1. Kaj je globoka luknja?
Globoka luknja je opredeljena kot razmerje med dolžino in premerom luknje, večje od 10. Večina globokih izvrtin ima razmerje med globino in premerom L/d≥100, kot so luknje za cilindre, osne luknje za olje, luknje za votle vretena , luknje za hidravlične ventile in drugo. Te luknje pogosto zahtevajo visoko stopnjo natančnosti obdelave in kakovost površine, nekatere materiale pa je težko obdelovati, zaradi česar je proizvodnja zahtevna. Vendar pa je lahko z razumnimi pogoji obdelave, dobrim razumevanjem značilnosti obdelave globokih lukenj in obvladovanjem ustreznih metod obdelave izziv, a ne nemogoče.
2. Značilnosti obdelave globokih vrtin
Držalo orodja je omejeno z ozko odprtino in podaljšano dolžino, kar ima za posledico nezadostno togost in nizko vzdržljivost. Posledica tega so neželene vibracije, nepravilnosti in zožitev, ki negativno vplivajo na ravnost in teksturo površine globokih lukenj med rezanjemcnc proizvodni proces.
Pri vrtanju in povrtavanju lukenj je težko, da hladilno mazivo doseže območje rezanja brez uporabe posebnih naprav. Te naprave zmanjšujejo vzdržljivost orodja in ovirajo odstranjevanje odrezkov.
Pri vrtanju globokih lukenj ni mogoče neposredno opazovati rezalnih pogojev orodja. Zato se je treba zanesti na njihove delovne izkušnje, tako da smo pozorni na zvok, ki nastaja med rezanjem, pregledujemo odrezke, čutimo tresljaje, spremljamo temperaturo obdelovanca ter opazujemo merilnik tlaka olja in električni števec, da ugotovimo, ali je postopek rezanja normalen.
Bistvenega pomena je imeti zanesljive metode za lomljenje in nadzor dolžine in oblike ostružkov, ki preprečujejo zamašitev pri odstranjevanju ostružkov.
Za nemoteno obdelavo globokih lukenj in doseganje zahtevane kakovosti je treba orodju dodati notranje ali zunanje naprave za odstranjevanje odrezkov, naprave za vodenje in podporo orodja ter visokotlačne naprave za hlajenje in mazanje.
3. Težave pri obdelavi globokih lukenj
Neposredno opazovanje rezalnih pogojev ni mogoče. Za presojo odstranjevanja odrezkov in obrabe svedrov se je treba zanašati na zvok, odrezke, obremenitev obdelovalnega stroja, tlak olja in druge parametre.
Prenos rezalne toplote ni enostaven. Odstranjevanje ostružkov je lahko težavno in če se ostružki zamašijo, se lahko poškoduje sveder.
Vrtalna cev je dolga in premalo togost, zaradi česar je nagnjena k tresljajem. To lahko povzroči odklon osi luknje, kar povzroči zmanjšano natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje.
Svedre za globoke luknje lahko razvrstimo v dve vrsti glede na metodo odstranjevanja ostružkov: zunanje odstranjevanje ostružkov in notranje odstranjevanje ostružkov. Zunanje odstranjevanje odrezkov vključuje pištolske svedre in svedre za globoke luknje iz trdne zlitine, ki jih je mogoče podkategorizirati v dve vrsti: s hladilnimi luknjami in brez hladilnih lukenj. Notranje odstranjevanje odrezkov je mogoče nadalje razvrstiti v tri vrste: sveder za globoke luknje BTA, sveder s curkom in sveder za globoke luknje s sistemom DF. Pogojev rezanja ni mogoče neposredno opazovati. Odstranjevanje odrezkov in obrabo svedra je mogoče oceniti samo po zvoku, odrezkih, obremenitvi strojnega orodja, tlaku olja in drugih parametrih.
Rezalna toplota se ne prenaša zlahka.
Ostružke je težko odstraniti. Če so ostružki blokirani, bo sveder poškodovan.
Ker je vrtalna cev dolga, ima slabo togost in je nagnjena k tresljajem, se bo os luknje zlahka odklonila, kar bo vplivalo na natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje.
Globoki svedri se glede na način odstranjevanja ostružkov delijo na dve vrsti: zunanje in notranje odvzemanje ostružkov. Zunanje odstranjevanje odrezkov vključuje pištolske svedre in svedre za globoke luknje iz trdne zlitine (ki jih lahko razdelimo na dve vrsti: s hladilnimi luknjami in brez hladilnih lukenj); notranje odstranjevanje odrezkov je prav tako razdeljeno na tri vrste: sveder za globoke luknje BTA, sveder s curkom in sveder za globoke luknje sistema DF.
Svedri za globoke luknje, znani tudi kot cevi za globoke luknje, so se sprva uporabljali za izdelavo pušk. Ker strelnih cevi ni mogoče izdelati z brezšivnimi preciznimi cevmi in postopek izdelave preciznih cevi ne more izpolniti zahtev glede natančnosti, je obdelava z globokimi luknjami postala priljubljena metoda. Zaradi nenehnega razvoja znanosti in tehnologije ter nenehnih prizadevanj proizvajalcev sistemov za obdelavo globokih lukenj je ta tehnika postala priročna in učinkovita metoda obdelave, ki se pogosto uporablja v različnih panogah, kot so avtomobilska, vesoljska, konstrukcijska, medicinska. oprema, kalupi/orodja/šablone, hidravlična in zračna industrija.
Pištolno vrtanje je idealna rešitev za obdelavo globokih lukenj, saj lahko doseže natančne rezultate obdelave. Obdelane luknje imajo natančen položaj, visoko ravnost in koaksialnost ter visoko površinsko obdelavo in ponovljivost. Vrtanje s pištolo lahko enostavno obdela različne oblike globokih lukenj in lahko reši tudi posebne globoke luknje, kot so križne luknje, slepe luknje in slepe luknje z ravnim dnom.
Pištolni sveder za globoke luknje, sveder za globoke luknje, sveder za globoke luknje
Pištolni sveder:
1. Je posebno orodje za obdelavo globokih lukenj za zunanje odstranjevanje ostružkov. Kot v obliki črke V je 120°.
2. Uporaba posebnih obdelovalnih strojev za strelno vrtanje.
3. Metoda hlajenja in odstranjevanja ostružkov je visokotlačni sistem za hlajenje olja.
4. Obstajata dve vrsti: navadne karbidne in prevlečene rezalne glave.
Globoko vrtanje lukenj:
1. Je posebno orodje za obdelavo globokih lukenj za zunanje odstranjevanje ostružkov. Kot v obliki črke V je 160°.
2. Posebno za sistem globokega vrtanja.
3. Metoda hlajenja in odstranjevanja ostružkov je pulzno visokotlačno hlajenje z meglo.
4. Obstajata dve vrsti: navadne karbidne in prevlečene rezalne glave.
Pištolni sveder je zelo učinkovito orodje za obdelavo globokih lukenj v širokem razponu materialov, vključno z kalupnim jeklom, steklenimi vlakni, teflonom, P20 in inkonelom. Zagotavlja natančne dimenzije lukenj, položajno natančnost in ravnost pri obdelavi globokih lukenj s strogimi zahtevami glede tolerance in površinske hrapavosti. Zasnovan je za zunanje odstranjevanje odrezkov pod kotom V-oblike 120° in zahteva posebno strojno orodje. Metoda hlajenja in odstranjevanja ostružkov je visokotlačni oljni hladilni sistem, na voljo pa sta dve vrsti: navadne karbidne in prevlečene rezalne glave.
Globoko vrtanje je podoben postopek, le da je kot v obliki črke V 160° in je zasnovan za uporabo s posebnimi sistemi za globoko vrtanje. Metoda hlajenja in odstranjevanja ostružkov je v tem primeru pulzni visokotlačni sistem za hlajenje z meglo, na voljo pa ima tudi dve vrsti rezalnih glav: navadne karbidne in prevlečene rezalne glave.
Pištolno vrtanje je zelo učinkovito orodje za obdelavo globokih lukenj, ki se lahko uporablja za širok spekter obdelovalnih dejavnosti. To vključuje obdelavo globokih lukenj jekla za kalupe in plastike, kot sta steklena vlakna in teflon, kot tudi zlitin visoke trdnosti, kot sta P20 in Inconel. Vrtanje s pištolo lahko zagotovi dimenzijsko natančnost, položajno natančnost in ravnost luknje, zaradi česar je idealno za obdelavo globokih lukenj s strogimi zahtevami glede tolerance in hrapavosti površine.
Za doseganje zadovoljivih rezultatov pri vrtanju globokih lukenj s pištolo je bistvenega pomena dobro razumevanje sistema vrtanja s pištolo, vključno z rezalnimi orodji, obdelovalnimi stroji, napeljavami, dodatki, obdelovanci, krmilnimi enotami, hladilnimi sredstvi in operativnimi postopki. Pomembna je tudi stopnja usposobljenosti operaterja. Odvisno od strukture obdelovanca, trdote materiala obdelovanca ter delovnih pogojev in zahtev glede kakovosti obdelovalnega stroja za globoko obdelavo lukenj je izbira ustrezne rezalne hitrosti, podajanja, geometrijskih parametrov orodja, stopnje karbida in parametrov hladilne tekočine da dosežete odlično zmogljivost obdelave.
V proizvodnji se najpogosteje uporabljajo pištolski svedri z ravnimi utori. Odvisno od premera pištolskega svedra in notranjih hladilnih lukenj skozi prenosni del, steblo in rezalno glavo, lahko pištolski sveder izdelamo v dveh vrstah: integralni in varjeni. Hladilna tekočina prši iz majhne luknje na bočni površini. Pištolni svedri imajo lahko eno ali dve okrogli hladilni luknji ali enojno luknjo v obliki pasu.
Pištolni svedri so orodja, ki se uporabljajo za vrtanje lukenj v materiale. Sposobni so obdelati luknje s premeri od 1,5 mm do 76,2 mm, globina vrtanja pa je lahko do 100-kratnik premera. Vendar pa obstajajo posebej prilagojeni pištolski svedri, ki lahko obdelajo globoke luknje s premerom 152,4 mm in globino 5080 mm.
V primerjavi s spiralnimi svedri imajo pištolski svedri manjši pomik na vrtljaj, a večji pomik na minuto. Hitrost rezanja pištolskih svedrov je večja, ker je rezilna glava izdelana iz karbidne trdine. To poveča podajanje na minuto svedra s pištolo. Poleg tega uporaba visokotlačnega hladilnega sredstva med postopkom vrtanja zagotavlja učinkovito odvajanje ostružkov iz luknje, ki se obdeluje. Orodja med postopkom vrtanja ni treba redno uvleči, da bi odstranili ostružke.
Varnostni ukrepi pri obdelavi globokih lukenj
1) Pomembni vidiki za obdelavo globokih lukenjvključujejo zagotavljanje, da so središčne črte vretena, tulca vodila orodja, podpornega tulca orodne vrstice inobdelovalni prototippodporni tulec je po potrebi koaksialni. Sistem rezalne tekočine mora biti gladek in delovati. Poleg tega obdelana čelna stran obdelovanca ne sme imeti središčne luknje, med vrtanjem pa se je treba izogibati nagnjenim površinam. Ohranjanje normalne oblike odrezkov je ključnega pomena za preprečitev nastajanja ravnih trakastih odrezkov. Za obdelavo skozi luknje je treba uporabiti višjo hitrost. Vendar je treba hitrost zmanjšati ali ustaviti, ko je sveder tik pred vrtanjem, da ga ne poškodujete.
2) Med obdelavo globokih lukenj, se ustvari velika količina rezalne toplote, ki jo je težko razpršiti. Za mazanje in hlajenje orodja je treba zagotoviti zadostno količino rezalne tekočine. Običajno se uporablja emulzija 1:100 ali emulzija za ekstremni tlak. Za večjo natančnost obdelave in kakovost površine ali pri delu s trdimi materiali je prednostna emulzija za ekstremni tlak ali emulzija za ekstremni tlak z visoko koncentracijo. Kinematična viskoznost rezalnega olja je običajno 10-20 cm2/s pri 40 ℃, pretok rezalnega olja pa je 15-18 m/s. Za majhne premere je treba izbrati rezalno olje z nizko viskoznostjo, medtem ko je za globoko obdelavo lukenj, ki zahteva visoko natančnost, mogoče uporabiti razmerje rezalnega olja 40 % vulkaniziranega olja za ekstremne tlake, 40 % kerozina in 20 % kloriranega parafina.
3) Varnostni ukrepi pri uporabi svedra za globoke luknje:
① Končna ploskevrezkani delimora biti pravokotna na os obdelovanca, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje čelne strani.
② Pred uradno obdelavo izvrtajte plitvo luknjo na mestu izvrtine obdelovanca, ki lahko služi kot vodilo in funkcija centriranja pri vrtanju.
③Da bi zagotovili življenjsko dobo orodja, je najbolje uporabiti samodejno podajanje orodja.
④Če so vodilni elementi v dovodu tekočine in premični sredinski nosilec obrabljeni, jih je treba pravočasno zamenjati, da ne bi vplivali na natančnost vrtanja.
Vrtalni stroj za globoke luknje je specializirano orodje, ki se uporablja za vrtanje globokih lukenj z razmerjem stranic nad deset in natančnih plitvih lukenj. Uporablja posebne tehnologije vrtanja, kot so vrtanje s pištolo, vrtanje BTA in sesalno vrtanje s curkom, da doseže visoko natančnost, visoko učinkovitost in visoko doslednost. Stroji za globoko vrtanje lukenj so napredna in učinkovita tehnologija obdelave lukenj in se uporabljajo namesto tradicionalnih metod obdelave lukenj.
Anebon je ponosen na večjo izpolnitev strank in široko sprejetost zaradi Anebonovega vztrajnega prizadevanja za visoko kakovost izdelkov in storitev za visokokakovostne računalniške komponente po meri s certifikatom CE.CNC struženi deliRezkanje kovin, Anebon je z našimi potrošniki lovil scenarij WIN-WIN. Anebon toplo sprejema stranke z vsega sveta, ki prihajajo preveč na obisk in vzpostavljajo dolgotrajna romantična razmerja.
Čas objave: 29. aprila 2024