Po montaži revolverske glave na svojo CNC stružnico sem začel razmišljati, kako bi jo opremil z zahtevanim orodjem. Dejavniki, ki vplivajo na izbiro orodja, vključujejo predhodne izkušnje, strokovne nasvete in raziskave. Rad bi delil devet pomembnih premislekov, ki vam bodo pomagali pri nastavitvi orodij na vaši CNC stružnici. Pomembno si je zapomniti, da so to le predlogi in da bo morda treba orodja prilagoditi glede na določene naloge.
#1 Orodja za grobo obdelavo OD
Redko je mogoče nalogo dokončati brez orodij za grobo brušenje OD. Uporabljajo se nekatere pogosto uporabljene ploščice za grobo OD, kot so znane ploščice CNMG in WNMG.
Uporabnikov obeh ploščic je veliko, najboljši argument pa je, da se WNMG lahko uporablja tudi za vrtalne palice in ima večjo natančnost, medtem ko mnogi menijo, da je CNMG robustnejša ploščica.
Ko govorimo o grobem obdelavi, moramo upoštevati tudi orodja za čeljenje. Ker je v revolverski glavi stružnice na voljo omejeno število žlebov, nekateri uporabljajo orodje za grobo obdelavo OD. To deluje dobro, dokler ohranjate globino reza, ki je manjša od polmera vrha ploščice. Če pa vaše delo vključuje veliko obrezovanja, razmislite o uporabi namenskega orodja za oblaganje. Če se soočate s konkurenco, so vložki CCGT/CCMT priljubljena izbira.
#2 Leva proti desnim orodjem za grobo obdelavo
CNMG levi kavljasti nož (LH)
CNMG desni stranski nož (RH)
O orodju LH in RH je vedno treba veliko razpravljati, saj imata obe vrsti orodij prednosti in slabosti.
Orodja RH nudijo prednost doslednosti smeri vretena, kar odpravlja potrebo po obračanju smeri vretena pri vrtanju. To zmanjša obrabo stroja, pospeši proces in se izogne vrtenju vretena v napačno smer za orodje.
Po drugi strani pa orodje LH zagotavlja več konjskih moči in je bolj primerno za težje grobo obdelavo. Usmerja silo navzdol v stružnico, zmanjšuje tresenje, izboljšuje površinsko obdelavo in olajša nanašanje hladilne tekočine.
Pomembno je omeniti, da razpravljamo o obrnjenem desnem držalu v primerjavi z desnim navzgor obrnjenim levim držalom. Ta razlika v orientaciji vpliva na smer vretena in uporabo sile. Poleg tega orodje LH olajša menjavo rezil zaradi konfiguracije držala z desno stranjo navzgor.
Če to ni bilo dovolj zapleteno, lahko orodje obrnete na glavo in z njim režete v nasprotni smeri. Prepričajte se le, da se vreteno vrti v pravilni smeri.
#3 Orodja za končno obdelavo OD
Nekateri ljudje uporabljajo isto orodje za grobo in končno obdelavo, vendar obstajajo boljše možnosti za doseganje najboljše končne obdelave. Drugi raje uporabljajo različne ploščice na vsakem orodju – eno za grobo in drugo za končno obdelavo, kar je boljši pristop. Nove ploščice je mogoče najprej namestiti na stroj za končno obdelavo in jih nato premakniti na stroj za grobo obdelavo, ko niso več tako ostre. Vendar pa izbira različnih ploščic za grobo in končno obdelavo zagotavlja največjo zmogljivost in prilagodljivost. Najpogostejši izbiri ploščic za orodja za končno obdelavo, ki se mi zdijo, sta DNMG (zgoraj) in VNMG (spodaj):
Plošče VNMG in CNMG so precej podobne, vendar je VNMG primernejša za težje reze. Za orodje za končno obdelavo je ključnega pomena, da lahko doseže tako ozka mesta. Enako kot pri rezkalnem stroju, kjer začnete z večjim rezalnikom za grobo obdelavo žepa, nato pa preklopite na manjši rezkar za dostop do ozkih kotov, enako načelo velja za struženje. Poleg tega te tanke ploščice, kot je VNMG, omogočajo boljše odvajanje odrezkov v primerjavi z ploščicami za grobo obdelavo, kot je CNMG. Majhni ostružki se pogosto ujamejo med stranicami 80° ploščice in obdelovanca, kar vodi do nepopolnosti končne obdelave. Zato je učinkovito odstranjevanje ostružkov bistveno, da se izognete poškodbamcnc obdelava kovinskih delov.
#4 Orodja za rezanje
Za veliko večino del, ki vključujejo rezanje več delov iz ene palice, bo potrebno orodje za rezanje. V tem primeru morate kupo obremeniti z orodjem za rezanje. Zdi se, da ima večina ljudi raje vrsto rezalnika z zamenljivimi vložki, kot je tisti, ki ga uporabljam z vložkom v stilu GTN:
Zaželeni so manjši slogi vložkov, nekateri pa so morda celo ročno brušeni za izboljšanje njihove učinkovitosti.
Odrezan vložek lahko služi tudi drugim uporabnim namenom. Na primer, določeni robovi dleta so lahko nagnjeni, da se čim bolj zmanjša zamašek na eni strani. Poleg tega imajo nekatere ploščice polmer nosu, kar omogoča njihovo uporabo tudi pri struženju. Treba je omeniti, da je lahko majhen radij na konici manjši od polmera zaključnega nosu z večjim zunanjim premerom (OD).
Ali veste, kakšen je učinek hitrosti čelnega rezkalnika in podajalne hitrosti na proces obdelave CNC obdelovalnih delov?
Hitrost čelnega rezkarja in hitrost pomika sta kritična parametra vCNC obdelovalni proceski bistveno vplivajo na kakovost, učinkovitost in stroškovno učinkovitost obdelanih delov. Tukaj je opisano, kako ti dejavniki vplivajo na postopek:
Hitrost čelnega rezkalnika (hitrost vretena)
Površinska obdelava:
Višje hitrosti običajno vodijo do izboljšane končne obdelave površine zaradi povečane hitrosti rezanja, kar lahko zmanjša hrapavost površine. Vendar lahko izredno visoke hitrosti občasno povzročijo toplotne poškodbe ali prekomerno obrabo orodja, kar lahko negativno vpliva na končno obdelavo površine.
Obraba orodja:
Višje hitrosti povečajo temperaturo na rezalnem robu, kar lahko pospeši obrabo orodja.
Izbrati je treba optimalno hitrost za uravnoteženje učinkovitega rezanja z minimalno obrabo orodja.
Čas obdelave:
Povečane hitrosti lahko zmanjšajo čas obdelave in izboljšajo produktivnost.
Previsoke hitrosti vodijo do skrajšane življenjske dobe orodja, s čimer se poveča čas izpadov zaradi menjave orodja.
Hitrost podajanja
Stopnja odstranjevanja materiala (MRR):
Višje hitrosti pomika povečajo hitrost odstranjevanja materiala in tako skrajšajo skupni čas obdelave.
Previsoki pomiki lahko povzročijo slabo obdelavo površine in morebitno poškodbo orodja in obdelovanca.
Površinska obdelava:
Nižje hitrosti pomika zagotavljajo bolj fino površino, saj orodje naredi manjše reze.
Višje hitrosti podajanja lahko povzročijo bolj grobe površine zaradi večjih obremenitev z odrezki.
Obremenitev in življenjska doba orodja:
Višje hitrosti podajanja povečajo obremenitev orodja, kar vodi do višje stopnje obrabe in potencialno krajše življenjske dobe orodja. Za uravnoteženje učinkovitega odstranjevanja materiala s sprejemljivo življenjsko dobo orodja je treba določiti optimalne hitrosti podajanja. Kombinirani učinek hitrosti in hitrosti podajanja
Rezalne sile:
Višje hitrosti in hitrosti podajanja povečajo rezalne sile, vključene v proces. Ključno je uravnotežiti te parametre, da ohranimo obvladljive sile in preprečimo upogibanje orodja ali deformacijo obdelovanca.
Proizvodnja toplote:
Povečane hitrosti in hitrosti podajanja prispevajo k večji proizvodnji toplote. Pravilno upravljanje teh parametrov, skupaj z ustreznim hlajenjem, je potrebno za preprečitev toplotnih poškodb obdelovanca in orodja.
Osnove čelnega rezkanja
Kaj je čelno rezkanje?
Pri uporabi strani čelnega rezkarja se to imenuje "obrobno rezkanje". Če režemo od spodaj, se imenuje čelno rezkanje, ki se običajno izvaja snatančno cnc rezkanjerezkarji, imenovani "čelni mlini" ali "lupinasti mlini". Ti dve vrsti rezkalnikov sta v bistvu ista stvar.
Morda boste slišali tudi "čelno rezkanje", imenovano "površinsko rezkanje". Pri izbiri čelnega rezkalnika upoštevajte premer rezalnika - na voljo so v velikih in majhnih velikostih. Izberite premer orodja tako, da bodo rezalna hitrost, hitrost podajanja, hitrost vretena in zahteve glede konjskih moči reza znotraj zmogljivosti vašega stroja. Najbolje je, da uporabite orodje s premerom reza, večjim od površine, ki jo obdelujete, čeprav večji rezkarji potrebujejo močnejše vreteno in se morda ne prilegajo v težje prostore.
Število vstavkov:
Več kot je ploščic, več je rezalnih robov in hitrejši je pomik čelnega rezkalnika. Višje hitrosti rezanja pomenijo, da je delo opravljeno hitreje. Čelni rezkarji s samo enim vložkom se imenujejo rezkarji. Toda hitreje je včasih bolje. Prilagoditi morate posamezne višine vseh ploščic, da zagotovite, da vaš čelni rezkalnik z več rezalnimi robovi doseže gladek zaključek kot rezkar z eno ploščico. Na splošno velja, da večji kot je premer rezkarja, več ploščic boste potrebovali.
Geometrija: To je odvisno od oblike vložkov in tega, kako so pritrjeni v čelni rezkar.
Oglejmo si to vprašanje geometrije podrobneje.
Izbirate najboljši čelni rezkar: 45- ali 90-stopinjski?
Ko govorimo o 45 stopinjah ali 90 stopinjah, govorimo o kotu rezila na rezalni ploščici. Na primer, levo rezilo ima kot rezalnega roba 45 stopinj, desno rezilo pa ima kot rezalnega roba 90 stopinj. Ta kot je znan tudi kot vodilni kot rezila.
Tu so optimalna delovna območja za različne geometrije rezkarjev:
Prednosti in slabosti 45-stopinjskega čelnega rezkanja
Prednosti:
Po Sandviku in Kennametalu so 45-stopinjski rezkarji priporočljivi za splošno čelno rezkanje. Utemeljitev je, da uporaba 45-stopinjskih rezil uravnoteži rezalne sile, kar povzroči bolj enakomerne aksialne in radialne sile. To ravnovesje ne le izboljša površinsko obdelavo, ampak tudi koristi vretenskim ležajem z zmanjšanjem in izenačevanjem radialnih sil.
- Boljša zmogljivost pri vstopu in izstopu – manjši vpliv, manjša težnja po izbruhu.
-45-stopinjski rezalni robovi so boljši za zahtevne reze.
- Boljša končna obdelava površine – 45 ima bistveno boljšo končno obdelavo. Manjše vibracije, uravnotežene sile in -boljša vstopna geometrija so trije razlogi.
- Učinek redčenja odrezkov se začne in vodi do višjih hitrosti podajanja. Višje hitrosti rezanja pomenijo večji odvzem materiala, delo pa je opravljeno hitreje.
-45-stopinjski čelni rezkarji imajo tudi nekaj slabosti:
- Zmanjšana največja globina reza zaradi vodilnega kota.
-Večji premeri lahko povzročijo težave z odmikom.
-Brez rezkanja pod kotom 90 stopinj ali rezkanja ramen
- Lahko povzroči ostružke ali robove na izhodni strani vrtenja orodja.
-90 stopinj uporablja manj stranske (aksialne) sile, približno polovico manj. Ta funkcija je koristna pri tankih stenah, kjer lahko pretirana sila povzroči tresenje materiala in druge težave. Koristno je tudi, ko je del težko ali celo nemogoče trdno držati v vpenjalu.
Ne pozabimo na čelne rezkare. Združujejo nekatere prednosti vsake vrste čelnih rezkarjev in so tudi najmočnejši. Če morate delati s težkimi materiali, je rezkanje morda vaša najboljša izbira. Če iščete popolne rezultate, boste morda potrebovali rezalnik muh. V večini primerov muharica zagotavlja najboljše rezultate na površini. Mimogrede, kateri koli čelni rezkar lahko preprosto spremenite v fino rezilo z le enim rezilom.
Anebon, ki se drži vašega prepričanja o »ustvarjanju visokokakovostnih rešitev in ustvarjanju prijateljev z ljudmi z vsega sveta«, Anebon za kitajskega proizvajalca za Kitajsko vedno postavlja fascinacijo strank na začetek.izdelek za litje aluminija, rezkanje aluminijaste plošče,majhni deli iz aluminija po mericnc, s fantastično strastjo in zvestobo, vam je pripravljen ponuditi najboljše storitve in z vami korakati naprej v svetlo predvidljivo prihodnost.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Čas objave: 18. junij 2024