CNC obdelovalna tehnologija ima visoko stopnjo točnosti in natančnosti ter lahko izdeluje fine dele s tolerancami do 0,025 mm. Ta metoda obdelave spada v kategorijo subtraktivne izdelave, kar pomeni, da se med procesom obdelave zahtevani deli oblikujejo z odvzemom materialov. Zato bodo na površini končnih delov ostale drobne sledi rezanja, kar bo povzročilo določeno stopnjo hrapavosti površine.
Kaj je površinska hrapavost?
Hrapavost površine delov, pridobljenih zCNC obdelavaje pokazatelj povprečne finosti teksture površine. Za kvantificiranje te lastnosti uporabljamo vrsto parametrov za njeno opredelitev, med katerimi je najpogosteje uporabljen Ra (aritmetična sredina hrapavosti). Izračuna se na podlagi majhnih razlik v višini površine in majhnih nihanj, ki se običajno merijo pod mikroskopom v mikronih. Treba je omeniti, da sta površinska hrapavost in površinska obdelava dva različna pojma: čeprav lahko visokonatančna tehnologija obdelave izboljša gladkost površine dela, se površinska hrapavost posebej nanaša na značilnosti teksture površine dela po obdelavi.
Kako dosežemo različno hrapavost površine?
Hrapavost površine delov po strojni obdelavi ni naključno ustvarjena, ampak je strogo nadzorovana, da doseže določeno standardno vrednost. Ta standardna vrednost je vnaprej nastavljena, vendar je ni mogoče poljubno dodeliti. Namesto tega je treba upoštevati standarde vrednosti Ra, ki so splošno priznani v proizvodni industriji. Na primer, v skladu z ISO 4287, vCNC obdelovalni procesi, je mogoče jasno določiti obseg vrednosti Ra, ki sega od grobih 25 mikronov do izjemno finih 0,025 mikronov, da ustreza različnim zahtevam uporabe.
Ponujamo štiri stopnje površinske hrapavosti, ki so tudi tipične vrednosti za aplikacije CNC obdelave:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Različni postopki obdelave imajo različne zahteve glede hrapavosti površine delov. Nižje vrednosti hrapavosti bodo določene samo, če so določene posebne zahteve za uporabo, ker doseganje nižjih vrednosti Ra zahteva več operacij strojne obdelave in strožje ukrepe za nadzor kakovosti, kar pogosto poveča stroške in čas. Zato, ko je potrebna posebna hrapavost, se postopki naknadne obdelave običajno ne izberejo najprej, ker je postopke naknadne obdelave težko natančno nadzorovati in lahko negativno vplivajo na dimenzijske tolerance dela.
V nekaterih obdelovalnih procesih površinska hrapavost dela pomembno vpliva na njegovo funkcijo, zmogljivost in vzdržljivost. Neposredno je povezan s koeficientom trenja, ravnjo hrupa, obrabo, proizvodnjo toplote in zmogljivostjo lepljenja dela. Vendar se bo pomembnost teh dejavnikov razlikovala glede na določen scenarij uporabe. Zato v nekaterih primerih hrapavost površine morda ni kritičen dejavnik, v drugih primerih, kot so visoka napetost, visoka obremenitev, visoka vibracijska okolja in kjer je potrebno natančno prileganje, gladko gibanje, hitro vrtenje ali kot medicinski vsadek Pri komponentah je hrapavost površine ključna. Skratka, različni pogoji uporabe imajo različne zahteve glede hrapavosti površine delov.
Nato se bomo podrobneje poglobili v stopnje hrapavosti in vam zagotovili vse informacije, ki jih morate vedeti pri izbiri prave vrednosti Ra za vašo aplikacijo.
3,2 μmRa
To je pogosto uporabljen parameter za pripravo površine, ki je primeren za številne dele in zagotavlja zadostno gladkost, vendar še vedno z očitnimi sledi rezanja. Če ni posebnih navodil, je ta standard površinske hrapavosti običajno privzeto sprejet.
3,2 μm Ra strojna oznaka
Za dele, ki morajo prenesti obremenitve, obremenitve in vibracije, je priporočena največja vrednost hrapavosti površine 3,2 mikrona Ra. Pod pogojem majhne obremenitve in počasne hitrosti gibanja se lahko ta vrednost hrapavosti uporabi tudi za uskladitev gibljivih površin. Da bi dosegli takšno hrapavost, so med obdelavo potrebni visokohitrostno rezanje, fino podajanje in majhna rezalna sila.
1,6 μm Ra
Ko je izbrana ta možnost, bodo običajno zareze na delu precej rahle in neopazne. Ta vrednost Ra je zelo primerna za tesno prilegajoče dele, dele, ki so izpostavljeni obremenitvam, in površine, ki se premikajo počasi in so rahlo obremenjene. Vendar pa ni primeren za dele, ki se hitro vrtijo ali doživljajo močne vibracije. Ta površinska hrapavost je dosežena z uporabo visokih rezalnih hitrosti, finih pomikov in lahkih rezov pod strogo nadzorovanimi pogoji.
Kar zadeva stroške, bo za standardne aluminijeve zlitine (kot je 3.1645) izbira te možnosti povečala proizvodne stroške za približno 2,5 %. In ko se kompleksnost dela poveča, se bodo stroški ustrezno povečali.
0,8 μm Ra
Doseganje te visoke ravni končne obdelave površine zahteva zelo strog nadzor med proizvodnjo in je zato razmeroma drago. Ta zaključek se pogosto uporablja na delih s koncentracijo napetosti in včasih na ležajih, kjer so premikanje in obremenitve občasni in majhni.
Z vidika stroškov bo izbira te visoke ravni končne obdelave povečala proizvodne stroške za približno 5 % za standardne aluminijeve zlitine, kot je 3.1645, in ta strošek se še poveča, ko postane del bolj zapleten.
0,4 μm Ra
Ta finejša (ali "gladkejša") površinska obdelava kaže na visokokakovostno površinsko obdelavo in je primerna za dele, ki so izpostavljeni visokim napetostim ali obremenitvam, kot tudi za hitro vrtljive komponente, kot so ležaji in gredi. Ker je postopek izdelave te površinske obdelave razmeroma zapleten, se izbere le, kadar je gladkost kritičen dejavnik.
Kar zadeva stroške, bo za standardne aluminijeve zlitine (kot je 3.1645) izbira te fine površinske hrapavosti povečala proizvodne stroške za približno 11-15 %. In ko se kompleksnost dela povečuje, bodo potrebni stroški še višji.
Čas objave: 10. december 2024