③ Stopnja izkoriščenosti materiala je visoka;
④Produktivnost se podvoji v primerjavi z rezanjem, avtomatizacija pa je enostavna;
⑤ Življenjska doba valjarne matrice je zelo dolga. Vendar valjanje Niti ponovno Niti, da trdota materiala obdelovanca ne presega HRC40; dimenzijska natančnost surovca je visoka; natančnost in trdota valjarne matrice sta prav tako visoki, zato je matrico težko izdelati; ni primeren za valjanje navojev z asimetrično obliko zob.
Glede na različne matrice za valjanje lahko navoje razdelimo na dve vrsti: valjanje navojev in navoje
6. Navijanje navojev
Dve plošči za valjanje navojev z navojnimi zobmi sta razporejeni ena nasproti druge z razmakom 1/2; statična plošča je pritrjena, gibljiva plošča pa se premika v izmeničnem linearnem gibanju vzporedno s statično ploščo. Ko je obdelovanec poslan med dve plošči, se premikajoča plošča premakne naprej in drgne obdelovanec, da plastično deformira površino in tvori navoj (slika 6 [vijačenje]).
7. Navijanje navojev
Obstajajo tri vrste radialnega navoja roThread, tangencialnega navoja roThread in valjanja navojev z valjasto glavo.
①Radial Threathreadad 2 (ali 3) kolesa za valjanje navojev z navojnimi profili so nameščena na medsebojno vzporednih gredeh; obdelovanec je nameščen na nosilcu med dvema kolesoma, obe kolesi pa se vrtita v isto smer in z enako hitrostjo (slika 7). [Radialno valjanje navojev]), eden od krogov, izvaja tudi radialno podajalno gibanje. Kolo za valjanje navojev vrti obdelovanec, površina pa je radialno ekstrudirana, da tvori navoje. Pri nekaterih vodilnih vijakih, ki ne zahtevajo visoke natančnosti, je mogoče podobno metodo uporabiti tudi za valjanje.
②Tangencialni navoj roThread Orodje za valjanje, znano tudi kot planetarni navoj roThread, je sestavljeno iz vrtljivega osrednjega kolesa za valjanje navojev in treh fiksnih navojnih plošč v obliki loka (slika 8 [Tangencialno valjanje navojev]). Obdelovanec se lahko neprekinjeno podaja med navojem navoja, zato je produktivnost višja kot pri navoju navoja ro in radialnega navoja
③ Ponovno navijanje navojev: Izvaja se na avtomatski stružnici in se običajno uporablja za obdelavo kratkih navojev na obdelovancu. V valjčni glavi so 3 do 4 kolesa za valjanje navojev, ki so enakomerno porazdeljena na zunanjem obodu obdelovanca (slika 9 [Valjanje navojev s ponovnim navojem]). Med valjanjem navoja se obdelovanec vrti, valjalna glava pa se pomika aksialno, da se obdelovanec zvije iz navoja.
Navoj navojev
Pri obdelavi navadnih navojev se običajno uporabljajo obdelovalni centri ali oprema in orodja za narezovanje navojev; včasih je možno tudi ročno tapkanje. Vendar v nekaterih izjemnih primerih z zgornjo metodo ni enostavno doseči dobrih rezultatov obdelave, kot je potreba po obdelovanju navojev po toplotni obdelavi delov zaradi malomarnosti ali zaradi omejitev materiala, kot je potreba po neposrednem narezovanju na obdelovance iz karbidne trdine. . V tem času je treba upoštevati metodo obdelave pEDM.
V primerjavi z metodo obdelave je postopek EDM v istem vrstnem redu: najprej je treba izvrtati spodnjo luknjo, premer spodnje luknje pa določiti glede na delovne pogoje. Elektrodo je treba obdelati v obliko navoja, elektroda pa se mora med postopkom obdelave vrteti.
Anebon Metal Products Limited lahko nudi storitve CNC obdelave、 tlačnega litja、 izdelave pločevine, prosimo, kontaktirajte nas.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas objave: 15. aprila 2022