Navoj je v glavnem razdeljen na povezovalni navoj in navoj za prenos
Za povezovalne navojeCNC obdelovalni deliinCNC struženje delov, glavne metode obdelave so: navijanje, navoj, struženje, valjanje, valjanje itd. Za transmisijski navoj so glavne metode obdelave: grobo in fino struženje --- brušenje, vrtinčno rezkanje --- grobo in fino struženje itd. .
Spodaj so opisane različne metode obdelave:
1. Rezanje navojev
Na splošno se nanaša na metodo obdelave niti nacnc stružni deliz orodji za preoblikovanje ali brusilnimi orodji, predvsem vključno s struženjem, rezkanjem, navojem, navojem, brušenjem, brušenjem in vrtinčnim rezanjem. Pri struženju, rezkanju in brušenju navojev prenosna veriga obdelovalnega stroja zagotavlja, da stružnica, rezkalo ali brus premakne vodilo natančno in enakomerno vzdolž osi obdelovanca vsakič, ko se obdelovanec vrti. Pri vrezovanju navojev ali vrezovanju navojev se orodje (navojni navoj ali matrica) in obdelovanec gibljeta relativno rotacijsko, prvi oblikovani utor za navoj pa vodi orodje (ali obdelovanec), da se premakne osno.
Za struženje navojev na stružnici lahko uporabite orodje za struženje navojev ali glavnik za navoje (glejte orodja za rezanje navojev). Struženje navojev s preoblikovalnimi stružnimi orodji je zaradi preproste zgradbe orodja običajna metoda za enodelno in maloserijsko proizvodnjo navojnih obdelovancev; struženje navojev z rezalniki za navoje ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar je struktura orodja zapletena in primerna samo za struženje v srednje veliki in veliki proizvodnji. Kratki navojni obdelovanci z majhnim korakom. Natančnost koraka struženja trapeznega navoja na navadnih stružnicah lahko doseže samo stopnje 8 do 9 (JB2886-81, enako spodaj); obdelava navojev na specializiranih navojnih stružnicah lahko bistveno izboljša produktivnost ali natančnost.
2. Rezkanje navojev
Rezkanje se izvaja na rezkalnem stroju za navoje s ploščastim rezkarjem ali česastim rezkalnikom. Diskasti rezkarji se uporabljajo predvsem za rezkanje trapeznih zunanjih navojev na obdelovancih, kot so vijačne palice in polži. Rezkalo v obliki glavnika se uporablja za rezkanje notranjih in zunanjih navadnih navojev ter koničnih navojev. Ker se rezka z večreznim rezkalnikom, je dolžina njegovega delovnega dela večja od dolžine obdelanega navoja, zato se mora obdelovanec za obdelavo zavrteti le za 1,25 do 1,5 obrata. Popolna, visoka produktivnost. Natančnost koraka rezkanja navojev lahko na splošno doseže stopnjo 8-9, hrapavost površine pa je R 5-0,63 mikronov. Ta metoda je primerna za serijsko proizvodnjo navojnih obdelovancev s splošno natančnostjo ali grobo obdelavo pred brušenjem.
3. Brušenje navojev
Uporablja se predvsem za obdelavo preciznih navojev kaljenih obdelovancev na navojnih brusilnikih. Glede na obliko prečnega prereza brusno ploščo lahko razdelimo na dve vrsti: enolinijska brusna plošča in večlinijska brusna plošča. Natančnost koraka enolinijskega brusa je 5-6 razredov, površinska hrapavost je R 1,25-0,08 mikronov, obdelava brusa pa je bolj priročna. Ta metoda je primerna zabrusilni natančni vodilni vijaki, merilniki navojev, polži, majhne serije navojnih obdelovancev in precizne kuhalne plošče za reliefno brušenje. Večvrstično brušenje brusilnih plošč je razdeljeno na dve vrsti: vzdolžna metoda brušenja in metoda potopnega brušenja. Pri metodi vzdolžnega brušenja je širina brusa manjša od dolžine navoja, ki ga brusimo, navoj pa lahko brusimo do končne velikosti z enkratnim ali večkratnim vzdolžnim premikanjem brusa. Pri metodi potopnega brušenja je širina brusa večja od dolžine navoja, ki ga je treba brusiti, brus pa radialno zareže v površino obdelovanca, obdelovanec pa je mogoče brusiti po približno 1,25 obrata. Produktivnost je visoka, vendar je natančnost nekoliko nižja, obdelava brusa pa je bolj zapletena. Metoda potopnega brušenja je primerna za reliefno brušenje navojev z velikimi serijami in brušenje nekaterih navojev za pritrditev.
4. Brušenje navojev
Brusilnik navojev z matico ali vijakom je izdelan iz mehkejših materialov, kot je lito železo, deli obdelanih navojev z napakami naklona pa so brušeni v smeri naprej in nazaj, da se izboljša natančnost naklona. Utrjen notranji navoj se običajno odstrani tudi z brušenjem za izboljšanje natančnosti.
5. Rezanje navojev in navojev
Navojni navoj pomeni uporabo določenega navora za privijanje navojnega navoja v predhodno izvrtano spodnjo luknjo na obdelovancu za obdelavo notranjega navoja. Rezanje navojev je uporaba matric za rezanje zunanjih navojev na obdelovancih palic (ali cevi). Natančnost obdelave navojev ali navojev je odvisna od natančnosti navoja ali matrice. Čeprav obstaja veliko načinov za obdelavo notranjih in zunanjih navojev, lahko notranje navoje z majhnim premerom obdelujemo samo z navoji. Rezanje navojev in navojev se lahko izvaja ročno ali s stružnicami, vrtalnimi stroji, stroji za rezanje navojev in stroji za rezanje navojev.
Načelo izbire količine rezanja pri struženju navojev
Ker je korak (ali premik) navoja določen z vzorcem, je ključ do izbire količine reza pri obračanju navoja določitev hitrosti vretena n in globine reza ap.
1. Izbira hitrosti vretena
Glede na mehanizem, da se vreteno zavrti za 1 obrat in orodje pri vrtenju navoja poda 1 vodilo, je podajalna hitrost CNC stružnice pri vrtenju navoja določena z izbrano hitrostjo vretena. Prevod navoja, ukazan v bloku za obdelavo navoja (nagib navoja je navoj z enim zagonom), ki je enakovreden hitrosti podajanja vf, ki jo predstavlja količina podajanja f (mm/r)
vf = nf (1)
Iz formule je razvidno, da je pomik vf sorazmeren s pomikom f. Če je hitrost vretena obdelovalnega stroja izbrana previsoko, mora pretvorjeni pomik močno preseči nazivno pomik obdelovalnega stroja. Zato je treba pri izbiri hitrosti vretena za struženje navojev upoštevati nastavitev parametrov podajalnega sistema in električno konfiguracijo obdelovalnega stroja, da se izognemo pojavu "kaotičnih zob" navoja ali koraka blizu začetne/končne točke. ne izpolnjujejo zahtev.
Poleg tega velja omeniti, da po začetku obdelave navoja vrednosti hitrosti vretena na splošno ni mogoče spremeniti, hitrost vretena, vključno s končno obdelavo, pa mora slediti izbrani vrednosti pri prvem podajanju. V nasprotnem primeru bo sistem CNC povzročil "kaotičnost" niti zaradi količine "prekoračenja" referenčnega impulznega signala impulznega kodirnika.
2) Izbira globine reza
Ker proces struženja navojev tvori struženje, je trdnost orodja slaba, rezalna podaja je velika, rezalna sila na orodju pa je prav tako velika. Zato je na splošno potrebna obdelava z delnim podajanjem, sorazmerno primerna globina reza pa je izbrana glede na padajoči trend. Tabela 1 navaja referenčne vrednosti podajalnih časov in globine reza za običajno rezanje metričnih navojev za referenco bralcev.
Tabela 1 Podajalni časi in globina reza za običajni metrični navoj
Čas objave: 10. december 2022