Orodje za struženje
Najpogostejše orodje pri rezanju kovin je stružno orodje. Orodja za struženje se uporabljajo za rezanje zunanjih krogov, lukenj v središču, navojev, utorov, zob in drugih oblik na stružnicah. Njegove glavne vrste so prikazane na sliki 3-18.
Slika 3-18 Glavne vrste orodij za struženje
1. 10—Orodje za struženje koncev 2. 7—Zunanji krog (orodje za struženje notranjih lukenj) 3. 8—Orodje za rezanje utorov 4. 6—Orodje za struženje navojev 5. 9—Orodje za struženje profilov
Orodja za struženje so razvrščena glede na njihovo strukturo na trdno struženje, struženje z varjenjem, struženje s strojno vpenjalo in orodje za menjavo. Izmenljiva orodja za struženje postajajo vse bolj priljubljena zaradi vse večje uporabe. Ta razdelek se osredotoča na uvedbo načel načrtovanja in tehnik za orodja za indeksiranje in varilno struženje.
1. Varilno orodje
Orodje za varilno struženje je sestavljeno iz rezila določene oblike in držala, povezanih z varjenjem. Rezila so običajno izdelana iz različnih vrst karbidnega materiala. Stebla orodja so na splošno iz jekla 45 in nabrušena, da ustrezajo posebnim zahtevam med uporabo. Kakovost varilnih stružnih orodij in njihova uporaba sta odvisni od razreda rezila, modela rezila, geometrijskih parametrov orodja ter oblike in velikosti utora. Kakovost mletja itd. Kakovost mletja itd.
(1) Orodja za varilno struženje imajo prednosti in slabosti
Široko se uporablja zaradi svoje preproste, kompaktne strukture; visoka togost orodja; in dobra odpornost na vibracije. Ima tudi številne pomanjkljivosti, vključno z:
(1) Rezalna zmogljivost rezila je slaba. Rezalna zmogljivost rezila se zmanjša po varjenju pri visoki temperaturi. Visoka temperatura, ki se uporablja za varjenje in ostrenje, povzroči, da je rezilo izpostavljeno notranjim obremenitvam. Ker je koeficient linearne razteznosti karbida polovica koeficienta telesa orodja, lahko to povzroči nastanek razpok v karbidu.
(2) Držalo orodja ni za ponovno uporabo. Surovine so zavržene, ker držala orodja ni mogoče ponovno uporabiti.
(3) Pomožno obdobje je predolgo. Menjava in nastavitev orodja zahtevata veliko časa. To ni združljivo z zahtevami CNC strojev, avtomatskih obdelovalnih sistemov ali avtomatskih obdelovalnih strojev.
(2) Vrsta utora držala orodja
Pri varjenih orodjih za struženje morajo biti utori za steblo orodja izdelani glede na obliko in velikost rezila. Utori za steblo orodja vključujejo skoznje utore, polskoznje utore, zaprte utore in ojačane polskoznje utore. Kot je prikazano na sliki 3-19.
Slika 3-19 Geometrija držala orodja
Za kakovostno varjenje mora utor držala orodja izpolnjevati naslednje zahteve:
(1) Nadzorujte debelino. (1) Nadzorujte debelino telesa rezalnika.
(2) Nadzorujte razmik med rezilom in utorom držala orodja. Razmik med rezilom in utorom držala orodja ne sme biti prevelik ali majhen, običajno 0,050,15 mm. Obločni spoj mora biti čim bolj enakomeren in največja lokalna reža ne sme presegati 0,3 mm. V nasprotnem primeru bo prizadeta trdnost zvara.
(3) Kontrolirajte vrednost površinske hrapavosti utora držala orodja. Utor držala orodja ima površinsko hrapavost Ra=6,3 mm. Površina rezila mora biti ravna in gladka. Pred varjenjem je treba utor držala orodja očistiti, če je olje. Če želite ohraniti površino varilnega območja čisto, jo lahko očistite s peskanjem ali alkoholom ali bencinom.
Nadzorujte dolžino rezila. V normalnih okoliščinah mora rezilo, nameščeno v utor držala orodja, štrleti za 0,20,3 mm, da se omogoči ostrenje. Žleb držala orodja je lahko daljši za 0,20,3 mm od rezila. Po varjenju se nato zvari telo orodja. Za bolj urejen videz odstranite vse odvečne.
(3) Postopek trdega spajkanja rezila
Trda spajka se uporablja za varjenje rezil iz cementnega karbida (trda spajka je ognjevzdržen material ali material za trdo spajkanje, katerega temperatura taljenja je višja od 450 °C). Spajka se segreje do staljenega stanja, ki je običajno 3050 °C nad tališčem. Talilo ščiti spajko pred prodiranjem in difuzijo na površinistrojno obdelane komponente. Omogoča tudi interakcijo spajke z varjeno komponento. Zaradi taljenja se karbidno rezilo trdno privari v režo.
Na voljo so številne ogrevalne tehnike spajkanja, kot sta varjenje s plinskim plamenom in visokofrekvenčno varjenje. Električno kontaktno varjenje je najboljši način ogrevanja. Upor na točki stika med bakrenim blokom in rezalno glavo je najvišji in tu se ustvari visoka temperatura. Telo rezila najprej postane rdeče, nato pa se toplota prenese na rezilo. To povzroči, da se rezilo počasi segreje in postopoma dviguje temperaturo. Preprečevanje razpok je pomembno.
Rezilo ni "prežgano", ker se napajanje izklopi takoj, ko se material stopi. Dokazano je, da električno kontaktno varjenje zmanjša razpoke rezil in odspajkanje. Spajkanje je enostavno in stabilno ter kakovostno. Postopek spajkanja je manj učinkovit kot visokofrekvenčni zvar, poleg tega je težko spajkati orodja z več robovi.
Na kakovost trdega spajkanja vpliva veliko dejavnikov. Material za trdo spajkanje, talilo in način ogrevanja je treba izbrati pravilno. Za orodje za trdo spajkanje iz karbidne trdine mora imeti material tališče, ki je višje od temperature rezanja. Je dober material za rezanje, saj lahko ohrani moč lepljenja rezila, hkrati pa ohrani njegovo fluidnost, omočljivost in toplotno prevodnost. Pri spajkanju rezil iz cementnega karbida se običajno uporabljajo naslednji materiali za trdo spajkanje:
(1) Temperatura taljenja čistega bakra ali zlitine bakra in niklja (elektrolitske) je približno 10001200 °C. Dovoljene delovne temperature so 700900°C. To je mogoče uporabiti z orodji, ki imajo velike delovne obremenitve.
(2) Baker-cink ali 105# dodajna kovina s temperaturo taljenja med 900920 °C in 500600 °C. Primerno za srednje obremenjeno orodje.
Tališče zlitine srebra in bakra je 670820. Najvišja delovna temperatura je 400 stopinj. Vendar pa je primeren za varjenje natančnih orodij za struženje z nizko vsebnostjo kobalta ali visoko vsebnostjo titanovega karbida.
Na kakovost trdega spajkanja močno vplivata izbira in uporaba talila. Talilo se uporablja za odstranjevanje oksidov na površini obdelovanca, ki ga bomo spajkali, povečanje omočljivosti in zaščito zvara pred oksidacijo. Za spajkanje orodij iz karbidne trdine se uporabljata dva talila: dehidriran boraks Na2B4O2 ali dehidriran boraks 25 % (masni delež) + borova kislina 75 % (masni delež). Temperature spajkanja se gibljejo od 800 do 1000 °C. Boraks lahko dehidriramo tako, da ga stopimo, nato pa ga po ohlajanju zdrobimo. Presejati. Pri spajkanju orodij YG je običajno boljši dehidriran boraks. Zadovoljive rezultate lahko dosežete pri spajkanju orodij YT s formulo dehidriranega boraksa (masnega deleža) 50 % + bora (masnega deleža) 35 % + dehidriranega kalijevega (masnega deleža) fluorida (15 %).
Dodatek kalijevega fluorida bo izboljšal omočljivost in sposobnost taljenja titanovega karbida. Za zmanjšanje varilne napetosti pri spajkanju zlitin z visoko vsebnostjo titana (YT30 in YN05) se običajno uporablja nizka temperatura med 0,1 in 0,5 mm. Kot kompenzacijsko tesnilo med rezili in držali orodja se pogosto uporablja ogljikovo jeklo ali železo-nikelj. Za zmanjšanje toplotne obremenitve je treba rezilo izolirati. Običajno je orodje za struženje postavljeno v peč s temperaturo 280 °C. Izolirajte tri ure pri 320 °C in nato počasi ohladite v peči ali v prahu iz azbesta ali slamnatega pepela.
(4) Anorganske vezi
Anorgansko lepljenje uporablja fosforno raztopino in anorganski bakrov prah, ki združujeta kemijo, mehaniko in fiziko za lepljenje rezil. Anorgansko lepljenje je lažje uporabiti kot trdo spajkanje in ne povzroča notranjih napetosti ali razpok v rezilu. Ta metoda je še posebej uporabna za materiale rezil, ki jih je težko variti, kot je keramika.
Značilne operacije in praktični primeri strojne obdelave
4. Izbira kota nagiba roba in poševnega rezanja
（1）Poševno rezanje je koncept, ki obstaja že dolgo časa.
Rezanje pod pravim kotom je rezanje, pri katerem je rezilo orodja vzporedno s smerjo rezalnega gibanja. Poševno rezanje je, ko rezalni rob orodja ni pravokoten na smer rezalnega gibanja. Zaradi udobja lahko učinek krme zanemarimo. Rezanje, ki je pravokotno na glavno hitrost gibanja ali kot naklona robov lss=0, se šteje za rezanje pod pravim kotom. To je prikazano na sliki 3-9. Rezanje, ki ni pravokotno na glavno hitrost gibanja ali naklonske kote robov lss0, se imenuje rezanje pod poševnim kotom. Na primer, kot je prikazano na sliki 3-9.b, ko reže samo en rezalni rob, je to znano kot prosto rezanje. Poševno rezanje je najpogostejše pri rezanju kovin.
Slika 3-9 Rezanje pod pravim kotom in rezanje poševno
(2) Vpliv poševnega rezanja na postopek rezanja
1. Vplivajte na smer odtoka ostružkov
Slika 3-10 prikazuje, da se za obračanje cevnega nastavka uporablja zunanje stružno orodje. Ko pri rezanju sodeluje samo glavni rezalni rob, postane delec M v rezalnem sloju (ob predpostavki, da je enako visok kot središče dela) pod iztiskom pred orodjem odrezek in odteče ven vzdolž sprednje strani. Razmerje med smerjo toka odrezkov in kotom naklona roba je prestrezanje enotskega telesa MBCDFHGM s pravokotno ravnino in rezalno ravnino ter dvema ravninama, ki sta vzporedni z njima skozi točko M.
Slika 3-10 Vpliv λs na smer pretoka odrezkov
MBCD je osnovna ravnina na sliki 3-11. Ko je ls=0, je MBEF fronta na sliki 3-11, ravnina MDF pa je pravokotna in normalna ravnina. Točka M je zdaj pravokotna na rezalni rob. Ko se ostružki izvržejo, je M komponenta hitrosti vzdolž smeri rezalnega roba. MF je pravokotno vzporeden z rezalnim robom. Kot je prikazano na sliki 3-10a, so čipi na tej točki ukrivljeni v vzmetno obliko ali tečejo v ravni črti. Če ima ls pozitivno vrednost, je ravnina MGEF spredaj in rezalna hitrost glavnega gibanja vcM ni vzporedna z rezalnim robom MG. Hitrost delcev Mkomponente za cnc struženjevT glede na orodje v smeri rezalnega roba kaže proti MG. Ko se točka M preoblikuje v odrezek, ki teče spredaj in nanj vpliva vT, bo hitrost odrezka vl odstopala od normalne ravnine MDK za kot odrezka psl. Ko ima ls veliko vrednost, bodo sekanci tekli v smeri obdelave površine.
Ravnina MIN, kot je prikazano na slikah 3-10b in 3-11, je znana kot tok odrezkov. Ko ima ls negativno vrednost, se komponenta hitrosti vT v smeri rezalnega roba obrne in kaže na GM. To povzroči, da se čipi oddaljijo od normalne ravnine. Tok je v nasprotni smeri proti površini stroja. Kot je prikazano na sliki 3-10.c. Ta razprava govori samo o učinku ls med prostim rezanjem. Plastični tok kovine na konici orodja, manjšem rezalnem robu in utoru za odrezke bo vplivalo na smer odtoka odrezkov med dejanskim obdelovalnim procesom struženja zunanjih krogov. Slika 3-12 prikazuje navoje skoznjih in zaprtih lukenj. Vpliv naklona rezalnega roba na pretok odrezkov. Pri narezovanju navoja brez lukenj je vrednost ls pozitivna, pri narezovanju navoja z luknjo pa negativna vrednost.
Slika 3-11 Poševna smer toka odrezkov
2. To vpliva na dejanski naklon in top polmer
Ko je ls = 0, sta pri prostem rezanju nagibni kot v pravokotni ravnini in ravnini toka odrezkov približno enak. Če ls ni nič, lahko resnično vpliva na ostrino rezalnega roba in odpornost proti trenju, ko se odrezki potisnejo ven. V ravnini pretoka odrezkov je treba izmeriti dejanske nagnjene kote ge in tope polmere rezalnega roba re. Slika 3-13 primerja geometrijo normalne ravnine, ki poteka skozi M-točko glavnega roba, s topimi polmeri re ravnine toka odrezkov. V primeru ostrega roba kaže normalna ravnina lok, ki ga tvori top polmer rn. Vendar pa je v profilu toka odrezkov rez del elipse. Polmer ukrivljenosti vzdolž dolge osi je dejanski topi polmer rezila re. Naslednjo približno formulo je mogoče izračunati iz geometrijskih razmerij na slikah 3-11 in 3-13.
Zgornja formula kaže, da se re poveča, ko se poveča absolutna vrednost ls, medtem ko se ge zmanjša. Če je ls=75deg in gn=10deg z rn=0,020.15mm, potem je ge lahko tako velik kot 70deg. re je lahko tudi tako majhen kot 0,0039 mm. Zaradi tega je rezalni rob zelo oster in lahko doseže mikrorez (ap0,01 mm) z uporabo majhne količine zadnjega rezanja. Slika 3-14 prikazuje položaj rezanja zunanjega orodja, ko je ls nastavljen na 75 stopinj. Glavni in sekundarni robovi orodja so poravnani v ravno črto. Rezilo orodja je izjemno ostro. Rezilni rob med postopkom rezanja ni pritrjen. Prav tako je tangentna z zunanjo cilindrično površino. Namestitev in nastavitev sta enostavni. Orodje se je uspešno uporabljalo za končno obdelavo ogljikovega jekla s struženjem pri visokih hitrostih. Uporablja se lahko tudi za končno obdelavo materialov, ki jih je težko obdelati, kot je jeklo visoke trdnosti.
Slika 3-12 Vpliv kota naklona roba na smer toka odrezkov med narezovanjem navojev
Slika 3-13 Primerjava geometrij rn in re
3. To vpliva na odpornost na udarce in trdnost konice orodja
Ko je ls negativen, kot je prikazano na sliki 3-15b, bo konica orodja najnižja točka na rezalnem robu. Ko se rezalni robovi zarežejo vprototipni deliprva točka udarca z obdelovancem je konica orodja (ko ima vrednost go pozitivna) ali sprednja stran (ko je negativna). To ne le ščiti in krepi konico, ampak tudi pomaga zmanjšati tveganje poškodb. Veliko orodij z velikim nagnjenim kotom uporablja negativen naklon roba. Lahko povečajo moč in zmanjšajo vpliv na konico orodja. Povratna sila Fp na tej točki narašča.
Slika 3-14 Veliko orodje za obračanje kota rezila brez fiksne konice
4. Vpliva na stabilnost rezanja noter in out.
Ko je ls = 0, rezalni rob skoraj sočasno zareže v obdelovanec in iz njega, rezalna sila se nenadoma spremeni in udarec je velik; ko ls ni nič, rezalni rob postopoma zareže v in iz obdelovanca, udarec je majhen in rezanje je bolj gladko. Na primer, cilindrični rezkarji in čelni rezkarji z velikim kotom spirale imajo ostrejše rezalne robove in bolj gladko rezanje kot stari standardni rezkarji. Učinkovitost proizvodnje se poveča za 2- do 4-krat, vrednost površinske hrapavosti Ra pa lahko doseže manj kot 3,2 mm.
5. Oblika rezalnega roba
Oblika rezalnega roba orodja je ena od osnovnih vsebin razumnih geometrijskih parametrov orodja. Spremembe v obliki rezila orodja spremenijo vzorec rezanja. Tako imenovani rezalni vzorec se nanaša na vrstni red in obliko, v kateri kovinski sloj, ki ga je treba obdelati, odstrani rezalni rob. Vpliva na velikost obremenitve rezalnega roba, pogoje napetosti, življenjsko dobo orodja in kakovost obdelane površine. čakati. Mnoga napredna orodja so tesno povezana z razumno izbiro oblik rezil. Med naprednimi praktičnimi orodji lahko oblike rezil povzamemo v naslednje vrste:
(1) Izboljšajte obliko rezila rezalnega roba. Ta oblika rezila je namenjena predvsem krepitvi trdnosti rezalnega roba, povečanju kota rezalnega roba, zmanjšanju obremenitve enote dolžine rezalnega roba in izboljšanju pogojev za odvajanje toplote. Poleg več oblik konic orodja, prikazanih na sliki 3-8, obstajajo tudi oblike robov lokov (orodja za struženje robov lokov, čelni rezkarji za rezkanje robov lokov, svedri za robove lokov itd.), več oblik robov z ostrimi koti (svedri , itd.) ) počakaj;
(2) Oblika roba, ki zmanjša preostalo površino. Ta oblika robov se uporablja predvsem za orodja za končno obdelavo, kot so stružna orodja z velikim pomikom in čelna rezkala z brisalci, plavajoča vrtalna orodja in navadna vrtalna orodja s cilindričnimi brisalci. Povrtala itd.;
Slika 3-15 Vpliv kota naklona roba na točko udarca pri rezalnem orodju
(3) Oblika rezila, ki razumno porazdeli rob rezalne plasti in gladko odvaja ostružke. Značilnost te oblike rezila je, da širok in tanek rezalni sloj razdeli na več ozkih odrezkov, kar ne le omogoča nemoteno odvajanje odrezkov, temveč tudi poveča hitrost napredovanja. Določite količino in zmanjšajte moč rezanja enote. Na primer, v primerjavi z običajnimi rezalnimi noži z ravnim robom noži z dvojnim rezalnim robom razdelijo glavni rezalni rob na tri dele, kot je prikazano na sliki 3-16. Tudi čipi so ustrezno razdeljeni na tri trakove. Zmanjša se trenje med odrezki in obema stenama, kar preprečuje zamašitev odrezkov in močno zmanjša rezalno silo. Ko se globina reza poveča, se stopnja zmanjšanja poveča in učinek je boljši. Hkrati se zmanjša temperatura rezanja in izboljša življenjska doba orodja. Obstaja veliko orodij, ki pripadajo tej vrsti rezil, kot so stopničasti rezkarji, rezkarji z zamaknjenimi robovi, rezalni listi za žage z zamaknjenimi robovi, svedri za ostružke, rezkalniki z zamaknjenimi zobmi in čelni rezkarji z valovitimi robovi. In koleščki izrezani broši itd.;
Slika 3-16 Rezalni nož z dvojnim stopničastim robom
(4) Druge posebne oblike. Posebne oblike rezil so oblike rezil, ki so zasnovane tako, da ustrezajo pogojem obdelave dela in njegovim rezalnim lastnostim. Slika 3-17 prikazuje obliko sprednje pralne plošče, ki se uporablja za obdelavo svinčene medenine. Glavni rezalni rob tega rezila je oblikovan v več tridimenzionalnih lokih. Vsaka točka na rezalnem robu ima naklonski kot, ki se poveča od negativnega do nič in nato do pozitivnega. To povzroči, da se ostanki iztisnejo v ostružke v obliki traku.
Anebon vedno podpira filozofijo "Bodi številka 1 v visoki kakovosti, temelji na kreditih in zanesljivosti za rast". Anebon bo še naprej z vso močjo služil prejšnjim in novim potencialnim strankam doma in v tujini za 5-osni hitri prototip Ordinary Discount 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5-osno cnc rezkanjeStruženje, strojna obdelava, pri Anebonu z vrhunsko kakovostjo, ki je že na začetku naš moto, izdelujemo izdelke, ki so v celoti izdelani na Japonskem, od nabave materialov do obdelave. To omogoča strankam iz vse države, da se uporabljajo brez skrbi.
Postopki izdelave na Kitajskem, storitve rezkanja kovin in storitve hitre izdelave prototipov. Anebon meni, da so "razumne cene, učinkovit čas proizvodnje in dobre poprodajne storitve" naše načelo. Anebon upa, da bo sodeloval z več strankami za skupni razvoj in koristi. Pozdravljamo potencialne kupce, da nas kontaktirajo.
Čas objave: 14. december 2023