Priprava domače naloge
(1) Podatki o delovanju:
Vključno s splošnimi montažnimi risbami, risbami sestavnih delov, risbami delov, kosovnico materiala itd., je treba do konca projekta zagotoviti celovitost in čistost risb ter celovitost zapisov informacij o procesu.
(2) Delovno mesto:
Namestitev delov in montažo komponent je treba izvesti na določenem delovnem mestu. Kraj, kjer je postavljen in sestavljen celoten stroj, mora biti jasno načrtovan. Do zaključka celotnega projekta morajo biti vsa delovna mesta čista, standardizirana in urejena.
(3) Materiali za montažo:
Pred obratovanjem morajo biti montažni materiali, določeni v postopku montaže, pravočasno nameščeni. Če nekateri nedoločni materiali niso na mestu, lahko spremenite zaporedje operacij in nato izpolnite obrazec za opomin materiala in ga oddate oddelku za nabavo.
(4) Struktura, je treba pred montažo razumeti tehnologijo sestavljanja in procesne zahteve opreme.
Zahtevani materiali:
Oblikovalske risbe:
Tehnične specifikacije mehanskega sestavljanja običajno vključujejo konstrukcijske risbe, ki ponazarjajo dele, ki jih je treba sestaviti, njihove mere, tolerance in vse posebne lastnosti ali zahteve.
List materiala (BOM):
To je obsežen seznam vseh delov, potrebnih za mehanski sklop, vključno z njihovimi količinami in številkami delov.
Specifikacije materiala:
Tehnične specifikacije mehanskega sklopa lahko vključujejo tudi specifikacije materiala, kot je vrsta materiala, ki se uporablja za vsak del, njegova trdota, gostota in druge lastnosti.
Montažni postopki:
To so navodila po korakih za sestavljanje delov, vključno z vsemi potrebnimi posebnimi orodji ali tehnikami.
Standardi nadzora kakovosti:
Tehnične specifikacije mehanskega sklopa lahko vključujejo tudi standarde nadzora kakovosti, kot so zahteve za pregled in merila sprejemljivosti.
Specifikacije pakiranja in pošiljanja:
Tehnične specifikacije mehanskega sklopa lahko vključujejo tudi specifikacije pakiranja in pošiljanja, kot je vrsta uporabljenih embalažnih materialov in način pošiljanja.
Osnovna specifikacija
(1) Mehanski sklop je treba sestaviti v strogem skladu z montažnimi risbami in procesnimi zahtevami, ki jih zagotovi oddelek za načrtovanje, in je strogo prepovedano spreminjati vsebino dela ali spreminjati dele na neobičajen način.
(2) Thecnc obdelava kovinskih delovsestaviti morajo biti tisti, ki prestanejo inšpekcijo oddelka za inšpekcijo kakovosti. Če se med postopkom sestavljanja najdejo nekvalificirani deli, jih je treba pravočasno prijaviti.
(3) Okolje za montažo mora biti čisto brez prahu ali drugega onesnaževanja, dele pa je treba shranjevati na suhem mestu brez prahu z zaščitnimi blazinicami.
(4) Med postopkom sestavljanja se deli ne smejo udarjati, rezati ali poškodovati površine delov ali deli biti očitno upognjeni, zviti ali deformirani, prilegajoča se površina delov pa ne sme biti poškodovana .
(5) Za dele, ki se premikajo relativno, je treba med montažo med kontaktne površine dodati mazalno olje (mast).
(6) Ujemajoče se dimenzije ujemajočih se delov morajo biti natančne.
(7) Pri sestavljanju morajo biti deli in orodja posebej nameščeni. Načeloma delov in orodij ni dovoljeno postavljati na stroj ali neposredno na tla. Po potrebi je treba na mesto, kjer so nameščeni, položiti zaščitne podloge ali preproge.
(8) Med montažo načeloma ni dovoljeno stopati na stroj. Če je potrebno stopiti, je treba na stroj položiti zaščitne podloge ali preproge. Stopanje na pomembne dele in nekovinske dele z nizko trdnostjo je strogo prepovedano.
Način pridružitve
(1) Vijačna povezava
A. Pri zategovanju vijakov ne uporabljajte nastavljivih ključev in ne uporabljajte več kot ene iste podložke pod vsako matico. Ko so vijaki z vgreznjeno glavo priviti, je treba glave žebljev vstaviti v strojCNC deli iz nerjavečega jeklain ne smejo biti izpostavljeni.
B． Na splošno morajo imeti navojne povezave protizrahljane vzmetne podložke, način zategovanja simetričnih več vijakov pa je treba zategovati postopoma v simetričnem vrstnem redu, tračne konektorje pa je treba zategovati simetrično in postopoma od sredine v obe smeri.
C． Ko so vijaki in matice zategnjeni, morajo vijaki izpostaviti 1-2 koraka matice; kadar vijakom ni treba razstaviti delov med pritrjevanjem premikajoče se naprave ali vzdrževanjem, je treba vijake pred montažo premazati z lepilom za navoje.
D． Za pritrdilne elemente z določenimi zahtevami glede navora privijanja je treba uporabiti momentni ključ, da jih privijete v skladu z navedenim navorom privijanja. Za vijake brez določenega zateznega momenta se lahko zatezni moment nanaša na predpise v "Dodatku".
(2) Pin priključek
A. Končna stran pozicionirnega zatiča mora biti na splošno nekoliko višja od površine dela. Ko je stožčasti zatič z repom vijaka nameščen v ustrezne dele, se mora njegov veliki konec potopiti v luknjo.
B． Ko je razcepka vstavljena v ustreznorezkani deli, njegovi repi morajo biti ločeni za 60°-90°.
(3) Povezava s ključem
A. Obe strani utora ploščatega ključa in fiksnega ključa morata biti v enakomernem stiku in med nasprotnima površinama ne sme biti vrzeli.
B． Ko je ključ (ali utor) z varnim prilegom sestavljen, ko se relativni gibljivi deli premikajo vzdolž aksialne smeri, ne sme biti nobenih neenakomernih tesnosti.
C． Ko sta ključ za kljuko in ključ za zagozdo sestavljena, njihova kontaktna površina ne sme biti manjša od 70% delovne površine, brezkontaktni deli pa ne smejo biti koncentrirani na enem mestu; dolžina izpostavljenega dela naj bo 10%-15% dolžine klanca.
(4) Zakovičenje
A. Materiali in specifikacije kovičenja morajo ustrezati konstrukcijskim zahtevam, obdelava lukenj za kovice pa mora ustrezati ustreznim standardom.
B. Pri kovičenju se površina zakovičenih delov ne sme poškodovati, prav tako se površina zakovičenih delov ne sme deformirati.
C. Razen če obstajajo posebne zahteve, po kovičenju ne sme biti ohlapnosti. Glava zakovice mora biti v tesnem stiku z zakovičenimi deli in mora biti gladka in okrogla.
(5) Povezava ekspanzijske tulke
Sklop ekspanzijske tulke: nanesite mazalno mast na ekspanzijsko tulko, vstavite ekspanzijsko tulko v sestavljeno luknjo pesta, vstavite namestitveno gred, prilagodite položaj sestava in nato privijte vijake. Vrstni red zategovanja je omejen z režo, leva in desna pa sta prekrižana in zaporedno simetrično zategnjena, da se zagotovi doseganje nazivne vrednosti navora.
(6) tesna povezava
Stožčasti konec in luknja nastavitvenega vijaka s stožčastim koncem morata biti 90°, nastavitveni vijak pa mora biti zategnjen glede na luknjo.
Montaža linearnih vodil
(1) Na namestitvenem delu vodilne tirnice ne sme biti umazanije, ravnost namestitvene površine pa mora izpolnjevati zahteve.
(2) Če je na strani vodilne tirnice referenčni rob, ga je treba namestiti blizu referenčnega roba. Če ni referenčnega roba, mora biti smer drsenja vodila skladna z zahtevami zasnove. Po privijanju pritrdilnih vijakov vodila preverite, ali je prišlo do odstopanja v smeri drsenja drsnika. V nasprotnem primeru ga je treba prilagoditi.
(3) Če drsnik poganja jermen za prenos, potem ko sta jermen in drsnik pritrjena in napeta, jermena za prenos ne smete potegniti poševno, sicer je treba jermenico nastaviti tako, da je smer pogona jermena za prenos vzporedno z vodilom.
Montaža verige zobnikov
(1) Sodelovanje med zobnikom in gredjo mora izpolnjevati konstrukcijske zahteve.
(2) Geometrične središčne ravnine zob zobnika pogonskega in gnanega zobnika morajo sovpadati, zamik pa ne sme presegati konstrukcijskih zahtev. Če ni navedeno v načrtu, mora biti na splošno manjša ali enaka 2‰ sredinske razdalje med obema kolesoma.
(3) Ko se veriga zaskoči z zobnikom, mora biti delovna stran zategnjena, da se zagotovi gladko začetje.
(4) Nagib nedelujoče strani verige mora izpolnjevati konstrukcijske zahteve. Če ni navedeno v načrtu, ga je treba prilagoditi glede na 1% do 2% sredinske razdalje med obema zobnikoma.
Montaža zobnikov
(1) Ko so zobniki, ki se medsebojno zapletajo, sestavljeni, ko je širina obroča zobnika manjša ali enaka 20 mm, aksialni neusklajenost ne sme presegati 1 mm; če je širina obroča zobnika večja od 20 mm, aksialni neusklajenost ne sme presegati 5 % širine obroča.
(2) Zahteve glede natančnosti namestitve cilindričnih zobnikov, stožčastih zobnikov in polžastih pogonov je treba določiti v JB179-83 »Natančnost evolventnega cilindričnega zobnika«, JB180-60 »Toleranca prenosa stožčastih zobnikov« oziroma JB162 glede na natančnost in velikost deli menjalnika -60 “Toleranca polžnega pogona” je potrjena.
(3) Začesne površine zobnikov se mažejo normalno v skladu s tehničnimi zahtevami, menjalnik pa se napolni z mazalnim oljem do črte nivoja olja v skladu s tehničnimi zahtevami.
(4) Hrup menjalnika pri polni obremenitvi ne sme presegati 80 dB.
Nastavitev in povezava regala
(1) Nastavitev višine regalov različnih odsekov je treba prilagoditi na isto višino glede na isto referenčno točko.
(2) Stenske plošče vseh regalov morajo biti nastavljene na isto navpično ravnino.
(3) Ko so stojala vsakega odseka nastavljena na svoje mesto in izpolnjujejo zahteve, je treba med njimi namestiti fiksne povezovalne plošče.
Montaža pnevmatskih komponent
(1) Konfiguracija vsakega sklopa pnevmatske pogonske naprave mora biti povezana v strogem skladu s shemo zračnega tokokroga, ki jo zagotovi oddelek za načrtovanje, in pravilno je treba preveriti povezavo telesa ventila, cevnega spoja, cilindra itd.
(2) Vhod in izhod celotnega ventila za zmanjšanje tlaka dovoda zraka sta povezana v smeri puščice, vodna in oljna skodelica zračnega filtra in mazalnika pa morata biti nameščena navpično navzdol.
(3) Pred napeljavo cevi je treba v celoti odpihniti rezalni prah in prah iz cevi.
(4) Cevni spoj je privit. Če cevni navoj nima navojnega lepila, je treba naviti trak surovine. Smer navijanja je v smeri urinega kazalca od spredaj. Traku surovin se ne sme mešati v ventil. Pri navijanju je treba rezervirati eno nit.
(5) Razporeditev sapnika mora biti čedna in lepa, poskušajte ne prečkati razporeditve, na vogalih pa je treba uporabiti kolena za 90°. Ko je sapnik fiksiran, ne izpostavljajte sklepov dodatnim obremenitvam, sicer bo prišlo do uhajanja zraka.
(6) Pri priključitvi elektromagnetnega ventila bodite pozorni na vlogo vsake številke vrat na ventilu: P: skupni dovod; A: izhod 1; B: izhod 2; R (EA): izpuh, ki ustreza A; S (EB) : Izpuh, ki ustreza B.
(7) Ko je valj sestavljen, morata biti os batnice in smer gibanja bremena skladni.
(8) Pri uporabi linearnih ležajev za vodenje, potem ko je sprednji konec batnice cilindra povezan z obremenitvijo, med celotnim gibom ne sme biti neobičajne sile, sicer se bo valj poškodoval.
(9) Pri uporabi dušilne lopute je treba paziti na vrsto dušilne lopute. Na splošno se razlikuje po veliki puščici, označeni na ohišju ventila. Tisti z veliko puščico, ki kaže na navojni konec, se uporablja za valj; tisti z veliko puščico, ki kaže na konec cevi, se uporablja za elektromagnetni ventil.
Montažna inšpekcijska dela
(1) Vsakič, ko je sestavljanje komponente končano, jo je treba preveriti v skladu z naslednjimi točkami. Če se odkrije težava pri sestavljanju, jo je treba analizirati in pravočasno obravnavati.
A. Celovitost montažnega dela, preverite montažne risbe in preverite, ali manjkajo deli.
B. Za točnost namestitvenega položaja vsakega dela preverite risbo sestava ali zahteve, navedene v zgornji specifikaciji.
C. Zanesljivost vsakega povezovalnega dela, ali vsak pritrdilni vijak ustreza navoru, potrebnemu za montažo, in ali posebni pritrdilni element izpolnjuje zahtevo za preprečevanje popuščanja.
D. Prilagodljivost gibanja gibljivih delov, na primer, ali pride do stagnacije ali stagnacije, ekscentričnosti ali upogiba, ko se transportni valji, jermenice, vodilne tirnice itd. ročno vrtijo ali premikajo.
(2) Po končnem sestavljanju je glavni pregled za preverjanje povezave med sestavnimi deli, vsebina pregleda pa temelji na "štirih značilnostih", določenih v (1) kot merilnem standardu.
(3) Po končnem sestavljanju je treba v vsakem delu stroja očistiti železne opilke, ostanke, prah itd., da zagotovite, da v vsakem prenosu ni ovirnatančno struženi deli.
(4) Ko preskušate stroj, dobro spremljajte postopek zagona. Po zagonu stroja morate takoj preveriti, ali se glavni delovni parametri in gibljivi deli premikajo normalno.
(5) Glavni delovni parametri vključujejo hitrost gibanja, stabilnost gibanja, vrtenje vsake transmisijske gredi, temperaturo, vibracije in hrup itd.
Anebon se drži osnovnega načela »Kakovost je vsekakor življenje podjetja, status pa je lahko njegova duša« za velik popust, natančnost po meri 5-osne CNC stružnice CNC obdelan del, Anebon je prepričan, da lahko ponudimo visokokakovostne izdelke in rešitve po razumni ceni, vrhunska poprodajna podpora kupcem. In Anebon bo zgradil živahno dolgoročno obdobje.
Kitajski profesionalni kitajski CNC deli in kovinski obdelovalni deli, Anebon se zanašajo na visokokakovostne materiale, popoln dizajn, odlične storitve za stranke in konkurenčno ceno, da pridobijo zaupanje številnih strank doma in v tujini. Do 95 % izdelkov se izvozi na čezmorske trge.
Čas objave: maj-03-2023