Izkušen strojni procesni inženir mora biti usposobljen za uporabo procesne opreme in imeti celovito znanje o strojni industriji.
Praktični strojni procesni inženir ima temeljito razumevanje različnih vrst procesne opreme, njihovih aplikacij, strukturnih značilnosti in natančnosti obdelave v strojni industriji. V svojih tovarnah lahko spretno uredijo posebno opremo, da optimizirajo postavitev za različne predelovalne dele in procese. Poleg tega se zavedajo svojih prednosti in slabosti obdelave in lahko učinkovito izkoristijo svoje prednosti, medtem ko ublažijo svoje slabosti za usklajevanje obdelovalnega dela podjetja.
Začnimo z analizo in razumevanjem različne obdelovalne opreme, ki se običajno uporablja v strojni industriji. To nam bo dalo jasno definicijo procesne opreme s praktičnega vidika. To opremo za obdelavo bomo tudi teoretično analizirali, da bi se bolje pripravili na naše prihodnje delo in izboljšali svoje sposobnosti. Naš poudarek bo na najpogostejši obdelovalni opremi, kot so struženje, rezkanje, skobljanje, brušenje, vrtanje, vrtanje in rezanje žice. Podrobneje bomo opisali vrsto, aplikacije, strukturne značilnosti in natančnost obdelave te obdelovalne opreme.
1. Stružnica
1) Vrsta stružnice
Obstaja veliko vrst stružnic. Glede na priročnik za strojne tehnike obstaja do 77 vrst. Pogostejše kategorije vključujejo instrumentalne stružnice, enoosne avtomatske stružnice, večosne avtomatske ali polavtomatske stružnice, stružnice s povratnim kolesom ali revolversko glavo, stružnice z ročično gredjo in odmično gredjo, navpične stružnice, talne in vodoravne stružnice, profilne stružnice in stružnice z več orodji, osni valjčni ingoti in stružnice z zobmi lopate. Te kategorije so nadalje razdeljene v manjše klasifikacije, kar ima za posledico različno število vrst. V strojni industriji se najpogosteje uporabljajo vertikalne in horizontalne stružnice, ki jih je mogoče najti v skoraj vseh obdelovalnih nastavitvah.
2) Obseg obdelave stružnice
V glavnem smo izbrali nekaj tipičnih tipov stružnic, da bi opisali obseg aplikacij za strojno obdelavo.
A. Horizontalna stružnica je sposobna stružiti notranje in zunanje cilindrične površine, stožčaste površine, rotacijske površine, obročaste utore, odseke in različne navoje. Izvaja lahko tudi postopke, kot so vrtanje, povrtavanje, narezovanje navojev, rezanje navojev in narebričenje. Čeprav imajo navadne vodoravne stružnice nizko avtomatizacijo in vključujejo več pomožnega časa v procesu obdelave, sta njihov širok razpon obdelave in splošna dobra zmogljivost pripeljala do široke uporabe v strojni industriji. Veljajo za bistveno opremo v naši strojni industriji in se pogosto uporabljajo za različne strojne operacije.
B. Vertikalne stružnice so primerne za obdelavo različnih delov okvirja in lupine, kot tudi za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, stožčastih površin, čelnih ploskev, utorov, rezanje in vrtanje, razširitev, povrtavanje in druge postopke dela. Z dodatnimi napravami lahko izvajajo tudi postopke rezanja navojev, struženja čelnih ploskev, profiliranja, rezkanja in brušenja.
3) Natančnost obdelave stružnice
A. Običajna horizontalna stružnica ima naslednjo natančnost obdelave: Okroglost: 0,015 mm; Cilindričnost: 0,02/150 mm; Ploskost: 0,02/¢150 mm; Površinska hrapavost: 1,6Ra/μm.
B. Natančnost obdelave navpične stružnice je naslednja:
- Okroglost: 0,02 mm
- Cilindričnost: 0,01 mm
- Ravnost: 0,03 mm
Upoštevajte, da so te vrednosti relativne referenčne točke. Dejanska natančnost obdelave se lahko razlikuje glede na proizvajalčeve specifikacije in pogoje sestavljanja. Ne glede na nihanje pa mora natančnost obdelave ustrezati nacionalnemu standardu za to vrsto opreme. Če zahteve glede točnosti niso izpolnjene, ima kupec pravico zavrniti prevzem in plačilo.
2. Rezkalni stroj
1) Vrsta rezkalnega stroja
Različne vrste rezkalnih strojev so precej raznolike in zapletene. Glede na priročnik za strojne tehnike obstaja več kot 70 različnih vrst. Vendar pogostejše kategorije vključujejo rezkalne stroje za instrumente, konzolne rezkalne stroje in rezkalne stroje, portalne rezkalne stroje, ravninske rezkalne stroje, kopirne rezkalne stroje, rezkalne stroje z navpično dvižno mizo, rezkalne stroje z vodoravno dvižno mizo, rezkalne stroje z dvižno mizo in rezkalne stroje za orodja. Te kategorije so nadalje razdeljene v številne manjše klasifikacije, vsaka z različnimi številkami. V strojni industriji sta najpogosteje uporabljena tipa vertikalni obdelovalni center in portalni obdelovalni center. Ti dve vrsti rezkalnih strojev se pogosto uporabljata pri strojni obdelavi in podali bomo splošen uvod in analizo teh dveh tipičnih rezkalnih strojev.
2) Področje uporabe rezkalnega stroja
Zaradi široke palete rezkalnih strojev in njihove različne uporabe se bomo osredotočili na dve priljubljeni vrsti: vertikalne obdelovalne centre in portalne obdelovalne centre.
Vertikalni obdelovalni center je vertikalni CNC rezkalni stroj z zalogovnikom orodij. Njegova glavna značilnost je uporaba večrobnih rotacijskih orodij za rezanje, kar omogoča različne površinske obdelave, vključno z ravninami, utori, zobnimi deli in spiralnimi površinami. Z uporabo CNC tehnologije se je obseg obdelave tega tipa strojev močno izboljšal. Izvaja lahko operacije rezkanja, pa tudi vrtanje, vrtanje, povrtavanje in narezovanje, zaradi česar je zelo praktičen in priljubljen.
B, portalni obdelovalni center: v primerjavi z vertikalnim obdelovalnim centrom je portalni obdelovalni center sestavljena aplikacija CNC portalnega rezkalnega stroja in zalogovnika orodij; v območju obdelave ima portalni obdelovalni center skoraj vse zmogljivosti obdelave običajnega vertikalnega obdelovalnega centra in se lahko prilagodi obdelavi večjih orodij v obliki delov, hkrati pa ima zelo veliko prednost pri obdelavi učinkovitosti in natančnosti obdelave, zlasti praktične uporabe petosnega povezovalnega portalnega obdelovalnega centra, njegov obseg obdelave je bil prav tako močno izboljšan. Postavil je temelje za razvoj kitajske predelovalne industrije v smeri visoke natančnosti.
3) Natančnost obdelave rezkalnega stroja:
A. Vertikalni obdelovalni center:
Ploskost: 0,025/300 mm; Surovi presežek: 1,6Ra/μm.
B. Portalni obdelovalni center:
Ploskost: 0,025/300 mm; Površinska hrapavost: 2,5Ra/μm.
Zgoraj omenjena natančnost obdelave je relativna referenčna vrednost in ne zagotavlja, da bodo vsi rezkalni stroji izpolnjevali ta standard. Številni modeli rezkalnih strojev se lahko nekoliko razlikujejo v natančnosti glede na proizvajalčeve specifikacije in pogoje sestavljanja. Vendar pa mora natančnost obdelave izpolnjevati zahteve nacionalnega standarda za to vrsto opreme, ne glede na obseg variacije. Če kupljena oprema ne ustreza zahtevam točnosti nacionalnega standarda, ima kupec pravico zavrniti prevzem in plačilo.
3. Skobeljni stroj
1) Vrsta skobeljnika
Pri stružnicah, rezkalnih strojih in skobeljnih strojih je manj vrst skobeljnih strojev. Tehnični priročnik za strojno obdelavo navaja, da obstaja približno 21 vrst skobeljnikov, pri čemer so najpogostejši konzolni skobeljniki, portalni skobeljniki, skobeljniki s prečno glavo, skobeljniki za robove in kalupe itd. Te kategorije so nadalje razdeljene na številne posebne vrste izdelkov za skobeljnike. V strojni industriji se najpogosteje uporabljata skobeljni stroj s prečno glavo in portalni skobeljni stroj. Na priloženi sliki bomo podali osnovno analizo in uvod v ta dva tipična skobeljnika.
2) Področje uporabe skobeljnika
Rezalno gibanje skobeljnika vključuje linearno gibanje obdelovanca, ki ga obdelujete naprej in nazaj. Najbolj primeren je za oblikovanje ravnih, poševnih in ukrivljenih površin. Čeprav lahko obdeluje različne ukrivljene površine, je njegova hitrost obdelave omejena zaradi njegovih značilnosti. Med povratnim hodom skobeljni rezalnik ne prispeva k obdelavi, kar povzroči izgubo v prostem teku in nižjo učinkovitost obdelave.
Napredek v numeričnem krmiljenju in avtomatizaciji je povzročil postopno zamenjavo metod načrtovanja. Ta vrsta obdelovalne opreme še ni doživela pomembnih nadgradenj ali inovacij, zlasti v primerjavi z razvojem vertikalnih obdelovalnih centrov, portalnih obdelovalnih centrov in stalnim izboljševanjem obdelovalnih orodij. Posledično se skobeljniki soočajo s hudo konkurenco in veljajo za relativno neučinkovite v primerjavi s sodobnimi alternativami.
3) Natančnost obdelave skobeljnika
Natančnost načrtovanja lahko na splošno doseže raven točnosti IT10-IT7. To še posebej velja za obdelavo dolge površine vodila nekaterih velikih obdelovalnih strojev. Lahko celo nadomesti postopek brušenja, ki je znan kot metoda obdelave »fino skobljanje namesto finega brušenja«.
4. Mlinček
1) Vrsta brusilnega stroja
V primerjavi z drugimi vrstami obdelovalne opreme obstaja približno 194 različnih vrst brusilnih strojev, kot je navedeno v priročniku za strojno obdelavo. Te vrste vključujejo brusilnike za instrumente, cilindrične brusilnike, notranje cilindrične brusilnike, koordinatne brusilnike, brusilnike vodilnih tirnic, brusilnike za rezalne robove, ravne in čelne brusilnike, brusilnike za ročične gredi/odmične gredi/utorne/valjne brusilnike, brusilnike za orodja, stroje za superfiniširanje, stroje za notranje honanje, cilindrične in drugi stroji za honanje, polirni stroji, stroji za poliranje in brušenje jermenov, stroji za brušenje orodij in brusilni stroji, orodja za brušenje z zamenljivimi ploščicami, brusilni stroji, stroji za brušenje utorov s krogličnimi ležaji, brusilni stroji za vodilne poti z valjčnimi ležajnimi obroči, stroji za superfiniširanje ležajnih obročev, brušenje rezil obdelovalni stroji, obdelovalni stroji z valji, obdelovalni stroji z jeklenimi kroglicami, obdelovalni stroji za ventile/bate/batne obročke, obdelovalni stroji za avtomobile/traktorje in druge vrste. Ker je klasifikacija obsežna in je veliko brusilnih strojev specifičnih za določene industrije, se ta članek osredotoča na zagotavljanje osnovnega uvoda v brusilne stroje, ki se običajno uporabljajo v strojni industriji, zlasti valjaste brusilne stroje in stroje za površinsko brušenje.
2) Področje uporabe brusilnega stroja
A.Cilindrični brusilni stroj se uporablja predvsem za obdelavo zunanje površine valjastih ali stožčastih oblik ter čelne ploskve rame. Ta stroj ponuja odlično prilagodljivost obdelave in natančnost obdelave. Široko se uporablja pri obdelavi visoko natančnih delov pri strojni obdelavi, zlasti v procesu končne končne obdelave. Ta stroj zagotavlja geometrijsko natančnost velikosti in dosega vrhunske zahteve glede površinske obdelave, zaradi česar je nepogrešljiv kos opreme v procesu obdelave.
B,Površinski brusilnik se uporablja predvsem za obdelavo ravnine, stopničaste površine, stranskih in drugih delov. Široko se uporablja v strojni industriji, zlasti za obdelavo visoko natančnih delov. Brusilni stroj je bistvenega pomena za zagotavljanje natančnosti obdelave in je zadnja izbira za številne brusilce. Večina osebja za montažo v industriji sestavljanja opreme mora imeti znanje za uporabo površinskega brusilnika, saj je odgovorno za izvajanje brušenja različnih nastavitvenih ploščic v procesu montaže z uporabo površinskih brusilnikov.
3) Natančnost obdelave brusilnega stroja
A. Natančnost obdelave cilindričnega brusilnega stroja:
Okroglost in cilindričnost: 0,003 mm, površinska hrapavost: 0,32 Ra/μm.
B. Natančnost obdelave površinskega brusilnega stroja:
Vzporednost: 0,01/300 mm; Površinska hrapavost: 0,8Ra/μm.
Iz zgornje natančnosti obdelave lahko tudi jasno vidimo, da lahko brusilni stroj v primerjavi s prejšnjo stružnico, rezkalnikom, skobeljnikom in drugo obdelovalno opremo doseže višjo toleranco obnašanja in hrapavost površine, tako da je v procesu končne obdelave številnih delov brušenje stroj se široko in široko uporablja.
5. Vrtalni stroj
1) Vrsta vrtalnega stroja
V primerjavi s prejšnjimi vrstami obdelovalne opreme se vrtalni stroj šteje za razmeroma specializiran. Po statističnih podatkih tehnikov strojne obdelave je približno 23 vrst kategoriziranih kot stroji za globoko vrtanje, koordinatni vrtalni stroji, navpični vrtalni stroji, vodoravni rezkalni vrtalni stroji, fini vrtalni stroji in vrtalni stroji za popravilo avtomobilskih traktorjev. Najpogosteje uporabljen vrtalni stroj v strojni industriji je koordinatni vrtalni stroj, ki ga bomo na kratko predstavili in analizirali njegove značilnosti.
2) Obseg obdelave vrtalnega stroja
Obstajajo različne vrste vrtalnih strojev. V tem kratkem uvodu se bomo osredotočili na koordinatni vrtalni stroj. Koordinatno vrtalni stroj je natančno strojno orodje z napravo za natančno koordinatno pozicioniranje. Uporablja se predvsem za vrtanje lukenj z natančnimi zahtevami glede velikosti, oblike in položaja. Izvaja lahko vrtanje, povrtavanje, oblaganje koncev, žlebljenje, rezkanje, merjenje koordinat, natančno skaliranje, označevanje in druga opravila. Ponuja široko paleto zanesljivih zmogljivosti obdelave.
S hitrim napredkom CNC tehnologije, zlasti CNCstoritev izdelave kovinin horizontalnih rezkalnih strojev, se vloga vrtalnih strojev kot primarne opreme za obdelavo lukenj postopoma izpodbija. Kljub temu obstajajo nekateri nenadomestljivi vidiki teh strojev. Ne glede na zastarelost opreme ali napredek je v strojni industriji napredek neizogiben. Pomeni tehnološki napredek in izboljšave za proizvodno industrijo naše države.
3) Natančnost obdelave vrtalnega stroja
Stroj za koordinatno vrtanje ima na splošno natančnost premera luknje IT6-7 in hrapavost površine 0,4-0,8Ra/μm. Vendar pa obstaja pomembna težava pri obdelavi vrtalnega stroja, zlasti pri delu z deli iz litega železa; znano je kot "umazano delo". Posledica je lahko neprepoznavna, poškodovana površina, zaradi česar je verjetno, da bo oprema v prihodnosti zaradi praktičnih razlogov zamenjana. Navsezadnje je videz pomemben in čeprav mu mnogi morda ne dajejo prednosti, moramo še vedno ohranjati fasado ohranjanja visokih standardov.
6. vrtalni stroj
1) Vrsta vrtalnega stroja
Najpogosteje uporabljena oprema v strojni industriji je vrtalni stroj. Skoraj vsaka strojna tovarna bo imela vsaj enega. S to opremo je lažje trditi, da se ukvarjate s strojno obdelavo. Glede na priročnik za tehniko strojne obdelave obstaja približno 38 različnih vrst vrtalnih strojev, vključno s koordinatnimi vrtalnimi stroji, stroji za globoko vrtanje, radialnimi vrtalnimi stroji, namiznimi vrtalnimi stroji, navpičnimi vrtalnimi stroji, horizontalnimi vrtalnimi stroji, rezkalnimi vrtalnimi stroji, centrirnimi vrtalnimi stroji vrtalni stroji in drugo. Radialni vrtalni stroj je najbolj razširjen v strojni industriji in velja za standardno opremo za strojno obdelavo. Z njim je skoraj mogoče delovati v tej industriji. Zato se osredotočimo na uvedbo te vrste vrtalnih strojev.
2) Področje uporabe vrtalnega stroja
Glavni namen radialnega svedra je vrtanje različnih vrst lukenj. Poleg tega lahko izvaja tudi povrtavanje, vrtanje, narezovanje in druge postopke. Vendar natančnost položaja luknje stroja morda ni zelo visoka. Zato je pri delih, ki zahtevajo visoko natančnost pri pozicioniranju lukenj, priporočljivo, da se izogibate uporabi vrtalnega stroja.
3) Natančnost obdelave vrtalnega stroja
V bistvu natančnosti obdelave sploh ni; to je samo vaja.
7. Rezanje žice
Z opremo za obdelavo žic moram pridobiti še veliko izkušenj, zato nisem nabral veliko znanja na tem področju. Zato ga moram še veliko raziskati, njegova uporaba v strojni industriji pa je omejena. Vendar pa ima še vedno edinstveno vrednost, zlasti za brušenje in obdelavo delov posebnih oblik. Ima nekaj relativnih prednosti, vendar se zaradi nizke učinkovitosti obdelave in hitrega razvoja laserskih strojev oprema za obdelavo žic v industriji postopoma opušča.
Če želite izvedeti več ali povpraševanje, vas prosimo, da kontaktirate info@anebon.com
Posebnost ekipe Anebon in zavest o storitvah sta podjetju pomagali pridobiti odličen ugled med strankami po vsem svetu zaradi ponudbe po dostopni ceniCNC obdelovalni deli, CNC rezalni deli inCNC stružene komponente. Glavni cilj Anebona je pomagati strankam pri doseganju njihovih ciljev. Podjetje si zelo prizadeva ustvariti situacijo, v kateri zmagajo vsi, in vas vabi, da se jim pridružite.
Čas objave: 5. avgusta 2024