Ali veste, koliko metod obstaja za natančno nastavitev orodja na CNC stružnicah?
Metoda tipala na dotik: - Ta metoda uporablja sondo, ki se dotakne orodja, da izmeri njegov položaj glede na referenčno točko stroja. Daje natančne podatke o premeru in dolžini orodja.
Prednastavitev orodja:Nastavek za prednastavitev orodja se uporablja za merjenje dimenzij orodja zunaj stroja. Ta metoda omogoča hitro in natančno nastavitev orodja.
Metoda odmika orodja:– Pri tej metodi operater izmeri dolžino in premer orodja z orodji, kot so čeljusti in mikrometri. Vrednosti se nato vnesejo v krmilni sistem stroja.
Merjenje z laserskim orodjem:Laserski sistemi se uporabljajo za nastavitev in merjenje dimenzij orodja. S projiciranjem žarka laserske svetlobe na rezalni rob orodja zagotavljajo natančne in hitre podatke o orodju.
Metoda prepoznavanja slike:Napredni računalniški sistemi lahko uporabljajo tehnologijo za prepoznavanje slik za samodejno izračunavanje dimenzij orodja. To naredijo tako, da posnamejo slike orodja, analizirajo njegove značilnosti in nato izračunajo meritve.
To je zelo uporaben članek. Članek najprej predstavi načela in zamisli v ozadju »metode nastavitve orodja za poskusno rezanje«, ki se običajno uporablja pri CNC stružnicah. Nato predstavi štiri ročne metode poskusnih nastavitev rezalnih orodij za sisteme CNC struženja. Za izboljšanje natančnosti nastavitev orodja je bila razvita programsko vodena metoda samodejnega poskusnega rezanja, ki temelji na "samodejnem rezanju - merjenju - kompenzaciji napak". Povzeti so bili tudi štirje natančni načini nastavitve orodja.
1. Načelo in ideje za metodo nastavitve orodja za CNC stružnice
Razumevanje načel nastavljanja orodij CNC stružnic je pomembno za operaterje, ki želijo ohraniti jasne predstave o nastavljanju orodij, obvladati operacije nastavljanja orodij in predlagati nove metode. Nastavitev orodja je določitev izhodiščne lege koordinatnega sistema obdelovanca, ki se spremeni pri programiranju koordinatnega sistema obdelovalnega stroja. Nastavitev orodja vključuje pridobivanje koordinat stroja za začetno točko programa referenčnega orodja in določanje odmika orodja glede na to orodje.
Naslednje konvencije se uporabljajo za predstavitev konceptov in idej za nastavitev orodja z metodo poskusnega rezanja. Uporabite Hua Srednjeveški zvezdni sistem obračanja (številka različice 5.30 aplikacijske programske opreme); uporabite sredino desne končne ploskve na obdelovancu za izvor programa in ga nastavite z ukazom G92. Programiranje premera, koordinate obdelovanca začetne točke programa H so (100,50); namestite štiri orodja na držalo orodja. Orodje št. 1 je 90-stopinjsko orodje za grobo struženje in št. Referenčno orodje 2 je 90-stopinjsko orodje za fino struženje zunaj kroga. nož, št. št. 4. nož je trikotni navojni nož s kotom 60° (vsi primeri v članku so enaki).
Za nastavitev orodja se uporabljajo koordinate »orodnega stroja«. Kot je prikazano na sliki 1, referenčno orodje »ročno preizkusno reže zunanji krog in čelno ploskev obdelovanca ter zabeleži XZ koordinate obdelovalnega stroja na zaslonu. Koordinate obdelovalnega stroja za izvor programa O izhajajo iz razmerja med koordinatami obdelovalnega stroja v točki A in O: XO=XA – Phd, ZO=ZA. Z uporabo koordinat obdelovanca za H glede na točko O (100,50) lahko končno izpeljemo koordinate strojnega orodja za točko H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. Ta koordinatni sistem obdelovanca temelji na položaju konice orodja na referenčnem orodju.
Slika 1 Shematski diagram za ročno poskusno rezanje in nastavitve orodja
Na sliki 2 do odmika med točko A in konico orodja B pride zaradi razlik v podaljških in položajih v smeri X in Z orodij, vpetih v držalo orodja. Prvotni koordinatni sistem za obdelovanec ni več veljaven. Vsako orodje se med uporabo tudi obrablja z različno hitrostjo. Zato je treba kompenzirati vrednosti odmikov in obrabe orodja za vsako orodje.
Za določitev odmika orodja mora biti vsako orodje poravnano na določeno referenčno točko (točka A ali B na sliki 1) na obdelovancu. CRT prikazuje koordinate strojnega orodja, ki se razlikujejo od odmikov orodja nereferenčnih orodij. Zato so nameščeni na isti točki. Z uporabo ročnih ali programskih izračunov se koordinate strojnega orodja odštejejo od koordinat referenčnega orodja. Odmik orodja se nato izračuna za vsako nestandardno napravo.
Slika 2 Kompenzacija za odmik in obrabo orodja
Natančnost ročnih poskusnih nastavitev rezalnega orodja je omejena. To je znano kot grobo orodje. Kot je prikazano na sliki 3, za doseganje natančnejših rezultatov v okviru dovoljenj za obdelavocnc avto del, je mogoče oblikovati preprost avtomatiziran program za poskusno rezanje. Referenčni nož se nenehno spreminja z uporabo koncepta "avtomatske kompenzacije napak pri rezanju-merjenju". Odmik orodja in začetna točka programa nereferenčnega orodja se uporabljata za zagotovitev, da razlika med vrednostjo navodil za obdelavo in dejansko izmerjeno vrednostjo izpolnjuje zahteve glede točnosti. Natančna nastavitev orodja je nastavitev orodja, ki se zgodi v tej fazi.
Po začetnem popravku je običajno popraviti nestandardne odmike. To je zato, ker je zagotavljanje natančnega položaja začetne točke referenčnega orodja predpogoj za natančne odmike orodja.
Ta osnovni postopek nastavitve orodja je dosežen s kombinacijo teh dveh stopenj: ročno poskusno odrežite nož z referenco, da pridobite koordinate strojnega orodja za referenco nastavitve orodja. – Izračunajte ali samodejno izračunajte odmike orodja vsakega nereferenčnega orodja. – Referenčni nož se nahaja na približnem začetku programa. – Referenčni nož večkrat prikliče testni program rezanja. Držalo orodja bo premaknjeno v načinu MDI ali korakih, da se izravnajo napake in popravi položaj začetne točke. Po merjenju velikosti bo neosnovni nož večkrat poklical program za testno rezanje. Odmik orodja se popravi na podlagi tega odmika. To pomeni, da bo referenčno orodje mirujoče ob točnem začetku programa.
Slika 3 Shematski diagram nastavitve orodja za poskusno rezanje z več noži
Pregled tehnik grobega nastavljanja nožev
Za pripravo na nastavitev orodja lahko uporabite katero koli od naslednjih metod: pritisnite tipko F2 v podmeniju sistemskega MDI za dostop do tabele zamikov orodja. S tipkami premaknite osvetljevalno vrstico na položaj številke orodja, ki ustreza posameznemu orodju, in pritisnite gumb F5. Spremenite vrednosti zamika X in Z za številki zamika orodja #0000 in #0001, nato pritisnite tipko F5.
1) Samodejno nastavite metodo odmika orodja z izbiro referenčnega orodja.
Koraki za nastavitev orodja so prikazani na slikah 1 in 4.
Modro vrstico, označeno s tipkami, lahko premaknete, da poravnate odmik orodja #0002 za referenčno orodje št. 2. Referenčno orodje 2. Za nastavitev št. 2 pritisnite tipko F5. Orodje 2 bo nastavljeno kot privzeto orodje.
2) Izrežite zunanji krog z referenčnim orodjem in zabeležite X koordinate strojnega orodja. Po umiku orodja zaustavite stroj in izmerite zunanji premer segmenta gredi.
3) Referenčna lopatica se vrne v točko A, zabeleženo z metodo »jog+step«. Vnesite doktorat in ničlo v stolpce za premer rezanja pri preskusu oziroma dolžino rezanja pri preskusu.
4) Umaknite standardno orodje in izberite številko nestandardnega orodja. Nato ročno zamenjajte orodje. Konico orodja za vsako nestandardno orodje je treba vizualno poravnati s točko A z metodo »jog+step«. Ko je orodje vizualno poravnano, prilagodite ustrezen odmik. Če v stolpce za dolžino in premer poskusnega rezanja vnesete nič in doktorat, bodo odmiki vseh nereferenčnih nožev samodejno prikazani v stolpcu X odmik in Z odmik.
5) Ko se referenčno orodje vrne na točko A, bo MDI zagnal “G91 G00/ali” G01 X[100 PhD] Z50, da pride do začetne točke programa.
Slika 4 Shematski diagram referenčnega orodja, ki samodejno nastavi odmik orodja za standardno orodje
2. Nastavite koordinate referenčnega orodja na nič na referenčni točki nastavitve orodja in samodejno prikažite metodo zamika orodja
Kot je prikazano na sliki 1 in sliki 5, so koraki za nastavitev orodja naslednji:
1) Enako kot pri koraku (2) zgoraj.
2) Referenčni nož se vrne na poskusno rezalno točko A z metodo "jog + step" glede na zabeleženo vrednost.
3) V vmesniku, prikazanem na sliki 4, pritisnite tipko F1, da "nastavite os X na nič", in pritisnite tipko F2, da "nastavite os Z na nič". Potem so "relativne dejanske koordinate", ki jih prikaže CRT, (0, 0).
4) Ročno spremenite nereferenčno orodje, tako da je njegova konica orodja vizualno poravnana s točko A. Trenutno je vrednost "relativnih dejanskih koordinat", prikazanih na CRT, odmik orodja glede na referenčno orodje. S tipkama ▲ in premaknite modro Označite številko odmika orodja nereferenčnega orodja, jo zabeležite in vnesite na ustrezno mesto.
5) Enako kot prejšnji korak (5).
Slika 5 Shematski diagram odmika orodja, ki se samodejno prikaže, ko je referenčno orodje nastavljeno na nič v koordinatah referenčnih točk nastavitve orodja.
3. Metoda zamika noža se izračuna z ročnim izračunom poskusnega rezanja z več noži zunanjega krožnega segmenta gredi.
Kot je prikazano na sliki 6, sistem ročno poravna nože 1, 2 in 4 ter izreže os. Nato zabeleži koordinate stroja za rezalne konce vsakega noža. (Točke F, D in E na sliki 6). Izmerite premer in dolžino vsakega segmenta. Zamenjajte rezalni nož št. 1. Kot je prikazano na sliki, izrežite vdolbino orodja. Poravnajte rezilo z desno konico, zabeležite koordinate za točko B in izmerite L3 in PhD3, kot je prikazano na sliki. Inkrementalno koordinatno razmerje med točkami F, E in D za vsako orodje ter izhodiščem O je mogoče določiti s primerjavo zgornjih podatkov.
Nato je razvidno, da so koordinate strojnega orodja (X2-PhD2+100 in Z2-L2+50) in koordinate strojnega orodja za začetno točko programa ustrezajo referenčnemu orodju. Način izračuna je prikazan v tabeli 1. V prazna polja vpišite izračunane in zapisane vrednosti. Opomba: Razdalja poskusnega reza je razdalja med koordinatno ničelno točko obdelovanca in končno točko poskusnega reza v Z-smeri. Pozitivne in negativne smeri določa koordinatna os.
Slika 6 Shematski diagram ročnega poskusnega rezanja z več noži
Tabela 1 Izračun odmikov orodja za nestandardna orodja
Ta metoda omogoča preprost postopek testnega rezanja, saj odpravlja potrebo po vizualni poravnavi testnih rezalnih točk. Vendar je treba odmik noža izračunati ročno. Odmik orodja lahko hitro izračunate, če natisnete list s formulo in nato izpolnite prazna polja.
Slika 7 Shematski diagram za samodejno nastavitev orodja na CNC sistemu Century Star
Metoda samodejne nastavitve orodij z več orodji za CNC sistem 4th Century Star
Vse zgoraj omenjene metode za odmik orodja so relativne metode. Potem ko je strokovno osebje izvedlo nastavitev parametrov in testiranje sistema, HNC-21T omogoča uporabnikom, da pri nastavljanju orodij izberejo "metodo absolutnega odmika". Pri programiranju strojne obdelave je absolutni odmik orodja nekoliko drugačen od metode relativnega odmika orodja. Za koordinatne sisteme obdelovanca ni treba uporabiti G92 ali G54, niti ni treba preklicati popravka orodja. Glej program O1005 za primer. Kot je prikazano na sliki 6, potem ko se sistem vrne nazaj na nič, pustite, da vsak nož poskusi ročno prerezati del cilindra.
Po merjenju dolžine in premera vnesite številke odmika orodja za vsak nož. Dolžina poskusnega reza je navedena v stolpcu za premer poskusnega reza. Sistemska programska oprema lahko z uporabo metode, opisane v "Rezanje segmenta zunanje gredi z več noži – ročni izračun za odmik noža", samodejno izračuna koordinate strojnega orodja za vsak nož glede na izvor programa. Ta način nastavitve orodja je najhitrejši in je še posebej primeren za industrijsko proizvodnjo.
Povzetek petih natančnih tehnik nastavljanja orodja
Načelo natančne nastavitve orodja je "avtomatsko merjenje, samodejno poskusno rezanje in kompenzacija napak". Kompenzacijo napake lahko razdelimo v dve kategoriji: za operacijo MDI referenčnega orodja ali postopno premikanje orodja za kompenzacijo začetnega položaja programa; in za nestandardno orodje za kompenzacijo njegovih vrednosti odmika ali obrabe orodja. Da bi se izognili zmedi, je tabela 2 zasnovana za izračun in beleženje vrednosti.
Tabela 2 Tabela zapisov o nastavitvi orodja za metodo poskusnega rezanja (enota: mm
1. Spremenite metodo zamika za vsako nestandardno orodje, potem ko je referenčno orodje popravilo začetno točko.
Koraki za nastavitev orodja so prikazani na sliki 3.
Po grobi kalibraciji orodja mora biti referenčno orodje na začetku programa. Vnesite odmik vsakega nestandardnega orodja na ustrezno mesto tabele.
Uporabite program O1000 za obdelavo PhD2xL2, da naredite poskusni rez.
Nato izmerimo premer in dolžino segmentirane rezalne gredi, ju primerjamo z vrednostjo v ukaznem programu in ugotovimo napako.
Spremenite začetno točko programa, če je vrednost napake MDI ali premik koraka večji od vrednosti napake MDI.
5) Dinamično spremenite vrednost ukaza O1000 na podlagi izmerjenih dimenzij in shranite program. Ponavljajte korake (2), dokler začetni položaj referenčnega orodja ni znotraj območja natančnosti. Zabeležite si koordinate strojnega orodja za začetno točko popravljenega programa. Nastavite koordinate na nič.
6) Nastavite O1001 (nož št. 1, št. O1002 (nož št. 3) za vsak poskusni rez in izmerite dolžino Li (i=1, 2, 3) in premer PhDi vsakega odseka.
7) Izravnajte napake z metodo tabele 3.
Ponavljajte korake od 6 do 7, dokler napake obdelovanja niso znotraj območja natančnosti in se referenčno orodje ne ustavi na začetni točki programa in se ne premakne.
Tabela 3 Primer kompenzacije napake za avtomatsko poskusno rezanje cilindričnih segmentov gredi (enota: mm).
2. Spreminjanje začetnega položaja vsakega orodja posebej
Načelo nastavitve orodja pri tej metodi je, da vsako orodje prilagodi svojo začetno programsko točko, s čimer se posredno uskladi z istim izvornim položajem.
Koraki za nastavitev orodja so prikazani na sliki 3.
Po grobi kalibraciji orodja mora biti št. Po grobi kalibraciji orodja in beleženju odmikov referenčno orodje št. 2 na začetku programa.
Koraki od 2) do (5) prve natančne metode nastavljanja orodja so enaki.
Za poskusni rez uporabite program O1000. Izmerite dolžino Li in premer PhDi vsakega odseka.
Orodje za postopno premikanje ali držalo orodja MDI kompenzira napake in prilagodi začetno točko programa vsakega orodja.
Ponavljajte korake (6), dokler začetni položaj za vsako nestandardno programsko orodje ni znotraj dovoljenega obsega natančnosti.
Do tabele zamikov orodja lahko dostopate tako, da vnesete relativne koordinate, prikazane na CRT, v stolpec za zamik X in Z zamik, ki ustreza številki zamika orodja. Ta metoda je priročna in preprosta. Ta metoda je preprosta in priročna.
3. Spremenite vse metode zamika za nestandardna orodja v istem trenutku po spremembi začetnega položaja referenčnega programa orodja.
Metoda je enaka kot pri prvi metodi natančnega nastavljanja orodja. Edina razlika med obema je, da se v 7. koraku pokliče program O1003, ki hkrati pokliče tri nože (O1004 odstrani št. Program O1003 nadomešča razdelek št. 2 obdelave orodja. Preostali koraki so enaki.
6. S to metodo je mogoče popraviti štiri nože hkrati
Če želite ugotoviti napako obdelave, izmerite premer vsakega odseka, PhDi, in dolžino vsakega odseka, Li (i=2, 1, 4), z uporabo metode relativnega odmika orodja. Uporabite MDI ali postopno premikanje do držala orodja za referenčno orodje. Spremenite začetno točko programa. Pri nestandardnih orodjih najprej popravite odmik z originalnim odmikom. Nato vnesite nov odmik. V stolpcu obrabe je treba vnesti tudi napako obdelave za referenčno orodje. Pokličite program poskusnega rezanja O1005, če se za kalibracijo orodja uporablja absolutni odmik orodja. Nato kompenzirajte obdelovalne napake orodij v stolpcih obrabe njihovih zadevnih številk zamika orodja.
Kakšen vpliv ima izbira pravilnega načina nastavitve orodja za CNC stružnice na kakovostCNC obdelovalni deli?
Natančnost in natančnost:
Rezalna orodja bodo pravilno poravnana, če je orodje pravilno nastavljeno. To neposredno vpliva na točnost in natančnost pri obdelavi. Nepravilna nastavitev orodja lahko povzroči dimenzijske napake, slabo obdelavo površin in celo odpadke.
Konsistentnost:
Dosledne nastavitve orodja zagotavljajo enotnost obdelovalnih operacij in dosledno kakovost v več delih. Zmanjšuje razlike v površinski obdelavi in dimenzijah ter pomaga vzdrževati ozke tolerance.
Življenjska doba orodja in obraba orodja:
Če zagotovite, da je orodje pravilno vpeto v obdelovanec, lahko pravilna nastavitev orodja poveča življenjsko dobo orodja. Nepravilne nastavitve orodja lahko povzročijo prekomerno obrabo in zlom orodja, kar bo zmanjšalo življenjsko dobo orodja.
Produktivnost in učinkovitost
Učinkovite tehnike nastavljanja orodja lahko skrajšajo čas nastavitve stroja in podaljšajo čas delovanja. Poveča produktivnost z zmanjševanjem časa mirovanja in maksimiranjem časa rezanja. To omogoča hitrejšo menjavo orodja in skrajša skupni čas obdelave.
Varnost operaterja
Na varnost upravljavca lahko vplivate z izbiro pravilnega načina nastavitve orodja. Nekatere metode, kot je prepoznavanje slike ali merjenje z laserskim orodjem, odpravljajo potrebo po ročnem rokovanju z orodji, kar zmanjšuje možnost poškodb.
Anebonov cilj je razumeti odlično iznakaženost iz proizvodnje in z vsem srcem zagotoviti vrhunsko podporo domačim in tujim strankam za leto 2022. Visokokakovostno nerjaveče jeklo, aluminij, visoko natančno izdelano po meriCNC struženje, rezkanje,cnc rezervni deliza Aerospace, Da bi razširili naš mednarodni trg, Anebon v glavnem dobavlja našim čezmorskim strankam vrhunske mehanske dele, rezkane dele in storitve cnc struženja.
Kitajska veleprodaja kitajskih delov strojev in storitev CNC obdelave, Anebon podpira duh "inovacije, harmonije, timskega dela in skupne rabe, poti, pragmatičnega napredka". Dajte nam priložnost in dokazali bomo svojo sposobnost. Z vašo prijazno pomočjo Anebon verjame, da lahko skupaj z vami ustvarimo svetlo prihodnost.
Čas objave: 19. oktober 2023