Razvoj vpenjal za orodje običajno poteka v skladu s posebnimi potrebami danega procesa, potem ko je bil vzpostavljen proces strojne obdelave delov. Pomembno je, da med oblikovanjem postopka v celoti pretehtamo izvedljivost izvedbe napeljav. Pri izdelavi napeljave orodij je treba po potrebi predlagati prilagoditve postopka.
Kakovost zasnove vpenjala orodja je treba oceniti na podlagi njegove zmožnosti doslednega zagotavljanja kakovosti obdelave obdelovanca, doseganja visoke proizvodne učinkovitosti, zmanjšanja stroškov, omogočanja priročnega odstranjevanja odrezkov, zagotavljanja varnega delovanja, prihranka pri delu in olajšanja enostavne proizvodnje in vzdrževanje. Parametri za ocenjevanje vključujejo te dejavnike.
1. Temeljne smernice za načrtovanje orodnih naprav
1）Zagotoviti stabilnost in zanesljivost pozicioniranja obdelovanca med uporabo;
2）Zagotovite ustrezno nosilnost ali trdnost vpenjanja, da zagotovite obdelavo obdelovanca na vpenjalu;
3）Omogoči enostavno in hitro delovanje med postopkom vpenjanja;
4）Vključite obrabljive dele z zamenljivo strukturo, v idealnem primeru se izogibajte uporabi drugih orodij, ko razmere to dopuščajo;
5）Vzpostavite zanesljivost pri ponavljajočem se pozicioniranju vpenjala med prilagajanjem ali zamenjavo;
6）Zmanjšajte zapletenost in stroške z izogibanjem zapletenim strukturam, kadar koli je to izvedljivo;
7）V največji možni meri uporabljajte standardne dele kot sestavne dele;
8）Vzpostavite notranjo sistematizacijo in standardizacijo izdelkov znotraj podjetja.
2. Osnovno znanje o načrtovanju orodij in vpenjal
Odlično pritrjevanje strojnega orodja mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:
1）Za zagotavljanje natančnosti obdelave obdelovanca je treba izbrati ustrezno referenčno točko pozicioniranja, tehniko in komponente ter po potrebi izvesti analizo napak pozicioniranja. Pozornost je treba nameniti tudi vplivu strukturnih elementov vpenjala na obdelavo, da se zagotovi, da vpenjalo ustreza specifikacijam natančnosti obdelovanca.
2）Za povečanje proizvodne učinkovitosti prilagodite kompleksnost posebnih napeljav, da ustrezajo proizvodni zmogljivosti. Kadar koli je mogoče, uporabite različne hitre in učinkovite vpenjalne mehanizme, da poenostavite operacije, zmanjšate pomožni čas in povečate učinkovitost proizvodnje.
3）Odločite se za preproste in racionalne strukture za posebne napeljave z odličnimi operativnimi zmogljivostmi za racionalizacijo proizvodnih, montažnih, prilagoditvenih, inšpekcijskih in vzdrževalnih procesov.
4) Visoko zmogljive delovne naprave morajo imeti dovolj trdnosti in togosti, skupaj z enostavnim, učinkovitim, varnim in zanesljivim delovanjem. Kadarkoli je to izvedljivo in stroškovno učinkovito, uporabite pnevmatske, hidravlične in druge mehanizirane vpenjalne naprave, da zmanjšate intenzivnost dela operaterja. Poleg tega mora vpenjalo orodja olajšati odstranjevanje odrezkov in izvedbenih struktur, če je to potrebno, da se prepreči, da bi odrezki ogrozili položaj obdelovanca, poškodovali orodje ali povzročili kopičenje toplote in deformacijo procesnega sistema.
5) Ekonomsko učinkovite posebne napeljave morajo čim bolj uporabljati standardne komponente in strukture. Prizadevajte si za preprost dizajn in enostavno proizvodnjo, da zmanjšate proizvodne stroške napeljave. Posledično izvedite potrebne tehnične in ekonomske analize rešitve napeljave v fazi načrtovanja na podlagi naročila in proizvodnih zmogljivosti, da povečate ekonomske koristi napeljave med proizvodnjo.
3. Pregled standardizacije oblikovanja orodij in vpenjal
1. Osnovne metode in koraki oblikovanja orodij in vpenjal
Priprava pred načrtovanjem Izvirni podatki za načrtovanje orodja in vpenjala vključujejo naslednje:
a)Zagotovite obvestila o oblikovanju, dokončane risbe delov, predhodne skice in procesne poti, poleg drugih tehničnih podrobnosti. Pridobite razumevanje tehničnih zahtev za vsak proces, vključno z metodami pozicioniranja in vpenjanja, podrobnostmi obdelave iz predhodne stopnje, površinskimi pogoji, uporabljenimi obdelovalnimi stroji, orodjem, opremo za pregledovanje, tolerancami strojne obdelave in količinami rezanja.
b)Razumeti velikost proizvodne serije in zahteve za vpenjanje.
c)Seznanite se s primarnimi tehničnimi parametri, zmogljivostjo, specifikacijami, natančnostjo in dimenzijami, povezanimi s strukturo vpenjala, ki povezuje del uporabljenega strojnega orodja.
d)Ohranite standardni inventar materialov za napeljavo.
2. Težave, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju napeljave orodij
Zasnova objemke ima na splošno eno samo strukturo, kar daje vtis, da struktura ni zelo zapletena. Še posebej zdaj je priljubljenost hidravličnih sponk zelo poenostavila prvotno mehansko strukturo. Če pa med postopkom načrtovanja ne upoštevamo podrobnih premislekov, se bodo neizogibno pojavile nepotrebne težave:
a)Pri načrtovanju zagotovite, da je prazen rob obdelovanca natančno upoštevan, da preprečite motnje zaradi prevelike velikosti. Preden nadaljujete s postopkom načrtovanja, pripravite prazno risbo, da boste imeli dovolj prostora.
b)Za zagotovitev učinkovitega delovanja in nemotenega odstranjevanja ostružkov vpenjala je ključnega pomena, da se morebitne težave, kot sta nabiranje železnih opilkov in slab odtok rezalne tekočine, lotite že zgodaj v fazi načrtovanja. Predvidevanje in reševanje težav pri obdelavi od samega začetka je bistvenega pomena za optimizacijo namena napeljav pri izboljšanju učinkovitosti in enostavnosti delovanja.
c)Poudarite splošno odprtost napeljave, da poenostavite postopek namestitve za operaterje in se izognete zamudnim in delovno intenzivnim nalogam. Zanemarjanje odprtosti napeljave je neugodno pri oblikovanju.
d)Vedno upoštevajte osnovna teoretična načela pri načrtovanju napeljave, da ohranite natančnost in dolgo življenjsko dobo. Dizajni ne smejo ogroziti teh načel, tudi če se zdi, da izpolnjujejo začetne zahteve uporabnikov, saj mora dober dizajn prestati preizkus časa.
e)Razmislite o hitri in enostavni zamenjavi komponent za pozicioniranje, da odpravite resno obrabo in se izognete oblikovanju večjih, bolj zapletenih delov. Enostavnost zamenjave bi morala biti ključni dejavnik pri načrtovanju komponent.
Zelo pomembno je kopičenje izkušenj pri načrtovanju napeljave. Včasih je oblikovanje eno, praktična uporaba pa drugo, zato je dobro oblikovanje proces nenehnega kopičenja in povzemanja.
Običajno uporabljeni delovni pripomočki so v glavnem razdeljeni v naslednje kategorije glede na njihovo funkcionalnost:
01 vpenjalni kalup
02 Orodja za vrtanje in rezkanje
03 CNC, vpenjalna glava za instrumente
04 Orodja za testiranje plina in vode
05 Orodja za obrezovanje in prebijanje
06 Orodje za varjenje
07 Polirna šablona
08 Montažna orodja
09 Tampotisk, orodje za lasersko graviranje
01 vpenjalni kalup
definicija: Orodje za pozicioniranje in vpenjanje glede na obliko izdelka
Oblikovalske točke:
1）Ta vrsta objemke najde svojo primarno uporabo v primežu in ponuja prilagodljivost za obrezovanje v skladu z zahtevami.
2）Dodatne pripomočke za pozicioniranje je mogoče integrirati v vpenjalni kalup, običajno pritrjen z varjenjem.
3）Zgornji diagram je poenostavljena predstavitev, dimenzije strukture kalupne votline pa so odvisne od posebnih okoliščin.
4）Pravilno namestite lokacijski zatič s premerom 12 mm na premični kalup, medtem ko je ustrezna luknja na fiksnem kalupu oblikovana tako, da se zatič gladko namesti.
5）Med fazo načrtovanja je treba montažno votlino prilagoditi in povečati za 0,1 mm, pri čemer je treba upoštevati obris površine neskrčene prazne risbe.
02 Orodja za vrtanje in rezkanje
Oblikovalske točke:
1）Če je potrebno, je mogoče v fiksno jedro in njegovo ustrezno fiksno ploščo vgraditi dodatne pozicionirne mehanizme.
2）Upodobljena slika je osnovni strukturni oris. Dejanske razmere zahtevajo prilagojen dizajn v skladu s strukturo izdelka.
3）Na izbiro valja vplivajo dimenzije izdelka in obremenitev, ki ji je podvržen med obdelavo. SDA50X50 je prevladujoča izbira v takih scenarijih.
03 CNC, vpenjalna glava za instrumente
CNC vpenjalna glava
Vpenjalna glava
Oblikovalske točke:
1. Mere, ki niso označene na zgornji sliki, temeljijo na strukturi velikosti notranje luknje dejanskega izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v pozicionirnem stiku z notranjo luknjo izdelka, mora med proizvodnjo pustiti rob 0,5 mm na eni strani in je končno nameščen na obdelovalnem stroju CNC in nato fino obrnjen na velikost, da se prepreči deformacija in ekscentričnost, ki jo povzroči proces kaljenja;
3. Priporočljivo je, da uporabite vzmetno jeklo kot material za montažni del in 45# za del tirnice;
4. Navoj M20 na delu ojnice je običajno uporabljen navoj, ki ga je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje.
Vpenjalna glava za instrument
Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčni diagram, dimenzije in struktura sklopa pa temeljijo na dejanskih dimenzijah in strukturi izdelka;
2. Material je 45# in kaljen.
Zunanja objemka instrumenta
Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčni diagram, dejanska velikost pa je odvisna od strukture velikosti notranje luknje izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v pozicionirnem stiku z notranjo luknjo izdelka, mora med proizvodnjo pustiti rob 0,5 mm na eni strani in se končno namesti na instrumentno stružnico in nato fino obrne na velikost, da se prepreči deformacija in ekscentričnost ki jih povzroča proces kaljenja;
3. Material je 45# in kaljen.
04 Orodja za testiranje plina
Oblikovalske točke:
1) Priložena slika služi kot vodilo za orodje za testiranje plina. Zasnova posebne strukture mora biti usklajena z dejanskim izdelkom. Cilj je ustvariti preprosto metodo tesnjenja za testiranje plina in potrditev celovitosti izdelka.
2) Velikost cilindra je mogoče prilagoditi dimenzijam izdelka, kar zagotavlja, da gib cilindra omogoča enostavno rokovanje zizdelek za cnc obdelavo.
3) Za tesnjenje površin, ki pridejo v stik z izdelkom, se običajno uporabljajo materiali z močno kompresijsko sposobnostjo, kot so Uni lepilo in NBR gumijasti obroči. Poleg tega je pri uporabi pozicionirnih blokov, ki se dotikajo zunanje površine izdelka, med delovanjem priporočljiva uporaba plastičnih blokov z belim lepilom. Poleg tega pokrivanje sredine z bombažno krpo pomaga zaščititi videz izdelka.
4) Pri načrtovanju je bistveno upoštevati položaj izdelka, da se prepreči uhajanje plina znotraj votline izdelka, kar bi lahko povzročilo napačno zaznavo.
05 Orodje za prebijanje
Oblikovalske točke:
Zgornja slika prikazuje tipično postavitev orodja za prebijanje. Osnovna plošča se varno pritrdi na delovno mizo štancalnega stroja, medtem ko je pozicionirni blok uporabljen za stabilizacijo izdelka. Natančna konfiguracija je prilagojena specifičnim zahtevam izdelka. Osrednja točka omogoča varno in enostavno rokovanje in namestitev izdelka, medtem ko pregrada pomaga pri ločevanju izdelka od luknjalnega noža.
Stebri služijo za pritrditev pregrade na mestu, montažne položaje in dimenzije teh komponent pa je mogoče prilagoditi edinstvenim značilnostim izdelka.
06 Orodje za varjenje
Primarna funkcija varilnega orodja je zagotoviti natančno pozicioniranje vsake komponente znotraj varilnega sklopa in zagotoviti dosledno velikost vsakega dela. Osnovna struktura je sestavljena iz pozicionirnega bloka, oblikovanega po meri, da se ujema s specifično strukturocnc obdelani aluminijasti deli. Pomembno je, da je pri nameščanju izdelka na varilno orodje ključnega pomena, da se izognete ustvarjanju zaprtega prostora, da preprečite morebitne škodljive vplive na velikost delov zaradi previsokega pritiska med postopkom varjenja in segrevanja.
07 nastavek za poliranje
08 Montažna orodja
Primarna funkcija orodja za sestavljanje je zagotoviti podporo za pozicioniranje med sestavljanjem komponent. Koncept oblikovanja je izboljšati enostavnost dvigovanja in nameščanja izdelkov v skladu s sestavno strukturo komponent. Bistvenega pomena je zagotoviti, da videz izdelka med montažo ostane nepoškodovan in da ga je med uporabo mogoče prekriti. Zaščitite izdelek z bombažno krpo in pri izbiri materialov razmislite o uporabi nekovinskih materialov, kot je belo lepilo.
09 Tampotisk, orodje za lasersko graviranje
Oblikovalske točke:
Oblikujte pozicionirno strukturo orodja v skladu z zahtevami za graviranje dejanskega izdelka. Bodite pozorni na priročnost nabiranja in odlaganja izdelka ter zaščito videza izdelka. Blok za pozicioniranje in pomožna naprava za pozicioniranje v stiku z izdelkom naj bosta čim bolj izdelana iz belega lepila in drugih nekovinskih materialov.
Anebon ima najnaprednejšo proizvodno opremo, izkušene in kvalificirane inženirje in delavce, priznane sisteme nadzora kakovosti in prijazno strokovno prodajno ekipo pred/poprodajne podpore za kitajsko veleprodajno OEM plastiko ABS/PA/POMCNC kovinska stružnicaCNC rezkanje 4-osnih/5-osnih CNC obdelovalnih delov,CNC stružni deli. Trenutno si Anebon prizadeva za še večje sodelovanje s strankami v tujini glede na medsebojne koristi. Prosimo, izkusite brezplačno, če želite stopiti v stik z nami za več podrobnosti.
2022 Visokokakovosten kitajski CNC in strojna obdelava, z ekipo izkušenega in usposobljenega osebja Anebonov trg pokriva Južno Ameriko, ZDA, Srednji vzhod in Severno Afriko. Številne stranke so postale prijatelji Anebona po dobrem sodelovanju z Anebonom. Če imate potrebo po katerem koli od naših izdelkov, ne pozabite stopiti v stik z nami zdaj. Anebon se bo veselil vašega kmalu.
Čas objave: 26. februarja 2024