Obdelovalni center združuje olje, plin, elektriko in numerično krmiljenje ter lahko realizira enkratno vpenjanje različnih kompleksnih delov, kot so diski, plošče, lupine, odmikači, kalupi itd., in lahko dokonča vrtanje, rezkanje, vrtanje, razširitev , povrtavanje, togo narezovanje navojev in drugi postopki so obdelani, zato je idealna oprema zavisoko precizna obdelava. Ta članek bo delil uporabo obdelovalnih centrov z naslednjih vidikov:
Kako obdelovalni center nastavi orodje?
1. Vrnitev na nič (vrnitev na izvor stroja)
Pred nastavitvijo orodja obvezno izvedite operacijo vrnitve na ničlo (vrnitev v izhodišče orodja), da počistite koordinatne podatke zadnje operacije. Upoštevajte, da se morajo vse osi X, Y in Z vrniti na nič.
2. Vreteno se vrti naprej
V načinu "MDI" se vreteno zavrti naprej z vnosom ukazne kode in ohranja zmerno hitrost vrtenja. Nato preklopite v način "ročnega kolesa" in premaknite strojno orodje s spreminjanjem stopnje prilagajanja.
3. Nastavitev orodja v smeri X
Nežno se dotaknite orodja na desni strani obdelovanca, da počistite relativne koordinate obdelovalnega stroja; dvignite orodje vzdolž smeri Z, nato premaknite orodje na levo stran obdelovanca, navzdol na enako višino kot prej, premaknite orodje in obdelovanec Rahlo se dotaknite, dvignite orodje, zapišite vrednost X relativne koordinate strojnega orodja premaknite orodje na polovico relativne koordinate X, zapišite vrednost X absolutne koordinate strojnega orodja in pritisnite (INPUT) za vnos koordinatnega sistema.
4. Nastavitev orodja v smeri Y
Nežno se dotaknite orodja pred obdelovancem, da počistite relativne koordinate obdelovalnega stroja; dvignite orodje vzdolž smeri Z, nato premaknite orodje na zadnji del obdelovanca, navzdol na isto višino kot prej, premaknite orodje in obdelovanec Rahlo se dotaknite, dvignite orodje, zapišite vrednost Y relativne koordinate strojno orodje, premaknite orodje na polovico relativne koordinate Y, zapišite vrednost Y absolutne koordinate strojnega orodja in pritisnite (INPUT), da vnesete koordinatni sistem.
5. Nastavitev orodja v smeri Z
Premaknite orodje na površino obdelovanca, ki mora biti obrnjena proti ničelni točki smeri Z, počasi premaknite orodje, da se rahlo dotakne zgornje površine obdelovanca, zabeležite vrednost Z v koordinatnem sistemu strojnega orodja v tem trenutku in pritisnite (VNOS) za vnos koordinatnega sistema.
6. Zaustavitev vretena
Najprej zaustavite vreteno, premaknite vreteno na primerno mesto, prikličite program za obdelavo in se pripravite na formalno obdelavo.
Kako obdelovalni center proizvaja in obdeluje zlahka deformirane dele?
Pri delih z majhno težo, slabo togostjo in šibko trdnostjo se zlahka deformirajo zaradi sile in toplote med obdelavo, visoka stopnja odpadkov pri obdelavi pa vodi do znatnega povečanja stroškov. Za takšne dele moramo najprej razumeti vzroke deformacije:
Deformacija sile:
Takšni deli imajo tanke stene in pod delovanjem vpenjalne sile je v procesu obdelave in rezanja enostavno imeti različne debeline, elastičnost pa je slaba, obliko delov pa je težko obnoviti sama.
Toplotna deformacija:
Obdelovanec je lahek in tanek, radialna sila med postopkom rezanja pa bo povzročila deformacijo obdelovanca zaradi toplote, zaradi česar bo velikost obdelovanca netočna.
Deformacija vibracij:
Pod delovanjem radialne rezalne sile so deli nagnjeni k vibracijam in deformacijam, kar vpliva na dimenzijsko natančnost, obliko, natančnost položaja in hrapavost površine obdelovanca.
Metoda obdelave zlahka deformiranih delov:
Enostavno deformabilni deli, ki jih predstavljajo tankostenski deli, lahko prevzamejo obliko visokohitrostne obdelave z majhnim pomikom in veliko rezalno hitrostjo, da zmanjšajo rezalno silo na obdelovanec med obdelavo in hkrati povzročijo, da večina rezalne toplote leti stran od ostružkov obdelovanca pri visoki hitrosti. Odvlecite, s čimer zmanjšate temperaturo obdelovanca in zmanjšate toplotno deformacijo obdelovanca.
Zakaj je treba orodja obdelovalnih centrov pasivizirati?
CNC orodja niso tako hitra, zakaj bi jih torej pasivizirali? Pravzaprav pasivizacija orodja ni tisto, kar vsi razumejo dobesedno, ampak način za izboljšanje življenjske dobe orodja. Izboljšajte kakovost orodja s postopki, kot so izravnavanje, poliranje in odstranjevanje robov. To je pravzaprav običajen postopek, potem ko je orodje fino zmleto in pred nanosom premaza.
▲ Primerjava pasivizacije orodja
Orodje bo brusilno kolo nabrusilo pred končnim izdelkom, vendar bo proces ostrenja povzročil različne stopnje mikroskopskih rež. Ko obdelovalni center izvaja visokohitrostno rezanje, se bo mikro zareza zlahka razširila, kar bo pospešilo obrabo in poškodbe orodja. Sodobna rezalna tehnologija postavlja stroge zahteve glede stabilnosti in natančnosti orodja, zato je treba CNC orodje pred nanosom pasivizirati, da zagotovimo trdnost in življenjsko dobo prevleke. Prednosti pasivizacije orodja so:
1. Odporen na fizično obrabo orodja
Med postopkom rezanja bo obdelovanec postopoma obrabil površino orodja, rezalni rob pa je med postopkom rezanja nagnjen k plastični deformaciji pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Pasivacija orodja lahko pomaga izboljšati togost orodja in prepreči, da bi orodje predčasno izgubilo rezalno zmogljivost.
2. Ohranite zaključek obdelovanca
Zareze na rezalnem robu orodja bodo povzročile obrabo orodja in površina obdelanega obdelovanca bo postala hrapava. Po obdelavi s pasiviranjem bo rezalni rob orodja postal zelo gladek, pojav odkruškov se bo ustrezno zmanjšal, izboljšana pa bo tudi končna obdelava površine obdelovanca.
3. Priročno odstranjevanje utorov
Poliranje utora orodja lahko izboljša kakovost površine in učinkovitost odvajanja odrezkov. Bolj kot je gladka površina utora, boljše je odvajanje odrezkov in bolj dosledno rezanje je mogoče doseči. Ko je CNC orodje obdelovalnega centra pasivirano in polirano, bo na površini ostalo veliko majhnih lukenj. Te majhne luknje lahko med obdelavo absorbirajo več rezalne tekočine, kar močno zmanjša toploto, ki nastaja med rezanjem, in močno izboljša učinkovitost rezanja. hitrost.
Kako obdelovalni center zmanjša hrapavost površine obdelovanca?
Hrapava površina delov je ena od pogostih težavCNC obdelavacentrov, kar neposredno odraža kakovost obdelave. Kako nadzirati hrapavost površine pri obdelavi delov, moramo najprej analizirati vzroke hrapavosti površine, predvsem vključno z: sledi orodja, ki jih povzroči rezkanje; toplotna deformacija ali plastična deformacija, ki jo povzroči ločevanje pri rezanju; trenje med orodjem in obdelano površino.
Pri izbiri površinske hrapavosti obdelovanca ne sme izpolnjevati le funkcionalnih zahtev površine dela, temveč upoštevati tudi ekonomsko racionalnost. Ob predpostavki, da je zmogljivost rezanja zadostna, je treba izbrati čim večjo referenčno vrednost hrapavosti površine, da se zmanjšajo proizvodni stroški. Kot izvajalec rezalnega centra mora biti orodje pozorno na dnevno vzdrževanje in pravočasno brušenje, da se izogne nekvalificirani površinski hrapavosti, ki jo povzroča dolgočasno orodje.
Kaj naj storim, ko je obdelovalni center končan?
Na splošno so pravila obdelovalnega procesa tradicionalnih obdelovalnih strojev v obdelovalnih centrih približno enaka. Glavna razlika je v tem, da obdelovalni centri izvajajo neprekinjeno avtomatsko obdelavo za dokončanje vseh postopkov rezanja z enim vpenjanjem. Zato morajo obdelovalni centri opraviti nekaj "posledičnih del".
1. Izvedite čistilno obdelavo. Ko obdelovalni center zaključi nalogo rezanja, je treba pravočasno odstraniti ostružke in obrisati stroj ter uporabiti strojno orodje in okolje, da ostaneta čista.
2. Za pregled in zamenjavo dodatkov najprej preverite ploščo za brisanje olja na vodilu in jo pravočasno zamenjajte, če je obrabljena. Preverite stanje mazalnega olja in hladilne tekočine. Če pride do motnosti, jo je treba pravočasno zamenjati in dodati nivo vode pod lestvico.
3. Za standardizacijo postopka zaustavitve je treba napajalnik in glavni napajalnik na upravljalni plošči obdelovalnega stroja izmenično izklopiti. Če ni posebnih okoliščin in posebnih zahtev, je treba upoštevati načelo vrnitve na ničlo najprej, ročno, jog in samodejno. Obdelovalni center mora delovati tudi pri nizki hitrosti, srednji hitrosti in nato pri visoki hitrosti. Čas delovanja pri nizkih in srednjih hitrostih ne sme biti krajši od 2-3 minut, preden ne pride do neobičajne situacije, preden začnete z delom.
4. Standardno delovanje, ni mogoče premagati, popraviti ali popraviti obdelovanca na vpenjalni glavi ali vrhu, naslednjo operacijo pa je treba potrditi, ko sta obdelovanec in orodje vpeta. Varnostnih in zaščitnih naprav na stroju ne smete samovoljno razstaviti in premikati. Najučinkovitejša obdelava je dejansko varna obdelava. Kot učinkovita procesna oprema mora biti delovanje obdelovalnega centra ob izklopu razumno standardizirano, kar ni samo vzdrževanje trenutno zaključenega procesa, temveč tudi priprava na naslednji zagon.
Čas objave: 19. september 2022