Koliko poznate celoten proces mehanskega sestavljanja?
Mehansko sestavljanje je postopek sestavljanja različnih delov v delujoč mehanski sistem ali izdelek. To vključuje branje in razumevanje inženirskih risb, izbiro in uporabo ustreznih orodij in opreme za prileganje in poravnavo delov, pritrjevanje komponent z različnimi tehnikami (kot je vijačenje, lepljenje ali varjenje) in izvajanje preizkusov kakovosti za zagotovitev pravilne funkcionalnosti. Postopke montaže je mogoče prilagoditi potrebam in zahtevnosti posameznega izdelka.
Priprava domače naloge
(1)Podatki o delovanju: vključuje splošne sestavne risbe (GA), sestavne risbe sestavnih delov (CA), risbe delov (PD), sezname kosov materiala itd. Popolnost, čistost in celovitost vseh zapisov in risb o procesnih informacijah je treba vzdrževati do konca gradnje. projekt.
(2)Delovno mesto: Določiti je treba mesto, kjer so deli nameščeni in komponente sestavljene. Pomembno je, da načrtujete kraj, kjer boste sestavili in postavili vaš stroj. Vse delovne površine morajo biti do zaključka projekta urejene, standardizirane in urejene.
(3)Montažni materiali. Materiali za montažo morajo biti pripravljeni pred operacijo. Vrstni red operacij je mogoče spremeniti, če določen nedeterministični material ni na voljo. Nato je treba izpolniti obrazec za odpremo materiala in ga poslati v nabavni oddelek.
(4)Pred montažo, je pomembno razumeti strukturo, postopek sestavljanja in tehnološke zahteve opreme.
Osnovna specifikacija
(1) Mehansko montažo je treba izvesti v strogem skladu z montažnimi risbami, procesnimi zahtevami in navodili, ki jih je zagotovila oblikovalska skupina. Prepovedano je brez dovoljenja spreminjati vsebino dela ali nenormalno spreminjati dele.
(2) Sestavljeni deli morajo biti deli, ki so opravili pregled in odobritev oddelka za zagotavljanje kakovosti. Prijavite morebitne nekvalificirane dele, ki ste jih našli med sestavljanjem.
(3) Prostor za montažo mora biti brez prahu in drugih onesnaževal. Deli morajo biti na suhem mestu brez prahu in zaščiteni z blazinicami.
(4) Deli morajo biti sestavljeni brez udarcev, rezov ali poškodb na površini. Lahko pa so upognjeni, zviti ali močno deformirani. Tudi spojne površine ne smejo biti poškodovane.
(5) Pri sestavljanju delov, ki so relativno mobilni, je priporočljivo dodati mazalno mast (olje) med stične površine.
(6) Dimenzije ujemajočih se delov morajo biti natančne.
(7) Deli in orodja morajo biti pri montaži nameščeni na poseben način. Deli in orodja ne smete postavljati neposredno na ali na stroj. V primeru, da so potrebne zaščitne podloge ali preproge, jih je treba namestiti na mesto postavitve.
Načeloma je prepovedano stopiti na stroj med montažo. V primeru, da je treba po stroju hoditi, je treba nanj položiti preproge ali predpražnike. Stopanje na pomembne dele ali nekovinske komponente z nizko trdnostjo je strogo prepovedano.
Način pridružitve
(1) Vijačna povezava
A. Pri zategovanju vijakov uporabite samo eno podložko na matico. Glave žebljev morajo biti vdelane v dele stroja, potem ko je vijak z ugrezno glavo privit.
B. Na splošno potrebujejo navojne povezave podložke proti zrahljanju. Metoda za privijanje več simetričnih vijakov je postopno in simetrično privijanje. Tudi tračne konektorje zategnemo postopoma in simetrično od sredine navzven.
C. Če vijakov med pritrjevanjem ali vzdrževanjem premikajoče se naprave ni treba razstaviti, jih je treba pred sestavljanjem premazati z lepilom za navoje.
D. Momentni ključ se uporablja za privijanje pritrdilnih elementov, ki imajo določene zahteve glede navora. Vijake brez določenega navora je treba zategniti v skladu s predpisi iz "Dodatka".
(2) Pin priključek
A. Na splošno mora biti končna stran zatiča nekoliko višja od površinerezkalne komponente. Veliki konec koničastega zatiča z vijačnim repom je treba potopiti v luknjo, potem ko je bil nameščen v del.
B. Ko je razcepka naložena v ustrezne dele, morata biti konica razcepke oddaljena od 60 do 90 stopinj.
(3) Povezava s ključem
A. Med sovpadajočimi površinami ravnih in fiksnih ključev ne sme biti vrzeli.
B. Ko se gibljivi deli ključa ali utora po montaži premaknejo v aksialni smeri, ne sme biti neenakosti.
C. Kavljasti ključ in klinasti ključi morajo biti sestavljeni tako, da njihova kontaktna površina ne pade pod 70 % celotne delovne površine. Deli, ki niso v stiku, ne smejo biti združeni skupaj, prav tako pa izpostavljeni del ne sme biti daljši od 10%-15% dolžine.
(4) Zakovičenje
A. Materiali in specifikacije za kovičenje morajo biti v skladu z zahtevami zasnove. Tudi obdelava lukenj zakovic mora ustrezati ustreznim standardom.
B. Površina zakovicealuminijaste komponentepri kovičenju ne sme biti poškodovan ali deformiran.
C. V zakovičenem delu ne sme biti ohlapnosti, razen če obstajajo posebne zahteve. Glava zakovice mora biti v stiku z zakovičenim delom ter gladka in okrogla.
(5) Povezava ekspanzijske tulke
Sklop ekspanzijske tulke: nanesite mazalno mast na ekspanzijsko tulko, vstavite ekspanzijsko tulko v sestavljeno luknjo pesta, vstavite namestitveno gred, prilagodite položaj sestava in nato privijte vijake. Vrstni red zategovanja je omejen z režo, leva in desna pa sta prekrižana in zaporedno simetrično zategnjena, da se zagotovi doseganje vrednosti nazivnega navora.
(6) Tesna povezava
Nastavitveni vijaki s stožčastimi konci morajo imeti 90-stopinjski stožčasti konec. Luknja naj bo 90 stopinj.
Namestitev linearnih vodil
(1) Montažna površina vodila mora biti ravna in brez umazanije.
(2) Če ima vodilo referenčni rob, mora biti tir nameščen blizu roba. Če ni referenčnega roba, mora smer drsenja ustrezati konstrukcijskim zahtevam. Po privijanju vijakov na vodilu preverite smer drsenja. Če ne, ga bo treba prilagoditi.
(3) Če drsnik poganjajo transmisijski jermeni, morajo biti jermeni fiksirani in napeti, preden je mogoče jermen potegniti v poševni smeri. V nasprotnem primeru je treba jermenico nastaviti tako, da je smer vožnje jermena vzporedna z vodilno tirnico.
Montaža zobnikov
(1) Zobnik mora biti oblikovan tako, da sodeluje z gredjo.
(2) Zobje zobnika pogonskega in gnanega zobnika morajo imeti isto geometrijsko središčno ravnino, njihovi odmiki pa ne smejo presegati konstrukcijskih zahtev. Biti mora manjši od ali enakovreden 2 %0, če to ni določeno v načrtu.
(3) Delovna stran verige mora biti napeta, ko se zaskoči z zobnikom.
(4) Povešenost verige na strani, ki ni v uporabi, mora biti v mejah konstrukcije. Treba ga je prilagoditi, če ni določeno v načrtu.
Zobniški sklop
(1) Če je obroč zobnika 20 mm ali manj, aksialna neusklajenost ne sme presegati 1 mm. Če je širina zobnika večja od 20 mm, odstopanje ne sme preseči 5 %.
(1) JB180-60 »Toleranca prenosa stožčastih zobnikov«, JB162 in JB162 morata določati zahteve za natančnost namestitve za cilindrične zobnike in zobnike s poševnimi zobniki.
V skladu s tehničnimi zahtevami morajo biti zaskočne površine zobnikov namazane v skladu z običajno prakso. Menjalnik mora biti napolnjen do nivojske črte z mazalnimi olji.
(4) Raven hrupa prenosa pri polni obremenitvi ne sme presegati 80 dB.
Nastavitev in povezava regala
(1) Regali v različnih delih regalov morajo biti nastavljeni na povsem enako višino z uporabo iste referenčne točke.
(2) Vse stenske plošče regalov morajo biti poravnane na isti navpični ravnini.
(3) Fiksne povezovalne plošče je treba nato namestiti med sekcije, potem ko so regali nastavljeni na zahtevano višino in dimenzije.
Montaža pnevmatskih komponent
(1) Konfiguracija vsakega sklopa pnevmatskih pogonskih naprav mora biti povezana strogo v skladu s shemo pnevmatskega vezja, ki jo zagotovi oddelek za načrtovanje. Telo ventila, cevni spoji, valji itd. morajo biti pravilno povezani.
(2) Vhod in izhod celotnega ventila za zmanjšanje tlaka dovoda zraka sta povezana v smeri puščice, vodna in oljna skodelica zračnega filtra in mazalnika pa morata biti nameščena navpično navzdol.
(3) Pred napeljavo cevi je treba v celoti odpihniti rezalni prah in prah iz cevi.
(4) Spoj cevi ima navoj. Če cevni navoj nima navojnega lepila, je treba trak surovin zaviti. Smer navijanja je v smeri urinega kazalca, gledano od spredaj. Traku surovin se ne sme mešati v ventil. Traku surovin se ne sme mešati v ventil. Pri navijanju je treba rezervirati eno nit.
(5) Postavitev sapnika mora biti urejena in lepa in poskušajte ne prečkati ureditve. Na vogalih je treba uporabiti komolce pod kotom 90 stopinj. Pri fiksiranju sapnika ne izpostavljajte dodatne obremenitve sklepov, sicer bo prišlo do uhajanja zraka.
(6) Pri priključitvi elektromagnetnega ventila bodite pozorni na funkcijo vsake številke zračnih odprtin na ventilu: P: skupni dovod zraka; A: izhod zraka 1; B: izhod zraka 2; R (EA): izpuh, ki ustreza A; S (EB) : Izpuh, ki ustreza B.
(7) Ko je valj sestavljen, morata biti os batnice in smer gibanja bremena skladni.
(8) Pri uporabi linearnega ležajnega vodila, potem ko je sprednji konec batnice cilindra povezan z obremenitvijo, med celotnim gibom ne sme biti nobene čudne sile, sicer se bo valj poškodoval.
(9) Pri uporabi dušilne lopute bodite pozorni na vrsto dušilne lopute. Na splošno se razlikuje po veliki puščici, označeni na ohišju ventila. Velika puščica, ki kaže na konec navoja, se uporablja za valj; velika puščica, ki kaže na konec cevi, se uporablja za elektromagnetni ventil. .
Montažna inšpekcijska dela
(1) Vsakič, ko je sestavljanje komponente končano, jo je treba preveriti v skladu z naslednjimi točkami. Če se odkrije težava pri sestavljanju, jo je treba analizirati in pravočasno obravnavati.
A. Celovitost montažnega dela, preverite montažne risbe in preverite, ali manjkajo deli.
B. Za točnost namestitvenega položaja vsakega dela preverite risbo sestava ali zahteve, navedene v zgornji specifikaciji.
C. Zanesljivost vsakega povezovalnega dela, ali vsak pritrdilni vijak doseže navor, potreben za montažo, in ali posebni pritrdilni elementi izpolnjujejo zahteve za preprečevanje popuščanja.
D. Fleksibilnost gibanja gibljivih delov, na primer, ali pride do zatikanja ali stagnacije, ekscentričnosti ali upogibanja pri ročnem vrtenju ali premikanju transportnih valjev, jermenic, vodilnih tirnic itd.
(2) Po končni montaži je glavni pregled za preverjanje povezav med komponentami sklopa. Vsebina pregleda temelji na "štirih lastnostih", določenih v (1) kot merilnem standardu.
(3) Po končnem sestavljanju je treba očistiti železne opilke, ostanke, prah itd. v vseh delih stroja, da zagotovite, da v delih prenosa ni ovir.
(4) Ko preskušate stroj, skrbno spremljajte postopek zagona. Po zagonu stroja takoj opazujte glavne delovne parametre in ali se gibljivi deli premikajo normalno.
(5) Glavni delovni parametri vključujejo hitrost gibanja, gladkost gibanja, vrtenje vsake transmisijske gredi, temperaturo, vibracije in hrup itd.
Anebon bo poskrbel, da bo vsako trdo delo postalo odlično in odlično, in pospešil naše ukrepe za položaj medcelinskih vrhunskih in visokotehnoloških podjetij za kitajskega dobavitelja zlata za OEM, storitve CNC obdelave po meri, storitve izdelave pločevine, rezkanje storitve. Anebon bo naredil vaš prilagojen nakup, da bo zadovoljil vaše lastne potrebe! Podjetje Anebon vzpostavi več oddelkov, vključno z oddelkom za proizvodnjo, oddelkom za prihodke, oddelkom za odličen nadzor in servisnim centrom itd.
Tovarniška dobava Kitajskadeli za natančno struženjein aluminijast del, lahko Anebonu sporočite svojo idejo za razvoj edinstvenega dizajna za svoj model, da preprečite preveč podobnih delov na trgu! Poskrbeli bomo za najboljšo storitev, da bomo zadovoljili vse vaše potrebe! Ne pozabite takoj stopiti v stik z Anebonom!
Čas objave: sep-04-2023