Ključne točke načrtovanja napeljave

Zasnova vpenjal se na splošno izvaja v skladu s posebnimi zahtevami določenega procesa po postopku obdelavecnc obdelovalni deliincnc stružni delije oblikovana. Pri oblikovanju procesa je treba v celoti upoštevati možnost izvedbe vpenjala, pri načrtovanju vpenjal pa po potrebi lahko predlagamo tudi predloge za modifikacijo procesa. Kakovost zasnove vpenjala je treba meriti glede na to, ali lahko stabilno zagotavlja kakovost obdelave obdelovanca, visoko učinkovitost proizvodnje, nizke stroške, priročno odstranjevanje odrezkov, varno delovanje, prihranek dela ter enostavno proizvodnjo in vzdrževanje.
1. Osnovna načela načrtovanja napeljave
1. Zadovoljevanje stabilnosti in zanesljivosti pozicioniranja obdelovanca med uporabo;
2. obstaja zadostna nosilnost ali vpenjalna trdnost, da se zagotovi obdelava obdelovanca na vpenjalu;
3. Spoznajte preprosto in hitro delovanje v postopku vpenjanja;
4. Ranljivi deli morajo imeti strukturo, ki jo je mogoče hitro zamenjati, in najbolje je, da ne uporabljate drugih orodij, ko so pogoji za to zadostni;
5. Zadovoljiti zanesljivost ponavljajočega se pozicioniranja napeljave med postopkom prilagajanja ali zamenjave;
6. Čim bolj se izogibajte kompleksni strukturi in visokim stroškom;
7. Izberite standardne dele kot sestavne dele, kolikor je to mogoče;
8. Oblikovati sistematizacijo in standardizacijo internih produktov podjetja.
2. Osnovno znanje o načrtovanju napeljave
Odlično pritrjevanje strojnega orodja mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:
1. Da bi zagotovili natančnost obdelave obdelovanca, je ključ do zagotavljanja natančnosti obdelave pravilna izbira referenčne točke pozicioniranja, načina pozicioniranja in komponent pozicioniranja. Po potrebi je treba analizirati napako pozicioniranja. Prav tako je treba paziti na vpliv strukture drugih delov v vpenjalu na natančnost obdelave. Za zagotovitev, da lahko vpenjalo izpolnjuje zahteve glede natančnosti obdelave obdelovanca.
2. Za izboljšanje proizvodne učinkovitosti je treba kompleksnost posebnih napeljav prilagoditi proizvodni zmogljivosti in čim bolj uporabiti različne hitre in učinkovite vpenjalne mehanizme, da se zagotovi priročno delovanje, skrajša pomožni čas in izboljša učinkovitost proizvodnje.
3. Struktura posebne napeljave z dobro zmogljivostjo postopka mora biti preprosta in razumna, kar je primerno za proizvodnjo, montažo, prilagajanje, pregledovanje in vzdrževanje.
4. Orodje z dobro zmogljivostjo mora imeti zadostno trdnost in togost, delovanje pa mora biti preprosto, varčno, varno in zanesljivo. Pod predpostavko, da objektivni pogoji to dopuščajo ter so ekonomični in uporabni, je treba čim bolj uporabljati mehanske vpenjalne naprave, kot sta pnevmatski in hidravlični tlak, da se zmanjša delovna intenzivnost upravljavca. Nastavek naj bi olajšal tudi odstranjevanje odrezkov. Po potrebi se lahko nastavi struktura za odstranjevanje ostružkov, ki preprečuje, da bi ostružki poškodovali položaj obdelovanca in poškodovali orodje ter preprečili, da bi kopičenje ostružkov prineslo veliko toplote in povzročilo deformacijo procesnega sistema.
5. Posebno vpenjalo z dobro ekonomičnostjo mora čim bolj uporabljati standardne komponente in standardno strukturo ter si prizadevati za preprosto strukturo in enostavno izdelavo, da se zmanjšajo proizvodni stroški vpenjala. Zato je treba med načrtovanjem izvesti potrebno tehnično in ekonomsko analizo sheme vpenjal v skladu z naročilom in proizvodno zmogljivostjo, da se izboljšajo ekonomske koristi vpenjal v proizvodnji.
3. Pregled standardizacije oblikovanja orodij in vpenjal
1. Osnovne metode in koraki načrtovanja napeljave
Priprave pred načrtovanjem Prvotni materiali za načrtovanje napeljave vključujejo naslednje:
a) Tehnične informacije, kot so obvestilo o zasnovi, risba delno končnega izdelka, prazna risba in procesna pot, razumevanje tehničnih zahtev za obdelavo vsakega procesa, shema pozicioniranja in vpenjanja, vsebina obdelave prejšnjega postopka, prazno stanje, strojna orodja in orodja, uporabljena v obdelava, merilna orodja za pregled, dodatki za obdelavo in količina rezanja itd.;
b) Razumeti proizvodno serijo in potrebo po napeljavah;
c) Razumevanje glavnih tehničnih parametrov, zmogljivosti, specifikacij, natančnosti in kontaktnih dimenzij strukture, povezane z vpenjalom itd. uporabljenega strojnega orodja;
d) Popis standardnih materialov za napeljave.
2. Težave, obravnavane pri načrtovanju napeljave
Zasnova vpenjal ima na splošno eno samo strukturo, kar ljudem daje občutek, da struktura ni zelo zapletena, še posebej zdaj, ko priljubljenost hidravličnih vpenjal močno poenostavlja prvotno mehansko strukturo, a če med postopkom načrtovanja ne boste podrobno preučili, bodo nepotrebne težave neizogibno zgodi:
a) Dodatek surovca ​​obdelovanca za obdelavo. Velikost praznine je prevelika, kar povzroča motnje. Zato je pred načrtovanjem potrebno pripraviti grobo risbo. Pustite dovolj prostora.
b) Gladkost odstranjevanja ostružkov vpenjala. Zaradi omejenega obdelovalnega prostora obdelovalnega stroja med načrtovanjem je vpenjalo pogosto zasnovano v razmeroma kompaktnem prostoru. Trenutno se pogosto ignorira, da se železni opilki, ki nastanejo med postopkom strojne obdelave, kopičijo v mrtvem kotu vpenjala, vključno s slabim pretokom rezalne tekočine, kar bo povzročilo prihodnje težave. Obdelava prinaša veliko težav. Zato je treba na začetku dejanskega postopka razmisliti o težavah, ki nastanejo med obdelavo. Navsezadnje napeljava temelji na izboljšanju učinkovitosti in olajšanju delovanja.
c) Celotna odprtost napeljave. Ignoriranje odprtosti oteži operaterju namestitev kartice, ki je zamudna in naporna, dizajn pa je tabu.
d) Osnovna teoretična načela načrtovanja napeljave. Vsak komplet vpenjal mora iti skozi nešteto dejanj vpenjanja in popuščanja, tako da lahko na začetku izpolnjuje zahteve uporabnika, vendar mora dodano vpenjanje ohranjati svojo natančnost, zato ne načrtujte nečesa, kar je v nasprotju z načelom. Tudi če vam to zdaj po sreči uspe, ne bo trajalo dolgo. Dober dizajn mora prestati preizkus časa.
e) Zamenljivost pozicionirnih elementov. Pozicijski element je močno obrabljen, zato je treba razmisliti o hitri in enostavni zamenjavi. Najbolje je, da ga ne oblikujete kot večji del.
Zelo pomembno je kopičenje izkušenj pri načrtovanju napeljave. Včasih je oblikovanje eno, vendar je v praktični uporabi nekaj drugega, zato je dobro oblikovanje proces nenehnega kopičenja in povzemanja.
Običajno uporabljene napeljave so v glavnem razdeljene na naslednje vrste glede na njihove funkcije:
01 vpenjalni kalup
02 Orodja za vrtanje in rezkanje
03 CNC, vpenjalna glava za instrumente
04 Orodje za testiranje plina, vode
05 Orodja za obrezovanje in prebijanje
06 orodje za varjenje
07 Naprava za poliranje
08 Montažna orodja
09 tamponski tisk, orodje za lasersko graviranje
01 vpenjalni kalup
Opredelitev: orodje za pozicioniranje in vpenjanje z obliko izdelka

Oblikovalske točke:
1. Ta vrsta vpenjalnega kalupa se uporablja predvsem za primež, njegovo dolžino pa je mogoče rezati glede na potrebe;
2. Na vpenjalnem kalupu je mogoče oblikovati druge pomožne naprave za pozicioniranje, vpenjalni kalup pa je na splošno povezan z varjenjem;
3. Zgornja slika je poenostavljena slika in velikost strukture kalupne votline je določena s specifično situacijo;
4. Tesno pritrdite pozicionirni zatič s premerom 12 mm na ustreznem mestu na premičnem kalupu in pozicionirna luknja na ustreznem položaju fiksnega kalupa zdrsne, da se prilega pozicionirnemu zatiču;
5. Montažno votlino je treba zamakniti in povečati za 0,1 mm na podlagi obrisne površine grobe risbe brez krčenja med načrtovanjem.
02 Orodja za vrtanje in rezkanje

Oblikovalske točke:
1. Po potrebi se lahko nekatere pomožne naprave za pozicioniranje oblikujejo na fiksnem jedru in njegovi fiksni plošči;
2. Zgornja slika je poenostavljen strukturni diagram in dejansko stanje je treba oblikovati v skladu s strukturo izdelka;
3. Cilinder je odvisen od velikosti izdelka in napetosti med obdelavo, običajno pa se uporablja SDA50X50;
03 CNC, vpenjalna glava za instrumente
CNC vpenjalna glava
Notranja vpenjalka

Oblikovalske točke:
1. Velikost, ki ni označena na zgornji sliki, je določena glede na strukturo velikosti notranje luknje dejanskega izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v stiku z notranjo luknjo izdelka, mora med proizvodnjo pustiti rob 0,5 mm na eni strani in ga končno namestiti na CNC obdelovalni stroj ter ga zavrteti na velikost, da preprečite deformacijo in ekscentričnost ki jih povzroča proces kaljenja;
3. Za material montažnega dela je priporočljiva uporaba vzmetnega jekla, del vezne palice pa je 45#;
4. Navoj M20 vezne palice je navaden navoj, ki ga je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje
Notranja gred instrumenta

Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčna ilustracija, velikost sklopa in struktura pa sta določeni glede na zunanjo dimenzijo in strukturo dejanskega izdelka;
2. Material je 45#, kaljen.
Vpenjalna glava zunanjega nosilca instrumenta

Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčna ilustracija, dejanska velikost pa je odvisna od velikosti in strukture notranje luknje izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v stiku z notranjo luknjo izdelka, mora med proizvodnjo pustiti rob 0,5 mm na eni strani in ga končno namestiti na stružnico za instrumente in ga zavrteti na velikost, da preprečite deformacijo in ekscentričnost, povzročeno s postopkom kaljenja;
3. Material je 45#, kaljen.
04 Orodja za testiranje plina

Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčna slika orodja za testiranje plina. Posebno strukturo je treba oblikovati glede na dejansko strukturo izdelka. Ideja je, da izdelek zatesnimo na najpreprostejši možni način in pustimo, da se del, ki ga je treba testirati, napolni s plinom, da se potrdi njegova tesnost;
2. Velikost cilindra je mogoče prilagoditi glede na dejansko velikost izdelka, prav tako je treba upoštevati, ali lahko hod valja ustreza udobju nabiranja in postavljanja izdelka;
3. Tesnilna površina, ki je v stiku z izdelkom, je na splošno izdelana iz odlične gume, NBR gumijastega obroča in drugih materialov z dobrim stiskanjem. Hkrati je treba opozoriti, da če obstaja pozicionirni blok, ki je v stiku z videzom izdelka, poskusite uporabiti bele plastične plastične bloke in jih uporabite med uporabo. Srednji pokrov je prekrit z bombažno tkanino, da preprečite poškodbe videza izdelka;
4. Pri načrtovanju je treba upoštevati smer pozicioniranja izdelka, da preprečite, da bi se uhajanje plina ujelo v votlino izdelka in povzročilo napačno zaznavo.
05 orodje za prebijanje

Oblikovne točke: Zgornja slika prikazuje običajno strukturo orodja za izsekavanje. Funkcija spodnje plošče je olajšati pritrditev na delovno mizo prebijalnega stroja; funkcija pozicionirnega bloka je pritrditev izdelka, posebna struktura je zasnovana glede na dejansko stanje izdelka, središčna točka pa je okoli, da olajša in varno pobere in postavi izdelek; funkcija pregrade je olajšati ločitev izdelka od luknjalnega noža; Steber deluje kot fiksna pregrada. Montažne položaje in dimenzije zgoraj omenjenih delov je mogoče oblikovati glede na dejansko stanje izdelka.
06 orodje za varjenje
Varilno orodje se v glavnem uporablja za fiksiranje položaja vsake komponente v varilnem sklopu in nadzor relativne velikosti vsake komponente v varilnem sklopu. Njegova struktura je v glavnem pozicionirni blok, ki ga je treba oblikovati glede na dejansko strukturodeli za obdelavo aluminijainobdelovalni deli iz medenine. Treba je opozoriti, da ko je izdelek nameščen na varilno orodje, ni dovoljeno ustvariti zaprtega prostora med orodji, da bi preprečili, da bi čezmerni tlak zaprtega prostora med postopkom segrevanja varjenja vplival na velikost delov po varjenju. .
07 Naprava za poliranje

08 Montažna orodja
Montažno orodje se v glavnem uporablja kot naprava za pomožno pozicioniranje med postopkom sestavljanja komponent. Njegova zasnova je, da je izdelek mogoče preprosto vzeti in namestiti glede na sestavno strukturo komponent, da se med postopkom sestavljanja ne more poškodovati površine videza izdelka, izdelek pa lahko prekrijete z bombažno tkanino, da zaščitite izdelek med uporaba. Pri izbiri materialov poskusite uporabiti nekovinske materiale, kot je belo lepilo.
09 tamponski tisk, orodje za lasersko graviranje

Oblikovalske točke: Oblikujte pozicionirno strukturo orodja v skladu z zahtevami glede črk dejanske situacije izdelka. Pozornost je treba posvetiti udobju prevzema in odlaganja izdelka ter zaščiti videza izdelka. Blok za pozicioniranje in pomožna naprava za pozicioniranje v stiku z izdelkom morata biti izdelana iz nekovinskih materialov, kot je belo lepilo. .