Odstranjevanje Microburrs iz Small

Na spletnih forumih poteka precejšnja razprava o najboljših tehnikah za odstranjevanje robov, ki nastanejo med obdelavo navojnih delov. Notranji navoji – ne glede na to, ali so rezani, valjani ali hladno oblikovani – imajo pogosto zareze na vhodih in izhodih lukenj, na vrhovih navojev in ob robovih rež. Zunanji navoji na sornikih, vijakih in vretenih se soočajo s podobnimi težavami, zlasti na začetku navoja.

 

Pri večjih delih z navojem je mogoče robove pogosto odstraniti s ponovnim sledenjem rezalni poti; vendar ta metoda podaljša čas cikla za vsak del. Na voljo so tudi sekundarni postopki, kot je uporaba težkih najlonskih orodij za odstranjevanje robov ali metuljastih ščetk.

 

Izzivi postanejo bistveno večji pri delu z navojnimi deli ali navojnimi luknjami, katerih premer meri manj kot 0,125 palca. V teh primerih nastanejo mikro zareze, ki so dovolj majhne, ​​da zahtevajo poliranje namesto agresivnega odstranjevanja robov.

 

V miniaturnem obsegu postanejo možnosti za rešitve za odstranjevanje robov omejene. Medtem ko so tehnike množične končne obdelave, kot je vrtenje, elektrokemično poliranje in termično odstranjevanje robov, lahko učinkovite, ti postopki pogosto zahtevajo pošiljanje delov, kar povzroči dodatne stroške in čas.

 

Številne strojne delavnice raje obdržijo sekundarne postopke v podjetju, vključno z razigljevanjem, tako da sprejmejo avtomatizacijo prek CNC strojev ali uporabijo ročne vrtalne stroje in ročne tehnike. Na voljo so miniaturne krtače, ki jih kljub majhnim steblom in celotnim dimenzijam lahko poganjate z ročnimi vrtalniki ali prilagodite za uporabo s CNC opremo. Ta orodja so opremljena z abrazivnimi filamenti iz najlona, ​​ogljikovega jekla, nerjavečega jekla in diamantno-abrazivnimi filamenti, pri čemer najmanjši meri le 0,014 palca, odvisno od vrste filamenta.

 

Glede na možnost, da neravnine vplivajo na obliko, prileganje ali delovanje izdelka, so vložki visoki za predmete z mikro navoji, vključno z deli za ure, očala, mobilne telefone, digitalne fotoaparate, tiskana vezja, natančne medicinske naprave, in vesoljske komponente. Tveganja vključujejo neporavnanost spojenih delov, težave pri sestavljanju, možnost, da se robovi zrahljajo in onesnažijo higienske sisteme, in celo odpoved pritrdilnih elementov na terenu.

 

Tehnike množične končne obdelave, kot so vrtanje, termično odstranjevanje robov in elektrokemično poliranje, so lahko učinkovite za odstranjevanje lahkih robov na majhnih delih. Na primer, previjanje lahko pomaga odpraviti nekatere robove, vendar je na koncih navojev na splošno neučinkovito. Poleg tega je treba paziti, da se zareze ne zataknejo v navojne udolbine, kar bi lahko motilo montažo.

 

Če so na notranjih navojih prisotne brazde, morajo biti tehnike masovne končne obdelave sposobne doseči globoko znotraj notranjih struktur. Toplotno odstranjevanje robov uporablja toplotno energijo, ki lahko doseže nekaj tisoč stopinj Fahrenheita, da odstrani robove z vseh strani. Ker se toplota ne more prenesti z rezila na osnovni material, se rez preprosto sežge do ravni osnovnega materiala. Kot rezultat, termično odstranjevanje robov ne vpliva na dimenzije, površinsko obdelavo ali lastnosti materiala osnovnega dela.

 

Elektrokemično poliranje je še ena metoda, ki se uporablja za odstranjevanje robov, pri čemer se dela z izravnavanjem mikrokonic ali robov. Čeprav je učinkovita, obstaja nekaj skrbi, da bi ta tehnika lahko vplivala na navojna področja. Na splošno pa je odstranitev materiala v skladu z obliko dela.

 

Kljub morebitnim težavam je nizka cena masovne končne obdelave privlačna za nekatere strojnice. Vendar številne strojne delavnice raje obdržijo sekundarne operacije v podjetju, kadar koli je to mogoče.

 

Za dele z navoji in obdelane luknje, manjše od 0,125 palca, so miniaturne ščetke za obdelavo kovin cenovno dostopna orodja za odstranjevanje majhnih robov in izvajanje notranjega poliranja. Te ščetke so na voljo v različnih velikostih, konturah in materialih, zaradi česar so idealne za ozke tolerance, mešanje robov, odstranjevanje robov in druge končne zahteve.

 

Kot celovit dobavitelj rešitev za končno obdelavo površin ANEBON ponuja miniaturne krtače za razigljevanje v različnih vrstah filamentov in stilih konic, pri čemer najmanjša krtača s premerom meri le 0,014 palca.

 

Medtem ko je miniaturne krtače za odstranjevanje robov mogoče uporabiti ročno, je priporočljivo uporabiti primež z zatiči, ker so žice stebla krtač občutljive in se lahko upognejo. ANEBON ponuja primež z zatiči z dvojnim koncem v kompletih, ki vključujejo do 12 ščetk v decimalnih (0,032 do 0,189 palcev) in metričnih velikostih (1 mm do 6,5 mm).

 

Te primeže za zatiče je mogoče uporabiti tudi za oprijem krtač majhnega premera, kar omogoča, da jih vrtite z ročnim vrtalnikom ali jih prilagodite za uporabo na CNC stroju.