Koliko poznate pozicioniranje in vpenjanje pri obdelavi?
Za točne in natančne rezultate sta pozicioniranje in vpenjanje bistvena vidika strojne obdelave.
Spoznajte pomen pozicioniranja in vpenjanja pri obdelavi:
Pozicioniranje: To je natančna postavitev obdelovanca glede na rezalno orodje. Poravnava obdelovanca vzdolž treh primarnih osi (X, Y, Z) je potrebna za pridobitev želenih dimenzij in poti rezanja.
Poravnava je ključnega pomena za natančno obdelavo:Natančno poravnavanje obdelovancev je mogoče s tehnikami, kot so iskali robov, indikatorji in koordinatni merilni stroj (CMM).
Bistveno je, da določite referenčno površino ali točko za dosledno pozicioniranje:To omogoča, da vsa nadaljnja obdelava temelji na skupni površini ali referenčni točki.
Vpenjanje je postopek pritrditve obdelovanca na stroj:Zagotavlja stabilnost in preprečuje tresljaje ali premikanje, ki bi lahko povzročilo netočno obdelavo.
Vrste sponk:Obstaja veliko vrst sponk, ki se lahko uporabljajo za strojno obdelavo. Sem spadajo magnetne spone in pnevmatske, hidravlične ali hidravlično-pnevmatske spone. Izbira metod vpenjanja temelji na dejavnikih, kot so velikost in oblika, obdelovalna sila in posebne zahteve.
Tehnike vpenjanja:Pravilno vpenjanje vključuje enakomerno porazdelitev vpenjalne sile, ohranjanje doslednega pritiska na obdelovanec in izogibanje popačenju. Da bi preprečili poškodbe obdelovanca in obenem ohranili stabilnost, je bistvenega pomena uporaba pravilnega vpenjalnega pritiska.
Vpenjala so posebna orodja, ki vpenjajo in pozicionirajo obdelovance:Ponujajo podporo, poravnavo in stabilnost za strojne operacije. To zmanjša tveganje za napake in izboljša produktivnost.
Napeljave so na voljo v številnih različnih vrstah, kot so V-bloki in kotne plošče. Lahko se oblikujejo tudi po meri. Izbira pravega vpenjala je odvisna od kompleksnosti kosa in potreb po obdelavi.
Zasnova napeljave vključuje skrbno upoštevanje dejavnikovkot so dimenzije obdelovanca, teža, material in zahteve glede dostopa. Dobra zasnova vpenjala bo zagotovila optimalno vpenjanje in pozicioniranje za učinkovito obdelavo.
Tolerance in natančnost:Natančno pozicioniranje in vpenjanje sta bistvena za doseganje ozkih toleranc in natančnosti pri obdelavi. Rahla napaka pri vpenjanju ali pozicioniranju lahko povzroči razlike v dimenzijah in poslabša kakovost.
Pregled in preverjanje:Redni pregledi in preverjanja točnosti vpenjanja in pozicioniranja so bistvenega pomena za zagotavljanje dosledne kakovosti. Za potrditev natančnosti strojno obdelanih delov je mogoče uporabiti merilne naprave, kot so čeljusti in mikrometri, ter CMM.
Ni tako preprosto. Ugotovili smo, da ima začetni dizajn vedno nekaj težav z vpenjanjem in pozicioniranjem. Inovativne rešitve izgubijo svoj pomen. Celovitost in kakovost zasnove vpenjala lahko zagotovimo le z razumevanjem osnovnega znanja o pozicioniranju in vpenjanju.
Znanje lokatorja
1. Pozicioniranje obdelovanca s strani je osnovno načelo.
3-točkovni princip je tako kot podpora osnovni princip za pozicioniranje obdelovanca s strani. 3-točkovni princip je enak principu podpore. To načelo izhaja iz dejstva, da "tri ravne črte, ki se med seboj ne sekajo, določajo ravnino." Tri od štirih točk lahko uporabimo za določitev ravnine. To pomeni, da se lahko določijo skupno 4 površine. Četrto točko je težko dobiti na isti ravnini, ne glede na to, kako so točke postavljene.
▲3-točkovni princip
Na primer, v primeru uporabe štirih pozicionerjev s fiksno višino lahko samo tri določene točke vzpostavijo stik z obdelovancem, pri čemer je velika verjetnost, da preostala četrta točka ne bo vzpostavila stika.
Zato je med konfiguracijo lokatorja splošna praksa, da temelji na treh točkah, medtem ko je razdalja med temi točkami največja.
Poleg tega je med postavitvijo pozicionerja nujno predhodno potrditi smer uporabljene obdelovalne obremenitve. Smer obdelovalne obremenitve sovpada z gibanjem držala/orodja. Postavitev pozicionerja na koncu smeri podajanja neposredno vpliva na splošno natančnost obdelovanca.
Običajno se za pozicioniranje hrapave površine obdelovanca uporablja nastavljiv pozicioner v obliki vijaka, medtem ko se pozicioner fiksnega tipa (z brušeno kontaktno površino obdelovanca) uporablja za pozicioniranje obdelane površine obdelovanca.obdelovalni deli.
2. Temeljni principi pozicioniranja skozi luknje obdelovanca
Pri pozicioniranju z uporabo lukenj, ustvarjenih med predhodnim postopkom obdelave, je treba uporabiti zatiče s tolerancami. Z uskladitvijo natančnosti luknje obdelovanca z natančnostjo oblike zatiča in njunim kombiniranjem na podlagi tolerance prileganja lahko natančnost pozicioniranja izpolni dejanske zahteve.
Poleg tega je pri uporabi zatičev za pozicioniranje poleg diamantnega zatiča običajno uporabiti ravno zatič. To ne le olajša sestavljanje in razstavljanje obdelovanca, ampak tudi zmanjša možnost, da bi se obdelovanec in zatič zataknila skupaj.
▲Uporabite pozicioniranje žebljičkov
Vsekakor je mogoče doseči optimalno toleranco prileganja z uporabo ravnih zatičev za oba položaja. Za večjo natančnost pri pozicioniranju pa se kot učinkovitejša izkaže kombinacija ravne in diamantne žebljičke.
Pri uporabi ravnega in rombastega zatiča je na splošno priporočljivo, da rombasti zatič postavite tako, da je črta, ki povezuje njegovo smer postavitve z obdelovancem, pravokotna (pod kotom 90°) na črto, ki povezuje ravni zatič in zatič romba. Ta specifična razporeditev je ključnega pomena pri določanju kota pozicioniranja in smeri vrtenja obdelovanca.
Znanje, povezano s sponkami
1. Razvrstitev sponk
Glede na smer vpenjanja je na splošno razdeljen v naslednje kategorije:
1. Zgornja kompresijska objemka
Zgornja kompresijska sponka izvaja pritisk od zgoraj obdelovanca, kar ima za posledico minimalno deformacijo med vpenjanjem in večjo stabilnost med obdelavo obdelovanca. Posledično ima običajno prednost vpenjanje obdelovanca od zgoraj. Najpogostejši tip objemke, ki se uporablja na ta način, je ročna mehanska objemka. Na primer, spodnja ilustrirana objemka se imenuje objemka tipa borovega lista. Druga različica, znana kot objemka z ohlapnimi listi, vključuje tlačno ploščo, vijake, dvigalke in matice.«
Poleg tega imate glede na obliko obdelovanca možnost izbirati med različnimi tlačnimi ploščami, ki so posebej zasnovane za prilagajanje različnim oblikam obdelovanca.
Možno je določiti korelacijo med navorom in vpenjalno silo pri vpenjanju prostih listov z analizo potisne sile, ki jo izvaja sornik.
Poleg sponke z ohlapnim listom so na voljo tudi druge spone, ki pritrdijo obdelovanec od zgoraj.
2. Stranska spona za vpenjanje obdelovanca
Običajna metoda vpenjanja vključuje pritrditev obdelovanca od zgoraj, kar nudi vrhunsko stabilnost in minimalno obremenitev pri obdelavi. Vendar pa lahko pride do situacij, ko je zgornje vpenjanje neprimerno, na primer, ko zgornja površina zahteva strojno obdelavo ali ko zgornje vpenjanje ni izvedljivo. V takšnih primerih se je treba odločiti za stransko vpenjanje.
Kljub temu je pomembno upoštevati, da vpenjanje obdelovanca s strani ustvarja lebdečo silo. Pozornost je treba posvetiti odpravi te sile med načrtovanjem vpenjala, da se zagotovi optimalno delovanje.
Premisleki bi lahko vključevali vključitev mehanizmov, ki preprečujejo učinek lebdeče sile, kot je uporaba dodatne podpore ali pritiska za stabilizacijo obdelovanca. Z učinkovitim obravnavanjem plavajoče sile je mogoče doseči zanesljivo in varno stransko vpenjalno rešitev, s čimer se poveča prilagodljivost obdelave obdelovanca.
Na voljo so tudi stranske spone, kot je prikazano na zgornji sliki. Te objemke izvajajo potisno silo s strani in ustvarjajo poševno silo navzdol. Ta posebna vrsta objemke je zelo učinkovita pri preprečevanju, da bi obdelovanec lebdel navzgor.
Podobno kot pri teh stranskih objemkah obstajajo tudi druge objemke, ki prav tako delujejo s strani.
Vpenjanje obdelovanca od spodaj
Pri rokovanju s tankoploščenim obdelovancem in obdelavi njegove zgornje površine se tradicionalni načini vpenjanja od zgoraj ali od strani izkažejo za nepraktične. V takih primerih je izvedljiva rešitev vpenjanje obdelovanca od spodaj. Za obdelovance iz železa je pogosto primerna objemka magnetnega tipa, medtem ko ni železarezkanje kovin po meriobdelovance lahko pritrdite z vakuumskimi priseski.
V obeh zgoraj navedenih primerih je vpenjalna sila odvisna od kontaktne površine med obdelovancem in magnetom ali vakuumsko vpenjalno glavo. Omeniti velja, da če obremenitev majhnih obdelovancev postane prevelika, želeni rezultat obdelave morda ne bo dosežen.
Poleg tega je pomembno zagotoviti, da so kontaktne površine magnetov in vakuumskih priseskov ustrezno gladke za varno in pravilno uporabo.
Izvedba vpenjanja lukenj
Pri uporabi 5-osnega obdelovalnega stroja za naloge, kot je sočasna večstranska obdelava ali obdelava kalupov, je priporočljivo, da se odločite za vpenjanje lukenj, saj pomaga ublažiti vpliv vpenjal in orodij na postopek obdelave. V primerjavi z vpenjanjem z vrha ali s strani obdelovanca, vpenjanje lukenj izvaja manjši pritisk in učinkovito zmanjša deformacijo obdelovanca.
▲Uporabite luknje za neposredno obdelavo
▲ Namestitev zakovice za vpenjanje
Predvpenjanje
Prejšnje informacije se osredotočajo predvsem na vpenjalne naprave za obdelovance. Ključnega pomena je razmisliti o tem, kako povečati uporabnost in učinkovitost s predhodnim vpenjanjem. Pri navpičnem položaju obdelovanca na podlago lahko gravitacija povzroči padec obdelovanca navzdol. V takšnih primerih postane bistveno, da ročno držite obdelovanec med upravljanjem vpenjala, da preprečite nenamerno premikanje.
▲ Predvpenjanje
Če je obdelovanec težek ali je vpetih več kosov hkrati, lahko znatno ovira delovanje in podaljša čas vpenjanja. Da bi rešili to težavo, uporaba vzmetnega izdelka za predvpenjanje omogoča, da se obdelovanec vpne, medtem ko ostane pri miru, kar močno izboljša uporabnost in skrajša čas vpenjanja.
Premisleki pri izbiri objemke
Pri uporabi več vrst sponk v istem orodju je pomembno, da uporabite ista orodja za vpenjanje in popuščanje. Na spodnji levi sliki na primer uporaba več orodnih ključev za postopke vpenjanja poveča splošno obremenitev operaterja in podaljša čas vpenjanja. Po drugi strani pa na spodnji desni sliki poenotenje ključev za orodje in velikosti vijakov poenostavi postopek za operaterje na mestu.
▲ Operativna zmogljivost vpenjanja obdelovanca
Poleg tega je pri konfiguraciji vpenjalne naprave pomembno upoštevati operativno zmogljivost vpenjanja obdelovanca. Če je treba obdelovanec vpeti pod nagnjenim kotom, lahko to zelo oteži operacije. Zato je ključnega pomena, da se izognemo takim situacijam pri načrtovanju orodja za vpenjanje.
Zasledovanje in namen podjetja Anebon sta vedno "vedno zadovoljiti zahteve naših potrošnikov". Anebon še naprej pridobiva, oblikuje in oblikuje izjemne visokokakovostne izdelke za vsako našo zastarelo in novo stranko ter dosega obete, ki bodo koristili vsem Anebonovim potrošnikom, pa tudi nam za ekstruzijo aluminija Original Factory Profile,cnc struženi del, cnc rezkanje najlona. Iskreno pozdravljamo prijatelje v barter poslovnem podjetju in začnejo sodelovanje z nami. Anebon upa, da se bo povezal s tesnimi prijatelji v različnih panogah in ustvaril briljantno dolgoročno obdobje.
Kitajski proizvajalec za kitajsko livarno visoke natančnosti in livarne kovin iz nerjavečega jekla, Anebon, išče priložnosti za srečanje z vsemi prijatelji doma in v tujini za sodelovanje, ki bo koristilo vsem. Anebon iskreno upa na dolgoročno sodelovanje z vsemi vami na podlagi vzajemne koristi in skupnega razvoja.
Čas objave: 25. september 2023