1. Pametno pridobivajte majhne količine hrane in pametno uporabljajte trigonometrične funkcije
Z iznajdljivostjo pridobite majhne količine hrane in učinkovito uporabite trigonometrične funkcije. Med postopkom struženja se pogosto obdelujejo obdelovanci z notranjimi in zunanjimi krogi, ki zahtevajo visoko natančnost. Izzivi, kot so vročina rezanja, trenje, ki povzroča obrabo orodja, in ponavljajoča se natančnost kvadratnega držala orodja otežujejo zagotavljanje kakovosti.
Za obravnavo natančne globine mikro vnosa nastavimo vzdolžno držalo orodja pod kotom glede na razmerje med nasprotnimi stranicami in hipotenuzo trikotnika, kar omogoča natančno prečno globino med postopkom struženja. Cilj tega pristopa je prihraniti čas in delo, ohraniti kakovost izdelkov in povečati delovno učinkovitost.
Standardna vrednost lestvice držala orodja za stružnico C620 je 0,05 mm na razdelek. Za doseganje stranske globine 0,005 mm, sklicevanje na tabelo sinusne trigonometrične funkcije: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Zato nastavitev držala orodja na 5º44′ omogoča, da orodje za struženje doseže najmanjšo globino 0,005 mm v prečni smeri z vsakim vzdolžnim premikom okvirja.
2. Trije primeri tehnologije vzvratne vožnje
Obsežne proizvodne izkušnje so pokazale, da lahko uporaba tehnologije vzvratnega rezanja v nekaterih postopkih struženja prinese pozitivne rezultate. Trenutni primeri vključujejo:
(1) Martenzitni deli iz nerjavečega jekla se uporabljajo kot material za vzvratno rezanje navojev.
Pri delu na obdelovancih z navoji z razmakoma 1,25 in 1,75 mm je običajno, da naletite na težave, povezane z umikanjem in upogibanjem orodja. Običajne stružnice pogosto nimajo posebne naprave za upogibanje, zaradi česar so potrebne zamudne rešitve po meri. Posledično je obdelava navojev s temi specifičnimi koraki lahko zamudna in struženje z nizko hitrostjo je lahko edina izvedljiva metoda.
Vendar lahko rezanje pri nizki hitrosti privede do zagrizenosti orodja in slabe površinske hrapavosti, zlasti pri delu z martenzitnimi materiali iz nerjavečega jekla, kot sta 1Crl3 in 2 Crl3. Za reševanje teh izzivov je bila v praksi strojne obdelave razvita metoda rezanja »treh obratov«.
Ta pristop, ki vključuje vzvratno nalaganje orodja, vzvratno rezanje in nasprotne smeri rezanja, se je izkazal za učinkovitega pri doseganju hitrega rezanja navojev z gladkim umikom orodja. Ta metoda je še posebej koristna, saj omogoča učinkovito rezanje in se izogne morebitnim težavam z glodanjem orodja, ki so povezane s struženjem pri nizki hitrosti.
Ko je zunanja stran avtomobila, brusite ročaj, podoben notranjemu navoju avtomobilskega noža (slika 1);
Ko je notranji navoj avtomobila brušen, obrnite nož z notranjim navojem (slika 2).
Preden začnete s postopkom, nekoliko prilagodite nasprotno vrteče se vreteno torne plošče, da zagotovite hitrost vrtenja ob začetku nasprotnega vrtenja. Nato postavite in pritrdite rezalnik navojev, zaženite vrtenje naprej pri nizki hitrosti in se pomaknite do praznega utora orodja. Nato nadaljujte z vstavljanjem orodja za obračanje navojev na ustrezno globino reza, preden preklopite na obratno vrtenje. V tej fazi se mora stružno orodje vrteti z leve proti desni z veliko hitrostjo. Po več rezih po tej metodi je mogoče doseči navoj z odlično površinsko hrapavostjo in visoko natančnostjo.
(2) Rože proti prevračanju avtomobila
Pri uporabi tradicionalne stružnice za valjanje je običajno, da delci železa in ostanki vstopajo v obdelovanec in rezalno orodje. Uporaba nove operativne tehnike z vretenom stružnice lahko učinkovito ublaži težave, ki se pojavljajo med tradicionalnim delovanjem, in vodi do ugodnih splošnih rezultatov.
(3) Vzvratno struženje notranjih in zunanjih stožčastih cevnih navojev
Ko delate na notranjih in zunanjih stožčastih cevnih navojih z nizkimi zahtevami glede natančnosti in v majhnih serijah, lahko neposredno uporabite novo metodo vzvratnega rezanja in vzvratne namestitve orodja brez potrebe po šablonski napravi, kar ohranja neprekinjene postopke rezanja.
Učinkovitost ročnega stranskega drsnega noža, ki pometa od leve proti desni, ko vrtite zunanji konični cevni navoj, je v njegovi zmožnosti učinkovitega nadzora globine rezalnega noža od večjega premera do manjšega premera zaradi predtlaka med postopek rezanja. Uporaba te nove tehnologije vzvratnega delovanja pri struženju še naprej raste in jo je mogoče prilagodljivo prilagoditi različnim specifičnim situacijam.
3. Nova operacija in inovacija orodja za vrtanje majhnih lukenj
Pri struženju, pri vrtanju lukenj, manjših od 0,6 mm, omejen premer in slaba togost svedra preprečujeta povečanje rezalne hitrosti. Material obdelovanca, toplotno odporna zlitina in nerjaveče jeklo, kaže visoko odpornost na rezanje. Posledično lahko uporaba metode podajanja z mehanskim prenosom med vrtanjem zlahka zlomi sveder. Preprosta in učinkovita rešitev je uporaba metode ročnega podajanja in specializiranega orodja.
Začetni korak vključuje spreminjanje originalne vpenjalne glave v plavajočo vrsto z ravnim steblom. Z vpetjem majhnega svedra na plavajočo vpenjalno glavo se doseže gladko vrtanje. Zadnji del svedra vključuje raven ročaj in drsno prileganje, ki omogoča prosto gibanje znotraj snemalca. Pri vrtanju majhne luknje pa nežno ročno mikro podajanje z ročno vpenjalno glavo omogoča hitro vrtanje, ohranja kakovost in podaljšuje življenjsko dobo majhnih svedrov.
Poleg tega se lahko modificirana večnamenska vpenjalna glava uporablja za narezovanje notranjih navojev majhnega premera, povrtavanje in podobne operacije. Pri večjih luknjah je priporočljivo vstaviti omejevalni zatič med snemalnik in ravni ročaj. Glejte sliko 3 za vizualne podrobnosti.
4. Odporen na udarce za obdelavo globokih lukenj
Med obdelavo globokih lukenj lahko kombinacija majhnega premera izvrtine in vitkega stebla vrtalnega orodja povzroči neizogibne vibracije pri struženju delov s premerom luknje od Φ30 do Φ50 mm in globino približno 1000 mm. Za ublažitev vibracij in zagotovitev visokokakovostne obdelave globokih lukenj preprost in učinkovit pristop vključuje pritrditev dveh nosilcev, izdelanih iz materialov, kot sta blago in bakelit, na telo palice.
Ti nosilci morajo natančno ustrezati velikosti premera luknje. Z uporabo bakelitnega bloka, stisnjenega v tkanino, kot podpore za pozicioniranje med postopkom rezanja, se orodna palica stabilizira, kar bistveno zmanjša verjetnost vibracij in omogoča izdelavo visokokakovostnih delov z globokimi luknjami.
5. Preprečevanje lomljenja majhnih sredinskih svedrov
Med struženjem vrtanje sredinske luknje, manjše od Φ1,5 mm, predstavlja veliko tveganje za zlom sredinskega svedra. Učinkovita metoda za preprečevanje zloma je, da se izognete zaklepanju zadnjega dela med vrtanjem sredinske luknje. To omogoča, da se za vrtanje uporabi lastna teža zadnjega dela in sila trenja med njim in posteljo stroja. V situacijah, ko je rezalni upor prevelik, se zadnji del samodejno umakne in s tem zaščiti sredinski sveder.
6. Težava pri obdelavi materiala
Kadar imamo težave pri obdelavi materialov, kot sta visokotemperaturna zlitina in jeklo za kaljenje, mora biti površinska hrapavost obdelovanca v RA0,20 do 0,05 μm, prav tako je velika natančnost velikosti. Končno se fina obdelava običajno izvede na brusilni postelji.
7. Vreteno za hitro nakladanje in razkladanje
Med postopki struženja pogosto naletimo na različne komplete ležajev s fino struženimi zunanjimi krogi in obrnjenimi koničnimi vodilnimi koti. Zaradi velike velikosti serije zahtevajo nakladanje in razkladanje med celotno obdelavo. Čas, potreben za menjavo orodja, je daljši od dejanskega časa rezanja, kar vodi do zmanjšane proizvodne učinkovitosti.
Trn za hitro nakladanje in razkladanje, skupaj z enorezilom z več rezili (volframov karbid), ki je opisan spodaj, lahko zmanjša pomožni čas in zagotovi kakovost izdelkov pri obdelavi različnih delov ležajnih tulcev. Proizvodna metoda je naslednja: Za ustvarjanje preprostega trna z majhnim stožcem se zadaj uporabi rahlo stožčast 0,02 mm.
Ko je ležaj nameščen, se deli pritrdijo na trn s trenjem, nato pa se za obdelavo površine uporabi orodje za struženje z enim rezilom in več robovi. Po zaokroženju se kot stožca obrne na 15°, pri čemer se s ključem hitro in učinkovito izvržejo deli, kot je prikazano na sliki 14.
8. Vožnja jeklenih delov za kaljenje
(1) Eden ključnih primerov kaljenjacnc obdelani izdelki
①Prestrukturiranje in regeneracija hitroreznega jekla W18CR4V (popravilo po zlomu)
② Domači nestandardni standardi Slocculus (težko izumrtje)
③ Pogon strojne opreme in delov za pršenje
④ Pogon luči strojne opreme
⑤ Rafinirana navojna svetilka z nožem iz hitroreznega jekla
Ko imamo v naši proizvodnji opravka z utrjeno strojno opremo in različnimi deli materialov, zahtevnih za strojno obdelavo, lahko skrbna izbira ustreznih materialov orodij in rezalnih količin ter geometričnih kotov orodja in načinov delovanja prinese pomembne gospodarske koristi. Na primer, ko se broš s kvadratnim ustjem zlomi in se regenerira za uporabo v drugi broši s kvadratnim ustjem, to ne le podaljša proizvodni cikel, ampak povzroči tudi visoke stroške.
Naš pristop vključuje uporabo karbidne trdine YM052 in drugih konic rezil za izboljšanje zlomljenega korena prvotnega odpirača v negativni prednji kot r. = -6°~ -8°, kar omogoča obnovitev rezalnega roba po natančnem brušenju z brusnim kamnom. Hitrost rezanja je nastavljena na V = 10~15m/min. Po struženju zunanjega kroga se izreže prazen utor in nato struži navoj (obsega grobo in fino struženje). Po grobem struženju je treba orodje pred dokončanjem zunanjega navoja nabrusiti in obrusiti, nato pa se pripravi del notranjega navoja za povezavo vezne palice, ki se po povezavi obreže. Zaradi teh procesov struženja je bila polomljena in zavržena kvadratna ploskev popravljena in obnovljena v prvotno stanje.
(2) Izbira orodnih materialov za obdelavo utrjenega okovja
①Novi razredi karbidnih ploščic, kot so YM052, YM053 in YT05, se običajno uporabljajo pri rezalnih hitrostih pod 18 m/min, pri čemer se doseže površinska hrapavost obdelovanca Ra1,6~0,80 μm.
②Orodje FD iz kubičnega borovega nitrida je sposobno obdelati vrsto kaljenih jeklenih in z razprševanjem premazanih delov pri rezalnih hitrostih do 100 m/min, kar ima za posledico hrapavost površine Ra0,80~0,20 μm. Orodje iz kompozitnega kubičnega borovega nitrida DCS-F iz državne tovarne strojev Capital Machinery Factory in tovarne brusilnih plošč Guizhou št. 6 si deli to zmogljivost. Čeprav njegov obdelovalni učinek ni tako boljši kot pri cementnem karbidu, nima enake trdnosti in globine prodiranja, poleg tega pa je dražji in s tveganjem poškodb rezalne glave, če se nepravilno uporablja.
③Keramična rezalna orodja delujejo pri rezalnih hitrostih 40-60 m/min, vendar imajo slabšo trdnost. Vsako od teh orodij ima edinstvene značilnosti za obdelavo kaljenih delov in jih je treba izbrati glede na posebne pogoje, vključno z variacijami materiala in trdote.
(3) Zahteve glede zmogljivosti orodja za različne materiale delov iz kaljenega jekla. Deli iz kaljenega jekla iz različnih materialov zahtevajo različno zmogljivost orodja pri isti trdoti in jih je mogoče razvrstiti v naslednje tri kategorije:
Visoko legirano jeklo:To se nanaša na orodna jekla in jekla za kalupe (predvsem različna hitrorezna jekla) s skupno vsebnostjo legirnih elementov nad 10 %.
Legirano jeklo:To zajema orodno jeklo in jeklo za kalupe z vsebnostjo legiranih elementov v razponu od 2 do 9 %, na primer 9SiCr, CrWMn in konstrukcijsko jeklo z visoko trdnostjo.
Ogljikovo jeklo:To med drugim vključuje različna ogljikova orodna jekla in karburizirana jekla, kot so jeklo T8, T10, jeklo št. 15 ali jeklo št. 20, karburizirano jeklo. Po kaljenju mikrostrukturo ogljikovega jekla sestavljajo kaljeni martenzit in majhna količina karbidov. Posledica tega je razpon trdote HV800~1000, ki je višji od trdote WC in TiC v cementnem karbidu in A12D3 v keramičnih orodjih.
Poleg tega je njegova vroča trdota nižja od trdote martenzita brez legiranih elementov in običajno ne presega 200 °C.
Povečanje prisotnosti legirnih elementov v jeklu vodi do ustreznega povečanja vsebnosti karbida v jeklu po kaljenju in popuščanju, kar povzroči kompleksno mešanico vrst karbida. Kot ilustracija služi hitrorezno jeklo, kjer lahko vsebnost karbida v mikrostrukturi po kaljenju in popuščanju doseže 10-15% (volumensko razmerje). To vključuje različne vrste karbidov, kot so MC, M2C, M6, M3, 2C in drugi, pri čemer ima VC visoko trdoto (HV2800), ki daleč presega trdoto tipičnih orodnih materialov.
Poleg tega se lahko vroča trdota martenzita, ki vsebuje številne legirne elemente, dvigne na približno 600 °C. Posledično se obdelovalnost kaljenega jekla s podobno makro trdoto močno razlikuje. Pred obdelavo kaljenega jeklenega dela je ključnega pomena najprej analizirati njegovo kategorijo, razumeti njegove značilnosti in izbrati ustrezne materiale orodja, rezalne parametre in geometrijo orodja. S pravilnim premislekom je možno struženje delov iz kaljenega jekla doseči pod različnimi koti.
Anebon je ponosen na večjo izpolnjenost strank in široko sprejetost zaradi Anebonovega vztrajnega prizadevanja za visoko kakovost izdelkov in storitev za CE certifikat po meri prilagojenih visokokakovostnih računalniških komponentCNC rezkanje delovMetal, Anebon si je z našimi potrošniki še naprej prizadeval za scenarij WIN-WIN. Anebon toplo pozdravlja stranke z vsega sveta, ki prihajajo na obisk in vzpostavijo dolgotrajno romantično razmerje.
CE certifikat Kitajska cnc strojno obdelane aluminijaste komponente,CNC struženi deliin deli za cnc stružnico. Vsi zaposleni v tovarni, trgovini in pisarni Anebona se borijo za en skupen cilj zagotoviti boljšo kakovost in storitve. Pravi posel je doseči situacijo, v kateri zmagajo vsi. Strankam želimo zagotoviti več podpore. Dobrodošli vsi prijazni kupci, da nam sporočite podrobnosti o naših izdelkih in rešitvah!
Če želite izvedeti več ali imate vprašanja, se obrniteinfo@anebon.com.
Čas objave: 18. februarja 2024