Veščine programiranja
1. Vrstni red obdelave delov: izvrtajte pred sploščenjem, da preprečite krčenje med vrtanjem. Izvedite grobo struženje pred finim struženjem, da zagotovite natančnost dela. Obdelajte velika območja tolerance pred majhnimi območji tolerance, da se izognete praskam na manjših področjih in preprečite deformacijo delov.
2. Izberite razumno hitrost, pomik in globino reza glede na trdoto materiala. Moj osebni povzetek je naslednji:1. Za materiale iz ogljikovega jekla izberite visoko hitrost, visoko hitrost podajanja in veliko globino reza. Na primer: 1Gr11, izberite S1600, F0.2, globina reza 2 mm2. Za cementni karbid izberite nizko hitrost, nizek pomik in majhno globino reza. Na primer: GH4033, izberite S800, F0.08, globina reza 0,5 mm3. Za titanovo zlitino izberite nizko hitrost, visoko hitrost podajanja in majhno globino reza. Na primer: Ti6, izberite S400, F0.2, globina reza 0,3 mm.
Veščine nastavitve orodja
Nastavitev orodja lahko razdelimo v tri kategorije: nastavitev orodja, nastavitev orodja instrumenta in neposredna nastavitev orodja. Večina stružnic nima instrumenta za nastavljanje orodij, zato se uporabljajo za neposredno nastavljanje orodja. Spodaj opisane tehnike nastavljanja orodja so neposredne nastavitve orodja.
Najprej izberite sredino desne končne ploskve dela kot točko nastavitve orodja in jo nastavite kot ničelno točko. Ko se obdelovalni stroj vrne v izhodišče, je vsako orodje, ki ga je treba uporabiti, nastavljeno tako, da je središče desne čelne ploskve dela ničelna točka. Ko se orodje dotakne desne končne ploskve, vnesite Z0 in kliknite Izmeri in vrednost kompenzacije orodja za orodje bo samodejno zabeležila izmerjeno vrednost, kar pomeni, da je nastavitev orodja za os Z končana.
Za komplet orodij X je uporabljen poskusni rez. Z orodjem rahlo obrnite zunanji krog dela, izmerite vrednost zunanjega kroga struženega dela (kot je x = 20 mm), vnesite x20, kliknite Izmeri in vrednost kompenzacije orodja bo samodejno zabeležila izmerjeno vrednost. Na tej točki je nastavljena tudi os x. Pri tej metodi nastavitve orodja, tudi če je strojno orodje izklopljeno, se vrednost nastavitve orodja ne spremeni po ponovnem vklopu in ponovnem zagonu. To metodo je mogoče uporabiti za obsežno, dolgoročno proizvodnjo istega dela, pri čemer odpade potreba po ponovni nastavitvi orodja, medtem ko je stružnica izklopljena.
Spretnosti odpravljanja napak
Po prevajanju programa in poravnavi orodja je pomembno, da odpravite napake vlitje delovs poskusnim rezanjem. Da bi se izognili napakam v nastavitvah programa in orodij, ki bi lahko povzročile kolizije, je treba najprej simulirati obdelavo praznega giba, pri čemer premaknete orodje v desno v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja za 2-3-kratno skupno dolžino dela. Nato zaženite obdelavo simulacije. Ko je simulacija končana, pred obdelavo delov potrdite, da so nastavitve programa in orodja pravilne. Ko je prvi del obdelan, ga sami preverite in potrdite njegovo kakovost, preden opravite popoln pregled. Po potrditvi celotnega pregleda, da je del kvalificiran, je postopek odpravljanja napak končan.
Dokončajte obdelavo delov
Po zaključku začetnega poskusnega rezanja delov se bo izvedla serijska proizvodnja. Vendar pa kvalifikacija prvega dela zagotavlja le, da bo kvalificirana celotna serija. To je zato, ker se rezalno orodje različno obrabi glede na obdelovalni material. Pri delu z mehkimi materiali je obraba orodja minimalna, pri trdih materialih pa se hitreje obrabi. Zato so med procesom obdelave potrebne pogoste meritve in pregledi, zato je treba opraviti prilagoditve vrednosti kompenzacije orodja, da se zagotovi kvalifikacija dela.
Če povzamemo, osnovni princip obdelave se začne s grobo obdelavo, da odstranimo odvečni material z obdelovanca, čemur sledi fina obdelava. Pomembno je preprečiti vibracije med obdelavo, da preprečite toplotno denaturacijo obdelovanca.
Vibracije se lahko pojavijo zaradi različnih razlogov, kot so prekomerna obremenitev, resonanca strojnega orodja in obdelovanca, pomanjkanje togosti strojnega orodja ali pasivizacija orodja. Vibracije je mogoče zmanjšati s prilagoditvijo bočne hitrosti podajanja in globine obdelave, zagotavljanjem pravilnega vpenjanja obdelovanca, povečanjem ali zmanjšanjem hitrosti orodja za zmanjšanje resonance in oceno potrebe po zamenjavi orodja.
Poleg tega je za zagotovitev varnega delovanja CNC obdelovalnih strojev in preprečevanje trkov ključnega pomena, da se izognemo napačnemu prepričanju, da je treba fizično komunicirati s strojnim orodjem, da se naučimo njegovega delovanja. Trki obdelovalnih strojev lahko bistveno poslabšajo natančnost, zlasti pri strojih s šibko togostjo. Preprečevanje trkov in obvladovanje metod proti trčenju sta ključnega pomena za ohranjanje natančnosti in preprečevanje škode, zlasti pri visokonatančnihcnc obdelovalni deli stružnic.
Glavni razlogi za trke:
Prvič, premer in dolžina orodja sta napačno vnesena;
Drugič, velikost obdelovanca in druge povezane geometrijske dimenzije so napačno vnesene, začetni položaj obdelovanca pa je treba pravilno namestiti. Tretjič, koordinatni sistem obdelovanca obdelovalnega stroja je lahko nepravilno nastavljen ali pa se lahko med postopkom obdelave ponastavi ničelna točka obdelovalnega stroja, kar povzroči spremembe.
Trki obdelovalnega stroja se večinoma zgodijo med hitrim premikanjem obdelovalnega stroja. Trki v tem času so izjemno škodljivi in se jim je treba v celoti izogibati. Zato je ključnega pomena, da operater pri izvajanju programa in med menjavo orodja posveti posebno pozornost začetni fazi obdelovalnega stroja. Napake pri urejanju programa, vnos nepravilnega premera in dolžine orodja ter nepravilen vrstni red umika CNC osi na koncu programa lahko povzročijo kolizije.
Da bi preprečili te trke, mora operater v celoti uporabiti svoja čutila pri upravljanju obdelovalnega stroja. Opazovati morajo neobičajna gibanja, iskre, hrup, nenavadne zvoke, vibracije in vonj po zažganem. Če se odkrije kakršna koli nepravilnost, je treba program takoj ustaviti. Stroj naj nadaljuje z delovanjem šele, ko je težava odpravljena.
Če povzamemo, obvladovanje spretnosti delovanja CNC obdelovalnih strojev je postopen proces, ki zahteva čas. Temelji na pridobivanju osnov upravljanja obdelovalnih strojev, znanja mehanske obdelave in znanja programiranja. Delovne sposobnosti CNC obdelovalnih strojev so dinamične in od operaterja zahtevajo učinkovito kombinacijo domišljije in praktičnih sposobnosti. Gre za inovativno obliko dela.
Če želite izvedeti več, vas prosimo, da kontaktirateinfo@anebon.com.
Pri Anebonu verjamemo v vrednote inovativnosti, odličnosti in zanesljivosti. Ta načela so temelj našega uspeha kot srednje velikega podjetja, ki zagotavljaprilagojene CNC komponente, struženje delov in litje delov za različne industrije, kot so nestandardne naprave, medicina, elektronika,pribor za cnc stružnico, in objektivi fotoaparatov. Pozdravljamo stranke z vsega sveta, da obiščejo naše podjetje in sodelujejo pri ustvarjanju svetlejše prihodnosti.
Čas objave: 3. julij 2024