Ključni vidik visokosijajnega brizganja je sistem za nadzor temperature kalupa. Za razliko od splošnega brizganja je glavna razlika v nadzoru temperature kalupa in ne v zahtevah za stroje za brizganje. Sistem za nadzor temperature kalupa za brizganje z visokim sijajem se običajno imenuje regulator temperature kalupa z visokim sijajem. Ta sistem deluje v tandemu s splošnimi stroji za brizganje za sinhronizacijo dejanj med polnjenjem, zadrževanjem tlaka, hlajenjem ter odpiranjem in zapiranjem brizganja.
Ključna tehnologija sistema za nadzor temperature je metoda ogrevanja površine kalupa, površina kalupa z visokim sijajem pa večinoma pridobiva toploto na naslednje načine:
1. Metoda ogrevanja na podlagi toplotne prevodnosti:Toplota se dovaja na površino kalupa skozi notranje cevi kalupa z uporabo olja, vode, pare in električnih grelnih elementov.
2. Metoda ogrevanja na podlagi toplotnega sevanja:Toplota se pridobiva z neposrednim sevanjem sončne energije, laserskega žarka, elektronskega žarka, infrardeče svetlobe, plamena, plina in drugih površin kalupov.
3. Ogrevanje površine kalupa skozi lastno toplotno polje: To je mogoče doseči z uporom, elektromagnetnim indukcijskim segrevanjem itd.
Trenutno praktični ogrevalni sistemi vključujejo stroj za temperaturo olja za visokotemperaturni prenos toplote olja, visokotlačni stroj za temperaturo vode za prenos toplote pri visoki temperaturi in visokotlačni vodni prenos toplote, stroj za temperaturo parnega kalupa za prenos toplote s paro, temperaturo kalupa za električno ogrevanje stroj za prenos toplote z električnimi toplotnimi cevmi, kot tudi sistem za ogrevanje z elektromagnetno indukcijo in sistem za ogrevanje z infrardečim sevanjem.
(l) Stroj za temperaturo olja za visokotemperaturni prenos toplote olja
Kalup je zasnovan z enotnimi ogrevalnimi ali hladilnimi kanali, ki se dosežejo s sistemom ogrevanja olja. Sistem za ogrevanje olja omogoča predgretje kalupa kot tudi hlajenje med postopkom brizganja z maksimalno temperaturo 350°C. Vendar pa nizka toplotna prevodnost olja povzroči nizko učinkovitost, ustvarjena nafta in plin pa lahko vplivata na kakovost oblikovanja z visokim sijajem. Kljub tem pomanjkljivostim podjetje običajno uporablja stroje za temperaturo olja in ima veliko izkušenj z njihovo uporabo.
(2) Visokotlačni stroj za temperaturo vode za visokotemperaturni in visokotlačni prenos toplote vode
Kalup je zasnovan z dobro uravnoteženimi cevmi na notranji strani, v različnih fazah pa se uporabljajo različne temperature vode. Med segrevanjem se uporablja visokotemperaturna in supervroča voda, med hlajenjem pa nizkotemperaturna hladilna voda za prilagajanje temperature površine kalupa. Voda pod pritiskom lahko hitro dvigne temperaturo na 140-180 °C. Sistem GWS podjetja Aode je najboljša izbira za proizvajalce visokotemperaturnih in visokotlačnih sistemov za nadzor temperature vode, saj omogoča recikliranje tople vode, kar ima za posledico nizke obratovalne stroške. Trenutno je najbolj razširjen sistem na domačem trgu in velja za najboljšo alternativo pari.
(3) Temperaturni stroj za parni kalup za prenos toplote s paro
Kalup je zasnovan z uravnoteženimi cevmi, ki omogočajo dovod pare med segrevanjem in preklop na vodo z nizko temperaturo med hlajenjem. Ta postopek pomaga doseči optimalno temperaturo površine kalupa. Vendar pa lahko uporaba sistemov za visokotemperaturno in visokotlačno parno ogrevanje povzroči visoke obratovalne stroške, saj zahteva namestitev kotlovske opreme in polaganje cevovodov. Poleg tega ima para zaradi dejstva, da je ni mogoče reciklirati v proizvodnem procesu, daljši relativni čas segrevanja v primerjavi z vodo. Za doseganje temperature površine kalupa 150 °C je potrebnih približno 300 °C pare.
(4) Električni ogrevalni temperaturni stroj za prenos toplote električnih ogrevalnih cevi
Uporovni grelni elementi, kot so električne grelne plošče, okvirji in obroči, uporabljajo električne grelne cevi, pri čemer je električna grelna cev najpogosteje uporabljena. Sestavljen je iz kovinske cevne lupine (običajno iz nerjavečega jekla ali bakra) s spiralno električno grelno žico iz zlitine (iz zlitine nikelj-krom ali železo-krom), ki je enakomerno porazdeljena vzdolž osrednje osi cevi. Praznina je zapolnjena in stisnjena z magnezijem, ki ima dobro izolacijo in toplotno prevodnost, oba konca cevi pa sta zatesnjena s silikagelom. Električni grelni elementi se uporabljajo za ogrevanje zraka, trdnih snovi in različnih tekočin.
Trenutno je ogrevalni sistem neposredno nameščenih električnih grelnikov v kalupih drag, zato je treba plačati patente za oblikovanje kalupov. Vendar se električne grelne cevi hitro segrejejo, temperaturno območje pa je mogoče nadzorovati do 350 °C. S tem sistemom se lahko temperatura kalupa v 15 sekundah segreje na 300 °C in nato v 15 sekundah ohladi na 20 °C. Ta sistem je primeren za manjše izdelke, vendar se zaradi višje temperature neposrednega segrevanja grelne žice relativna življenjska doba skrajša.
(5) Visokofrekvenčni sistem ogrevanja z elektromagnetno indukcijo poveča temperaturo obdelovanca po principu elektromagnetne indukcije.
Učinek kože povzroči nastanek najmočnejših vrtinčnih tokov na površiniobdelovalni deli, medtem ko so znotraj šibkejši in se v jedru približujejo ničli. Posledično lahko ta metoda segreje površino obdelovanca le do omejene globine, zaradi česar je ogrevalna površina majhna in hitrost segrevanja hitra – več kot 14 °C/s. Na primer, sistem, ki ga je razvila univerza Chung Yuan na Tajvanu, je dosegel temperaturno stopnjo nad 20 °C/s. Ko je površinsko segrevanje končano, ga je mogoče kombinirati z opremo za hitro nizkotemperaturno hlajenje, da se doseže hitro segrevanje in hlajenje površine kalupa, kar omogoča nadzor spremenljive temperature kalupa.
(6) Sistem ogrevanja z infrardečim sevanjem Raziskovalci razvijajo metodo, ki uporablja infrardeče sevanje za neposredno ogrevanje votline.
Oblika prenosa toplote, povezana z infrardečim sevanjem, je prenos toplote s sevanjem. Ta metoda prenaša energijo prek elektromagnetnih valov, ne zahteva medija za prenos toplote in ima določeno sposobnost prodora. V primerjavi z drugimi metodami ponuja prednosti, kot so varčevanje z energijo, varnost, enostavna oprema in enostavnost promocije. Vendar pa je lahko zaradi šibke absorpcijske sposobnosti plamena svetle kovine hitrost segrevanja višja.
(7) Sistem za sprejem plina
Vbrizgavanje visokotemperaturnega plina v votlino kalupa pred fazo polnjenja lahko hitro in natančno poveča temperaturo površine kalupa na približno 200 °C. To območje z visoko temperaturo v bližini površine kalupa preprečuje težave z združljivostjo zaradi velikih temperaturnih razlik. Ta tehnologija zahteva minimalne spremembe obstoječih kalupov in ima nizke proizvodne stroške, vendar zahteva visoke zahteve glede tesnjenja.
Vendar pa je še vedno nekaj izzivov s sistemom za nadzor temperature. Praktični načini ogrevanja, kot sta ogrevanje s paro in visokotemperaturno vodo, so omejeni, brizganje z visokim sijajem pa zahteva ločen sistem za nadzor temperature kalupa, ki se uporablja v povezavi s strojem za brizganje. Poleg tega so stroški opreme in obratovalni stroški visoki. Cilj je razviti in implementirati ekonomsko vzdržno obsežno proizvodnjo tehnologije spremenljivega nadzora temperature kalupov brez vpliva na cikel oblikovanja. Potrebne so prihodnje raziskave in razvoj, zlasti pri praktičnih, poceni metodah hitrega segrevanja in integriranih strojih za brizganje z visokim sijajem.
Brizganje z visokim sijajem je običajna metoda, ki jo uporabljajo podjetja za brizganje, ki proizvajajo sijajne izdelke. S povečanjem mejne temperature sprednje strani toka taline in kontaktne točke površine matrice je mogoče enostavno posnemati zapletene dele kalupa. S kombiniranjem površinskih kalupov z visokim sijajem in posebno inženirsko plastiko je mogoče izdelke za brizganje z visokim sijajem doseči v enem koraku. tostružni postopekje znan tudi kot brizganje s hitrim termičnim ciklom (RHCM) zaradi hitrega segrevanja in hlajenja, spremenljive temperature kalupa, dinamične temperature kalupa in tehnologije nadzora temperature izmeničnega hladnega in vročega kalupa. Imenuje se tudi kot brizganje brez razprševanja, brizganje brez varilne oznake in brizganje brez sledi za odpravo potrebe po naknadni obdelavi.
Metode ogrevanja vključujejo paro, elektriko, vročo vodo, visoko temperaturo olja in tehnologijo nadzora temperature plesni z indukcijskim ogrevanjem. Stroji za nadzor temperature kalupov so na voljo v različnih vrstah, kot so parni, pregreti, električni, vodni, oljni in elektromagnetni indukcijski temperaturni stroji za kalupe.
Če želite izvedeti več ali povpraševanje, vas prosimo, da kontaktirateinfo@anebon.com.
Anebonova tovarna dobavlja Kitajske precizne dele inCNC aluminijasti deli po meri. Anebonu lahko sporočite svojo idejo za razvoj edinstvenega dizajna za svoj model, da preprečite preveč podobnih delov na trgu! Poskrbeli bomo za najboljšo storitev, da bomo zadovoljili vse vaše potrebe! Ne pozabite takoj stopiti v stik z Anebonom!
Čas objave: Sep-02-2024