Druge podobne tovarne Anebon se pogosto srečujejo s problemom deformacije pri obdelavi delov, med katerimi so najpogostejši materiali iz nerjavečega jekla in deli iz aluminija z nizko gostoto. Obstaja veliko razlogov za deformacijo aluminijastih delov po meri, ki so povezani z materialom, obliko dela in proizvodnimi pogoji. Obstajajo predvsem naslednji vidiki: deformacija zaradi notranje napetosti surovca, deformacija zaradi rezalne sile in rezalne toplote ter deformacija zaradi vpenjalne sile.
1. Procesni ukrepi za zmanjšanje deformacije pri obdelavi
1. Zmanjšajte notranjo napetost surovca
Notranje napetosti surovca je mogoče delno odpraviti z naravnim ali umetnim staranjem in obdelavo z vibracijami. Predobdelava je tudi učinkovita metoda postopka. Pri blanku z debelo glavo in velikimi ušesi je zaradi velikega dodatka velika tudi deformacija po obdelavi. Če je odvečni del surovca predhodno obdelan in se rob vsakega dela zmanjša, se lahko zmanjša ne le deformacija obdelave v nadaljnjem procesu, ampak se lahko po predobdelavi sprosti tudi del notranje napetosti in postavi za določen čas.
2. Izboljšajte rezalno sposobnost orodja
Material in geometrijski parametri orodja pomembno vplivajo na rezalno silo in rezalno toploto. Pravilna izbira orodja je zelo pomembna za zmanjšanje deformacije dela.
3. Izboljšajte način vpenjanja obdelovanca
Za tankostenskecnc obdelani aluminijasti obdelovancis slabo togostjo se lahko za zmanjšanje deformacije uporabijo naslednje metode vpenjanja:
① Pri tankostenskih delih puše se obdelovanec neizogibno deformira, če se za vpenjanje iz radialne smeri uporablja tričeljustna samocentrirna vpenjalna glava ali vpenjalna klešča, ko se sprosti po obdelavi. V tem času je treba uporabiti metodo stiskanja aksialne čelne ploskve z boljšo togostjo. Poiščite z notranjo luknjo dela, naredite sami izdelan navojni trn, ga vstavite v notranjo luknjo dela, pritisnite končno stran s pokrovom in jo privijte z matico. Pri obdelavi zunanjega kroga se je mogoče izogniti vpenjalni deformaciji, da dosežemo zadovoljivo natančnost obdelave.
② Pri obdelavi obdelovancev s tankimi stenami in tankimi ploščami je najbolje, da uporabite vakuumske priseske, da dosežete enakomerno porazdeljeno vpenjalno silo, in nato obdelate z majhno količino rezanja, ki lahko dobro prepreči deformacijo obdelovanca.
Poleg tega se lahko uporabi tudi način pakiranja. Da bi povečali togost postopka tankostenskega obdelovanca, lahko notranjost obdelovanca napolnimo z medijem, da zmanjšamo deformacijo obdelovanca med vpenjanjem in rezanjem. Na primer, v obdelovanec vlijte talino sečnine, ki vsebuje 3 % do 6 % kalijevega nitrata. Po obdelavi obdelovanec potopimo v vodo ali alkohol, da se nadev raztopi in ga odlijemo.
4. Razumno uredite postopek
Med rezkanjem z visoko hitrostjo se zaradi velikega dodatka obdelave in prekinjenega rezanja med postopkom rezkanja pogosto ustvarjajo tresljaji, ki vplivajo na natančnost obdelave in hrapavost površine. Zato lahko CNC-postopek visoke hitrosti rezanja na splošno razdelimo na: grobo obdelavo-pol-končno obdelavo-čiščenje strojno-končno obdelavo in druge postopke. Pri delih z visokimi zahtevami glede natančnosti je včasih treba opraviti sekundarno polkončno obdelavo in nato končno obdelavo. Po grobi obdelavi je mogoče dele naravno ohladiti, da se odpravi notranja napetost, ki nastane zaradi grobe obdelave, in zmanjšajo deformacije. Rob, ki ostane po grobi obdelavi, mora biti večji od količine deformacije, običajno 1 do 2 mm. Pri končni obdelavi mora površina končnega dela ohraniti enakomerno obdelavo, na splošno je primerno 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je orodje med postopkom obdelave v stabilnem stanju, kar lahko močno zmanjša deformacijo rezanja in pridobi dobro kakovost obdelave površine in zagotovite natančnost izdelka.
2. Operativne sposobnosti za zmanjšanje deformacije obdelave
Rezkanje aluminijastih delovse med obdelavo deformirajo. Poleg navedenih razlogov je pri dejanskem obratovanju zelo pomemben tudi način delovanja.
1. Za dele z velikim dodatkom za obdelavo je treba med obdelavo uporabiti simetrično obdelavo, da bi imeli med obdelavo boljše pogoje za odvajanje toplote in preprečili koncentracijo toplote. Če obstaja 90 mm debela plošča, ki jo je treba obdelati na 60 mm, če je ena stran rezkana in druga stran je rezkana takoj, in je končna velikost obdelana naenkrat, bo ravnost dosegla 5 mm; če se uporablja ponavljajoča se simetrična obdelava, se vsaka stran obdela dvakrat do Končna dimenzija lahko zagotovi ravnost 0,3 mm.
2. Če je na delu plošče več votlin, med obdelavo ni primerno uporabiti metode zaporedne obdelave ene votline in ene votline, kar bo zlahka povzročilo deformacijo delov zaradi neenakomerne sile. Sprejeta je večplastna obdelava in vsaka plast je obdelana v vse votline hkrati, kolikor je to mogoče, nato pa se obdela naslednja plast, da se deli enakomerno obremenijo in zmanjšajo deformacije.
3. Zmanjšajte rezalno silo in rezalno toploto tako, da spremenite količino rezanja. Med tremi elementi količine rezanja ima količina povratnega rezanja velik vpliv na rezalno silo. Če je obdelovalni dodatek prevelik, rezalna sila v enem prehodu ne bo samo deformirala dela, ampak bo vplivala tudi na togost vretena stroja in zmanjšala vzdržljivost orodja. Če zmanjšate količino rezalnega noža na zadnji strani, se bo učinkovitost proizvodnje močno zmanjšala. Vendar se pri CNC obdelavi uporablja visokohitrostno rezkanje, ki lahko odpravi to težavo. Medtem ko zmanjšate količino rezanja nazaj, dokler se podajanje ustrezno poveča in se poveča hitrost obdelovalnega stroja, se lahko rezalna sila zmanjša, hkrati pa se zagotovi učinkovitost obdelave.
4. Paziti je treba tudi na vrstni red rezanja. Groba obdelava poudarja izboljšanje učinkovitosti obdelave in prizadevanje za stopnjo odstranitve na enoto časa. Na splošno je mogoče uporabiti rezkanje navzgor. To pomeni, da z najhitrejšo hitrostjo in v najkrajšem času odstranimo odvečni material na površini surovca in v bistvu oblikujemo geometrijski profil, potreben za končno obdelavo. Medtem ko končna obdelava poudarja visoko natančnost in visoko kakovost, je treba uporabiti rezkanje navzdol. Ker se debelina rezanja rezalnih zob postopoma zmanjšuje od največje do nič med rezkanjem navzdol, se stopnja utrjevanja močno zmanjša, hkrati pa se zmanjša tudi stopnja deformacije delov.
5. Tankostenski obdelovanci se zaradi vpenjanja med obdelavo deformirajo, kar je neizogibno tudi pri dodelavi. Da bi čim bolj zmanjšali deformacijo4-osna CNC obdelava obdelovanca, stiskalni del lahko sprostite, preden končna obdelava doseže končno velikost, tako da se lahko obdelovanec prosto vrne v prvotno obliko, nato pa rahlo pritisnete, dokler je mogoče obdelovanec (popolnoma) vpeti v skladu z občutek), tako da je mogoče doseči idealen učinek obdelave. Skratka, najboljša točka delovanja vpenjalne sile je na nosilni površini, vpenjalna sila pa naj deluje v smeri dobre togosti obdelovanca. Pod predpostavko, da obdelovanec ni ohlapen, manjša kot je vpenjalna sila, tem bolje.
6. Pri obdelavi delov z votlino ne dovolite, da bi rezkalo prodrlo neposredno v del kot sveder pri obdelavi votline, kar bi povzročilo premalo prostora za odrezke za rezkalo in slabo odstranjevanje odrezkov, kar bi povzročilo pregrevanje, širjenje in zrušitev dela Neugodni pojavi, kot so noži in zlomljeni noži. Najprej izvrtajte luknjo s svedrom, ki je enake velikosti kot rezkalo ali eno velikost večje, nato pa rezkajte s frezo. Alternativno je mogoče uporabiti programsko opremo CAM za izdelavo spiralnega programa spodnjega noža.
Glavni dejavnik, ki vpliva na natančnost obdelave in kakovost površine aluminijastih delov, je, da je med obdelavo takih delov nagnjena k deformacijam, kar od operaterja zahteva določene delovne izkušnje in spretnosti.
1) Razumno izberite geometrijske parametre orodja.
① Nagibni kot: Pod pogojem, da se ohrani moč rezila, mora biti nagibni kot pravilno izbran, da bo večji. Po eni strani lahko izbrusi oster rob, po drugi strani pa lahko zmanjša rezalno deformacijo, gladko odstrani ostružke ter zmanjša rezalno silo in temperaturo rezanja. Nikoli ne uporabljajte orodij z negativnimi nagibnimi koti.
②Razbremenilni kot: Velikost razbremenilnega kota neposredno vpliva na obrabo boka in kakovost obdelane površine. Debelina reza je pomemben pogoj za izbiro reliefnega kota. Med grobim rezkanjem je zaradi velike količine pomika, velike rezalne obremenitve in velikega proizvajanja toplote potrebno, da ima orodje dobre pogoje za odvajanje toplote. Zato je treba kot hrbta izbrati manjši. Pri končnem rezkanju mora biti rezalni rob oster, da se zmanjša trenje med bokom in obdelano površino ter da se zmanjša elastična deformacija. Zato je treba reliefni kot izbrati večji.
③Kot vijačnice: Da bo rezkanje stabilno in zmanjšana sila rezkanja, mora biti kot vijačnice izbran čim večji.
④ Vodilni nagibni kot: Ustrezno zmanjšanje vodilnega naklonskega kota lahko izboljša pogoje odvajanja toplote in zmanjša povprečno temperaturo območja obdelave.
2) Izboljšajte strukturo orodja.
① Zmanjšajte število zob rezkalnika in povečajte prostor za odrezke. Zaradi velike plastičnosti aluminijastega materiala je rezalna deformacija med obdelavo velika in potreben je velik prostor za odrezke. Zato mora biti polmer dna utora za odrezke velik, število zob rezkarja pa majhno.
②Dokončajte brušenje zob nožev. Vrednost hrapavosti rezalnega roba rezalnega zoba mora biti manjša od Ra=0,4um. Pred uporabo novega noža morate s finim brusom nekajkrat narahlo obrusiti sprednji in zadnji del zob noža, da odstranite preostale robove in rahle nazobčane črte pri brušenju zob noža. Na ta način se lahko zmanjša ne samo rezalna toplota, ampak je tudi rezalna deformacija relativno majhna.
③Strogo nadzorujte standard obrabe orodja. Po obrabi orodja se vrednost površinske hrapavosti obdelovanca poveča, rezalna temperatura se dvigne in ustrezno se poveča deformacija obdelovanca. Zato, poleg izbire materiala orodja z dobro odpornostjo proti obrabi, standard obrabe orodja ne sme preseči 0,2 mm, sicer se zlahka pojavi nabrušen rob. Pri rezanju temperatura obdelovanca na splošno ne sme preseči 100 °C, da se prepreči deformacija.
Anebon, ki se drži vašega prepričanja o »ustvarjanju visokokakovostnih rešitev in ustvarjanju prijateljev z ljudmi z vsega sveta«, je Anebon za kitajskega proizvajalca za kitajski izdelek za litje aluminija, rezkanje aluminijaste plošče, prilagojeno majhno aluminij vedno postavljal fascinacijo strank na začetek. deli cnc, s fantastično strastjo in zvestobo, so vam pripravljeni ponuditi najboljše storitve in korakati naprej z vami, da naredite svetlo predvidljivo prihodnost.
Originalni tovarniški kitajski ekstrudirani aluminij in profilni aluminij, Anebon se bo držal poslovne filozofije »Kakovost na prvem mestu, večna popolnost, usmerjenost v ljudi, tehnološke inovacije«. Trdo delo za nadaljnji napredek, inovacije v panogi, potrudite se za prvovrstno podjetje. Po svojih najboljših močeh se trudimo zgraditi znanstveni model upravljanja, se naučiti bogatega strokovnega znanja, razviti napredno proizvodno opremo in proizvodni proces, ustvariti prvovrstne kakovostne izdelke, razumno ceno, visoko kakovost storitev, hitro dostavo, da vam omogočimo ustvarjanje nova vrednost.
Čas objave: 13. februarja 2023