Koliko poznate način obdelave navojev pri CNC obdelavi?
Pri CNC obdelavi se navoji običajno ustvarijo z rezanjem ali oblikovanjem. Tukaj je nekaj pogosto uporabljenih metod obdelave niti, ki jih nudi ekipa Anebon:
Tapkanje:Ta metoda vključuje rezanje navojev z uporabo pipe, ki je orodje s vijačnimi utori. Vrezovanje je možno ročno ali strojno in je primerno za ustvarjanje notranjih navojev.
Rezkanje navojev: Rezkanje navojev uporablja vrtljivo rezalno orodje z več žlebovi za ustvarjanje navojev. Je vsestranska metoda, ki se lahko uporablja za notranje in zunanje navoje. Rezkanje navojev je pogosto prednostno za večje navoje ali kadar so potrebne različne velikosti in vrste navojev.
Obračanje navojev:Ta metoda vključuje uporabo enotočkovnega rezalnega orodja, nameščenega na stružnici, za ustvarjanje zunanjih navojev. Struženje navojev se običajno uporablja za velike ali dolge navoje in je primerno za ravne in stožčaste navoje.
Navijanje niti:Pri valjanju navojev matrica iz kaljenega jekla izvaja pritisk na obdelovanec, da deformira material in oblikuje navoje. Ta metoda je učinkovita in proizvaja visokokakovostne niti, zaradi česar je primerna za velikoserijsko proizvodnjo.
Brušenje navojev:Brušenje navojev je natančen strojni postopek, pri katerem se za ustvarjanje navojev uporablja brusilno kolo. Pogosto se uporablja za visoko natančno in kakovostno izdelavo navojev, zlasti za kompleksne ali specializirane navoje.
Pri izbiri metode obdelave niti je treba upoštevati dejavnike, kot so velikost niti, zahteve glede natančnosti, lastnosti materiala, obseg proizvodnje in stroški.
Zgodovina
Angleška beseda, ki ustreza vijaku, je Screw. Pomen te besede se je v zadnjih sto letih močno spremenil. Vsaj leta 1725 pomeni "parjenje".
Uporabo principa niti lahko izsledimo nazaj do spiralnega orodja za dvigovanje vode, ki ga je leta 220 pr. n. št. ustvaril grški učenjak Arhimed.
V 4. stoletju našega štetja so države ob Sredozemskem morju začele uporabljati princip vijakov in matic za stiskalnice, ki se uporabljajo za varjenje vina. Takrat so bili zunanji navoji vsi oviti z vrvjo na valjasto palico in nato vrezani po tej oznaki, medtem ko so bili notranji navoji pogosto oblikovani s kladivom okoli zunanjih navojev z mehkejšimi materiali.
Okoli leta 1500 je na skici naprave za obdelavo navojev, ki jo je narisal Italijan Leonardo da Vinci, že obstajala zamisel, da bi z ženskim vijakom in menjalnikom obdelali navoje različnih višin. Od takrat se je v evropski urarski industriji razvila metoda mehanskega rezanja navojev.
Leta 1760 sta britanska brata J. Wyatt in W. Wyatt pridobila patent za rezanje lesnih vijakov s posebno napravo. Leta 1778 je Britanec J. Ramsden nekoč izdelal napravo za rezanje navojev, ki jo poganja polžasti par zobnikov, ki je lahko obdelala dolge navoje z visoko natančnostjo. Leta 1797 je Britanec H. Mozley na svoji izboljšani stružnici z ženskim vodilnim vijakom in menjalnim zobnikom vrtel kovinske navoje z različnimi koraki in uveljavil osnovni način struženja navojev.
V dvajsetih letih 19. stoletja je Maudsley izdelal prvo serijo navojev in matric za obdelavo navojev.
V začetku 20. stoletja je razvoj avtomobilske industrije dodatno pospešil standardizacijo navojev in razvoj različnih natančnih in učinkovitih metod obdelave navojev. Drug za drugim so izumljali različne samodejne odpiralne rezalne glave in samodejne skrčljive navoje, začelo se je uporabljati rezkanje navojev.
V zgodnjih tridesetih letih se je pojavilo brušenje navojev.
Čeprav je bila tehnologija valjanja navojev patentirana v začetku 19. stoletja, je bil zaradi težav pri izdelavi kalupov razvoj zelo počasen. Šele v drugi svetovni vojni (1942-1945) je bil problem zaradi potreb proizvodnje streliva in razvoja tehnologije brušenja navojev rešen. Problem natančnosti izdelave kalupov je dosegel hiter razvoj.
Navoj je v glavnem razdeljen na povezovalni navoj in navoj za prenos
Za povezovalne navoje so metode obdelave predvsem: navoj, navoj, navoj, valjanje, valjanje itd.
Za transmisijski navoj so glavne metode obdelave: grobo in fino struženje - brušenje, vrtinčno rezkanje - grobo in fino struženje itd.
Prva kategorija: rezanje navojev
Na splošno se nanaša na metodo obdelave navojev na obdelovancih z orodji za preoblikovanje ali abrazivnimi orodji, predvsem vključno s struženjem, rezkanjem, navojem in brušenjem navojev, brušenjem in vrtinčnim rezanjem. Pri struženju, rezkanju in brušenju navojev vsakič, ko se obdelovanec vrti, prenosna veriga obdelovalnega stroja poskrbi, da se stružno orodje, rezkalo ali brus natančno in enakomerno premaknejo po osi obdelovanca. Pri vrezovanju navojev ali vrezovanju navojev se orodje (navojni navoj ali matrica) in obdelovanec gibljeta relativno rotacijsko, prvi oblikovani utor za navoj pa vodi orodje (ali obdelovanec), da se premakne osno.
1. Struženje navojev
Za struženje navojev na stružnici lahko uporabite orodje za preoblikovanje ali glavnik za navoje. Struženje navojev s preoblikovalnim stružnim orodjem je zaradi enostavne zgradbe orodja običajna metoda za enodelno in maloserijsko proizvodnjo navojnih obdelovancev; struženje navojev z orodjem za navojni glavnik ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar je struktura orodja kompleksna in primerna samo za srednje in veliko proizvodnjo. Struženje obdelovancev s kratkimi navoji z majhnim korakom. Natančnost koraka struženja trapeznega navoja na navadnih stružnicah lahko na splošno doseže le stopnje 8 do 9 (JB2886-81, enako spodaj); obdelava navojev na specializiranih navojnih stružnicah lahko bistveno izboljša produktivnost ali natančnost.
2. Rezkanje navojev
Prototipno cnc rezkanjes ploščatim ali glavnikastim rezalnikom na stroju za rezkanje navojev.
Diskasti rezkarji se uporabljajo predvsem za rezkanje trapeznih zunanjih navojev na obdelovancih, kot so vijačne palice in polži. Rezkalo v obliki glavnika se uporablja za rezkanje notranjih in zunanjih navadnih navojev ter koničnih navojev. Ker se rezka z večreznim rezkalnikom in je dolžina njegovega delovnega dela večja od dolžine obdelanega navoja, je treba obdelovanec za obdelavo zavrteti le za 1,25 do 1,5 obrata. Končano, produktivnost je visoka. Natančnost koraka rezkanja navojev lahko na splošno doseže 8-9 razredov, površinska hrapavost pa je R5-0,63 mikronov. Ta metoda je primerna za serijsko proizvodnjo navojnih obdelovancev s splošno natančnostjo ali grobo obdelavo pred brušenjem.
Navojni rezkar za obdelavo notranjega navoja
3. Brušenje navojev
Uporablja se predvsem za obdelavo preciznih navojev kaljenih obdelovancev na strojih za brušenje navojev. Glede na obliko prečnega prereza brusno ploščo lahko razdelimo na dve vrsti: enolinijska brusna plošča in večlinijska brusna plošča. Natančnost naklona brušenja z enojno črto je lahko 5-6 razredov, površinska hrapavost je R1,25-0,08 mikronov, obdelava brusa pa je bolj priročna. Ta metoda je primerna za brušenje natančnih vodilnih vijakov, meril navojev, polžev, majhnih serij navojnih obdelovancev in reliefno brušenjenatančno stružena komponenta.
Večvrstično brušenje brusilnih plošč je razdeljeno na dve vrsti: vzdolžna metoda brušenja in metoda potopnega brušenja. Pri metodi vzdolžnega brušenja je širina brusa manjša od dolžine navoja, ki ga brusimo, navoj pa lahko brusimo do končne velikosti z enkratnim ali večkratnim vzdolžnim premikanjem brusa. Pri metodi vrezanega brušenja je širina brusa večja od dolžine navoja, ki ga brusite.
Brus radialno zareže v površino obdelovanca, obdelovanec pa je mogoče brusiti po približno 1,25 obrata. Produktivnost je visoka, vendar je natančnost nekoliko nižja, obdelava brusa pa je bolj zapletena. Metoda potopnega brušenja je primerna za reliefno brušenje navojev z velikimi serijami in brušenje nekaterih navojev za pritrditev.
4. Brušenje navojev
Brusilnik navojev z matico ali vijakom je izdelan iz mehkih materialov, kot je lito železo incnc stružni deliobdelanega navoja na obdelovancu, ki ima napako koraka, se vrti v smeri naprej in nazaj, da se izboljša natančnost koraka. Utrjeni notranji navoji so običajno tudi brušeni, da se odpravijo deformacije in izboljša natančnost.
5. Rezanje navojev in navojev
Tapkanje
Za obdelavo notranjega navoja uporabite določen navor, da navojno pipo privijete v predhodno izvrtano spodnjo luknjo na obdelovancu.
Navoj
Uporabite matrico za rezanje zunanjega navoja na obdelovancu palice (ali cevi). Natančnost obdelave navojev ali navojev je odvisna od natančnosti navoja ali matrice.
Čeprav obstaja veliko metod za obdelavo notranjih in zunanjih navojev, lahko notranje navoje z majhnim premerom obdelujemo samo z navoji. Rezanje navojev in navojev se lahko izvaja ročno ali s stružnicami, vrtalnimi stroji, stroji za rezanje navojev in stroji za rezanje navojev.
Druga kategorija: valjanje niti
Metoda obdelave, pri kateri se obdelovanec plastično deformira z oblikovalno valjarno matrico, da se dobijo niti. Navijanje navojev se običajno izvaja na stroju za valjanje navojev ali avtomatski stružnici z avtomatsko odpiralno in zapiralno glavo za valjanje navojev. Zunanji navoj za množično proizvodnjo standardnih pritrdilnih elementov in drugih navojnih povezav. Zunanji premer valjanega navoja na splošno ni večji od 25 mm, dolžina ni večja od 100 mm, natančnost navoja lahko doseže stopnjo 2 (GB197-63), premer uporabljenega surovca pa je približno enak koraku premer obdelane niti. Z valjanjem na splošno ni mogoče obdelati notranjih navojev, toda za obdelovance z mehkimi materiali se lahko za hladno iztiskanje notranjih navojev uporabljajo ekstruzijski navoji brez utorov (največji premer lahko doseže približno 30 mm), princip delovanja pa je podoben narezovanju navojev. Navor, potreben za hladno iztiskanje notranjih navojev, je približno
Dvakrat več kot pri narezovanju navojev, natančnost obdelave in kakovost površine pa sta nekoliko višji kot pri narezovanju navojev.
Prednosti valjanja navojev: ①Površinska hrapavost je manjša kot pri struženju, rezkanju in brušenju; ②Površina niti po valjanju lahko poveča trdnost in trdoto zaradi hladnega utrjevanja; ③Visoka izkoriščenost materiala; ④Produktivnost je podvojena v primerjavi z rezanjem in enostavna za avtomatizacijo; ⑤ Življenjska doba valjarne matrice je zelo dolga. Vendar pa valjani navoj zahteva, da trdota materiala obdelovanca ne presega HRC40; zahteva po dimenzijski natančnosti surovca je visoka; natančnost in trdota kalupa za valjanje sta prav tako visoki in je težko izdelati kalup; ni primeren za valjanje navojev z asimetričnimi oblikami zob.
Glede na različne vrtalne matrice lahko valjanje navojev razdelimo na dve vrsti: valjanje navojev in valjanje navojev.
6. Drgnjenje
Dve plošči za valjanje navojev s profilom navoja sta razporejeni ena nasproti druge z razmakom 1/2, statična plošča je pritrjena, premikajoča se plošča pa izvaja izmenično linearno gibanje vzporedno s statično ploščo. Ko jestrojno obdelani deli po merise podaja med obe plošči, se premikajoča plošča premakne naprej in drgne obdelovanec, zaradi česar se njegova površina plastično deformira v navoje (slika 6 [valjanje navojev]).
7. Navijanje navojev
Obstajajo 3 vrste valjanja navojev, radialno valjanje navojev, tangencialno valjanje navojev in valjanje navojev z valjčno glavo.
① Radialno valjanje navojev: 2 (ali 3) kolesi za valjanje navojev s profilom navoja sta nameščeni na vzporednih gredeh, obdelovanec je nameščen na nosilcu med obema kolesoma in obe kolesi se vrtita z enako hitrostjo v isto smer (slika 7). [Radialno valjanje navojev]), od katerih eden izvaja tudi radialno podajalno gibanje. Obdelovanec se vrti pod pogonom kolesa za valjanje navojev, površina pa je radialno ekstrudirana, da se oblikujejo niti. Pri nekaterih vodilnih vijakih, ki ne zahtevajo visoke natančnosti, je mogoče podobno metodo uporabiti tudi za valjanje.
②Tangencialno valjanje navojev: Znano tudi kot planetarno valjanje navojev, je orodje za valjanje sestavljeno iz vrtljivega osrednjega kolesa za valjanje navojev in 3 fiksnih žičnih plošč v obliki loka (slika 8 [tangencialno valjanje navojev]). Med valjanjem navojev lahko obdelovanec neprekinjeno podajamo, zato je produktivnost večja kot pri valjanju navojev in radialnem valjanju navojev.
③Valjanje navojev z valjarno glavo: Izvaja se na avtomatski stružnici in se običajno uporablja za obdelavo kratkih navojev na obdelovancih. Na zunanjem obodu obdelovanca v valjčni glavi so 3 do 4 kolesa za valjanje navojev, enakomerno porazdeljena (slika 9 [glava za valjanje navojev]). Med valjanjem navojev se obdelovanec vrti, valjalna glava pa se pomika aksialno, da se obdelovanec zvije iz navoja.
8. EDM obdelava niti
Običajna obdelava navojev običajno uporablja obdelovalne centre ali opremo in orodja za narezovanje navojev, včasih pa je možno tudi ročno narezovanje navojev. Vendar pa v nekaterih posebnih primerih z zgornjo metodo ni enostavno doseči dobrih rezultatov obdelave, kot je potreba po obdelavi navojev po toplotni obdelavi delov zaradi malomarnosti ali zaradi omejitev materiala, kot je neposredno narezovanje na obdelovance iz cementnega karbida. V tem času je treba razmisliti o metodi obdelave EDM.
V primerjavi zcnc obdelava kovinMetoda je vrstni red EDM enak, najprej je treba izvrtati spodnjo luknjo, premer spodnje luknje pa je treba določiti glede na delovne pogoje. Elektroda mora biti obdelana v navojno obliko, elektroda pa mora imeti možnost vrtenja med obdelavo.
»Začetna kakovost, poštenost kot osnova, iskreno podjetje in vzajemni dobiček« je Anebonova ideja, da lahko dosledno ustvarjate in si prizadevate za odličnost za kitajsko veleprodajno obdelavo delov po meri – tovarno kovinskih delov – avtomobilski del, Anebon pa je hitro zrasel v velikosti in imenu zaradi Anebonove absolutne predanosti izdelavi vrhunske kakovosti, velike vrednosti blaga in odličnega ponudnika za stranke.
Proizvajalec OEM Kitajska, obdelovalni del in del za žigosanje, če potrebujete katerega koli od Anebonovih izdelkov in rešitev ali želite izdelati druge predmete, nam pošljite svoja povpraševanja, vzorce ali podrobne risbe. Medtem pa bo Anebon s ciljem, da se razvije v mednarodno podjetniško skupino, vedno tu in se veseli ponudb za skupna podjetja in druge projekte sodelovanja.
Čas objave: 19. junij 2023