Devet večjih napak pri strojni obdelavi, koliko jih poznate?

Napaka obdelave se nanaša na stopnjo odstopanja med dejanskimi geometrijskimi parametri (geometrijska velikost, geometrijska oblika in medsebojni položaj) dela po obdelavi in ​​idealnimi geometrijskimi parametri.

Stopnja ujemanja med dejanskimi geometrijskimi parametri in idealnimi geometrijskimi parametri po obdelavi dela je natančnost obdelave. Manjša kot je napaka obdelave, večja je stopnja skladnosti in večja je natančnost obdelave.7075 obdelava aluminija

Natančnost obdelave in napaka obdelave sta dve obliki problema. Zato velikost napake obdelave odraža stopnjo natančnosti obdelave. Glavni razlogi za napake pri obdelavi so naslednji:

1. Proizvodna napaka obdelovalnega stroja

Napaka pri izdelavi obdelovalnega stroja vključuje predvsem napako vrtenja vretena, napako vodilne tirnice in napako prenosne verige.

Napaka vrtenja vretena se nanaša na spremembo dejanske osi vrtenja vretena glede na njegovo povprečno os vrtenja v vsakem trenutku, kar bo neposredno vplivalo na natančnost obdelovanca, ki ga je treba obdelati. Glavni razlogi za napako vrtenja vretena so napaka koaksialnosti vretena, napaka samega ležaja, napaka koaksialnosti med ležaji in vrtenje vretena. Vodilna tirnica je merilo za določanje relativnega položaja vsake komponente strojnega orodja na strojnem orodju in je tudi merilo za gibanje strojnega orodja.cnc obdelava aluminija

Napaka pri izdelavi same vodilne tirnice, neenakomerna obraba vodilne tirnice in kakovost vgradnje so pomembni dejavniki, ki povzročajo napako vodilne tirnice. Napaka prenosne verige se nanaša na relativno napako gibanja med prenosnimi elementi na začetku in koncu prenosne verige. Vzrok za to so napake pri izdelavi in ​​montaži vsake komponente v prenosni verigi ter obraba med uporabo.

2. Geometrijska napaka orodja

Vsako orodje se bo med postopkom rezanja neizogibno obrabilo, kar bo povzročilo spremembe v velikosti in obliki obdelovanca. Vpliv geometrijske napake orodja na napako obdelave se razlikuje glede na vrsto orodja: ko se za obdelavo uporablja orodje s fiksno velikostjo, bo proizvodna napaka orodja neposredno vplivala na natančnost obdelave obdelovanca; za splošna orodja (kot so orodja za struženje itd.), napaka pri izdelavi. Nima neposrednega vpliva na napake pri obdelavi.

3. Geometrijska napaka napeljave

Funkcija vpenjala je narediti obdelovanec enakovreden orodju in strojno orodje, da ima pravilen položaj, zato ima geometrijska napaka vpenjala velik vpliv na napako obdelave (zlasti napaka položaja).

4. Napaka pri določanju položaja

Napaka pozicioniranja vključuje predvsem napako referenčne neporavnanosti in netočno proizvodno napako pozicionirnega para. Pri obdelavi obdelovanca na obdelovalnem stroju je treba med obdelavo kot pozicionirno izhodiščno točko izbrati več geometrijskih elementov na obdelovancu. referenčna točka) ne sovpada, bo prišlo do napake neporavnanosti referenčne točke.

Pozicijska površina obdelovanca in pozicionirni element vpenjanja skupaj tvorita pozicionirni par. Največja sprememba položaja obdelovanca, ki jo povzroči netočna izdelava pozicionirnega para in ujemajoča se vrzel med pozicionirnima paroma, se imenuje napaka netočnosti izdelave pozicionirnega para. Netočna napaka pri izdelavi pozicionirnega para se bo pojavila le, če bo za obdelavo uporabljena metoda prilagajanja, in se ne bo pojavila pri metodi poskusnega rezanja.

5. Napaka zaradi deformacije procesnega sistema zaradi sile

Togost obdelovanca: Če je togost obdelovanca v procesnem sistemu relativno nizka v primerjavi s strojnimi orodji, orodji in vpenjali, bo pod delovanjem rezalne sile deformacija obdelovanca zaradi nezadostne togosti bolj vplivala na napake pri obdelavi.

Togost orodja: togost cilindričnega stružnega orodja v normalni (y) smeri obdelane površine je zelo velika in njegovo deformacijo je mogoče zanemariti. Pri vrtanju notranje luknje z majhnim premerom je togost orodne palice zelo slaba, deformacija orodne palice zaradi sile pa močno vpliva na natančnost obdelave luknje.

Togost komponent strojnega orodja: Komponente strojnega orodja so sestavljene iz številnih delov. Za togost sestavnih delov obdelovalnih strojev ni ustrezne preproste metode izračuna. Trenutno se togost komponent obdelovalnih strojev v glavnem določa z eksperimentalnimi metodami. Dejavniki, ki vplivajo na togost sestavnih delov obdelovalnih strojev, vključujejo vpliv kontaktne deformacije spojne površine, vpliv trenja, vpliv nizko togosti delov in vpliv zračnosti.CNC obdelovalni deli iz aluminija

6. Napake zaradi toplotne deformacije procesnega sistema

Toplotna deformacija procesnega sistema ima velik vpliv na napako obdelave, zlasti pri natančni obdelavi in ​​obsežni obdelavi, lahko napaka obdelave, ki jo povzroči toplotna deformacija, včasih predstavlja 50 % celotne napake obdelovanca.

7. Napaka pri nastavitvi

V vsakem procesu strojne obdelave vedno obstaja takšna ali drugačna prilagoditev procesnega sistema. Ker prilagoditev ne more biti absolutno točna, pride do napake nastavitve. V procesnem sistemu je medsebojna položajna natančnost obdelovanca in orodja na obdelovalnem stroju zagotovljena z nastavitvijo obdelovalnega stroja, orodja, vpenjala ali obdelovanca. Kadar prvotna natančnost obdelovalnih strojev, orodij, vpenjal in surovcev obdelovancev izpolnjuje tehnološke zahteve brez upoštevanja dinamičnih dejavnikov, ima napaka nastavitve odločilno vlogo pri napaki obdelave.

8. Merska napaka

Ko se del meri med obdelavo ali po njej, na natančnost meritev neposredno vplivajo merilna metoda, natančnost merilnega orodja in obdelovanec ter subjektivni in objektivni dejavniki.

9. Notranji stres

Napetost, ki obstaja znotraj dela brez zunanje sile, se imenuje notranja napetost. Ko se na obdelovancu ustvari notranja napetost, bo kovina obdelovanca v nestabilnem stanju visoke ravni energije. Instinktivno se bo preoblikoval v stabilno stanje nizke ravni energije, ki ga spremlja deformacija, tako da obdelovanec izgubi svojo prvotno natančnost obdelave.