Ali veste, katera področja zahtevajo večjo natančnost za obdelane dele?
Aerospace:
Deli letalske in vesoljske industrije, kot so turbinske lopatice ali komponente letal, morajo biti obdelani z visoko natančnostjo in v ozkih tolerancah. To se naredi za zagotovitev učinkovitosti in varnosti. Lopatica reaktivnega motorja lahko na primer zahteva natančnost v mikronih, da ohrani optimalno energijsko učinkovitost in pretok zraka.
Medicinski pripomočki:
Za zagotovitev varnosti in združljivosti morajo biti vsi deli, ki so strojno obdelani za medicinske pripomočke, kot so kirurški instrumenti ali vsadki, točni. Ortopedski vsadek po meri, na primer, lahko zahteva natančne dimenzije in zaključke na površini, da se zagotovi pravilno prileganje in integracija v telo.
Avtomobilizem:
V avtomobilski industriji je potrebna natančnost za dele, kot so menjalnik in deli motorja. Natančno strojno obdelan menjalnik ali injektor goriva morda potrebujejo ozke tolerance, da se zagotovi pravilno delovanje in vzdržljivost.
Elektronika:
Strojno obdelani deli v elektronski industriji morajo biti zelo natančni za posebne konstrukcijske zahteve. Natančno strojno obdelano ohišje mikroprocesorja lahko zahteva majhne tolerance za pravilno poravnavo in porazdelitev toplote.
Obnovljiva energija:
Da bi povečali proizvodnjo energije in zagotovili zanesljivost, strojno obdelani deli v obnovljivih tehnologijah, kot so nosilci solarnih plošč ali komponente vetrnih turbin, zahtevajo natančnost. Natančno strojno obdelan zobniški sistem vetrne turbine lahko zahteva natančne profile zob in poravnavo, da se poveča učinkovitost proizvodnje električne energije.
Kaj pa področja, kjer je natančnost obdelanih delov manj zahtevna?
Konstrukcija:
Nekateri deli, kot so pritrdilni elementi in konstrukcijske komponente, ki se uporabljajo v gradbenih projektih, morda ne zahtevajo enake natančnosti kot kritične mehanske komponente ali letalske komponente. Jekleni nosilci v gradbenih projektih morda ne zahtevajo enakih toleranc kot precizne komponente v preciznih strojih.
Izdelava pohištva:
Za nekatere komponente v proizvodnji pohištva, kot so okrasne obloge, nosilci ali strojna oprema, ni treba, da so izjemno natančne. Nekateri deli, kot so natančno obdelani sestavni deli v nastavljivih pohištvenih mehanizmih, ki zahtevajo natančnost, imajo bolj prizanesljiva odstopanja.
Oprema za kmetijsko uporabo:
Določenih sestavnih delov kmetijskih strojev, kot so nosilci, nosilci ali zaščitni pokrovi, morda ne bo treba držati v zelo majhnih tolerancah. Nosilec, ki se uporablja za pritrditev sestavnega dela nenatančne opreme, morda ne zahteva enake natančnosti kot deli v preciznih kmetijskih strojih.
Natančnost obdelave je stopnja skladnosti velikosti, oblike in položaja površine z geometrijskimi parametri, določenimi na risbi.
Povprečna velikost je idealen geometrijski parameter za velikost.
Geometrija površine je krog, valj ali ravnina. ;
Površine so lahko vzporedne, pravokotne ali soosne. Napaka obdelave je razlika med geometrijskimi parametri dela in njihovimi idealnimi geometrijskimi parametri.
1. Uvod
Glavni namen natančnosti obdelave je izdelava izdelkov. Tako natančnost obdelave kot napake obdelave sta izraza, ki se uporabljata za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelane površine. Stopnja tolerance se uporablja za merjenje natančnosti obdelave. Večja kot je natančnost, nižja je ocena. Napako obdelave lahko izrazimo kot številčno vrednost. Večja kot je številčna vrednost, večja je napaka. Nasprotno pa je visoka natančnost obdelave povezana z majhnimi napakami pri obdelavi. Obstaja 20 stopenj tolerance, od IT01 do IT18. IT01 je stopnja natančnosti obdelave, ki je najvišja, IT18 najnižja, IT7 in IT8 pa sta na splošno ravni s srednjo natančnostjo. raven.
Natančnih parametrov ni mogoče dobiti z nobeno metodo. Dokler je napaka pri obdelavi znotraj tolerančnega območja, določenega z risbo dela, in ni večja od funkcije komponente, se lahko šteje, da je natančnost obdelave zajamčena.
2. Povezana vsebina
Dimenzijska natančnost:
Tolerančno območje je območje, kjer sta dejanska velikost dela in središče tolerančnega območja enaka.
Natančnost oblike:
Stopnja, do katere se geometrijska oblika površine strojno obdelane komponente ujema z idealno geometrijsko obliko.
Natančnost položaja:
Razlika v natančnosti položaja med površinami delov, ki se obdelujejo.
Medsebojno razmerje:
Pri načrtovanju strojnih delov in določanju njihove natančnosti obdelave je pomembno nadzorovati napako oblike s toleranco položaja. Tudi napaka položaja mora biti manjša od tolerance dimenzij. Za natančne dele in pomembne površine bi morale biti zahteve glede natančnosti oblike višje.
3. Metoda prilagajanja
1. Prilagoditev procesnega sistema
Prilagoditev metode za poskusno rezanje: Izmerite velikost, prilagodite količino rezanja orodja in nato odrežite. Ponavljajte, dokler ne dosežete želene velikosti. Ta metoda se uporablja predvsem za maloserijsko in posamično proizvodnjo.
Metoda prilagajanja: Za pridobitev želene velikosti prilagodite relativne položaje obdelovalnega stroja, vpenjala in obdelovanca. Ta metoda je visoko produktivna in se uporablja predvsem v masovni proizvodnji.
2. Zmanjšajte napake obdelovalnih strojev
1) Izboljšajte natančnost izdelave komponent vretena
Treba je izboljšati natančnost vrtenja ležaja.
1 Izberite visoko natančne kotalne ležaje;
2 Uporabite dinamične tlačne ležaje z visoko natančnimi zagozdmi za več olj.
3 Uporaba visoko natančnih hidrostatičnih ležajev
Pomembno je izboljšati natančnost ležajnih dodatkov.
1 Izboljšajte natančnost nosilca vretena in lukenj za podporo škatle;
2 Izboljšajte natančnost ujemanja površine z ležajem.
3 Izmerite in prilagodite radialni obseg delov, da izravnate ali kompenzirate napake.
2) Ustrezno prednastavite ležaje
1 Lahko odpravi vrzeli;
2 Povečajte togost ležaja
3 Enakomerna napaka kotalnega elementa.
3) Izogibajte se odsevu natančnosti vretena na obdelovancu.
3. Napake v verigi menjalnika: Zmanjšajte jih
1) Natančnost prenosa in število delov sta visoka.
2) Prenosno razmerje je manjše, ko je prenosni par blizu konca.
3) Natančnost končnega dela mora biti večja od drugih delov prenosa.
4. Zmanjšajte obrabo orodja
Ponovno ostrenje orodij je potrebno, preden dosežejo stopnjo močne obrabe.
5. Zmanjšajte napetostno deformacijo v procesnem sistemu
Predvsem iz:
1) Povečajte togost in trdnost sistema. To vključuje najšibkejše člene procesnega sistema.
2) Zmanjšajte obremenitev in njene spremembe
Povečajte togost sistema
1 Razumna konstrukcijska zasnova
1) Kolikor je mogoče, zmanjšajte število površin, ki se povezujejo.
2) Preprečite lokalne povezave nizke togosti;
3) Osnovne komponente in podporni elementi morajo imeti primerno strukturo in presek.
2 Izboljšajte togost kontakta na priključni površini
1) Izboljšajte kakovost in doslednost površin, ki povezujejo dele v komponentah obdelovalnih strojev.
2) Prednalaganje komponent strojnega orodja
3) Povečajte natančnost pozicioniranja obdelovanca in zmanjšajte hrapavost površine.
3 Sprejem razumnih metod vpenjanja in pozicioniranja
Zmanjšajte obremenitev in njene učinke
1 Izberite parametre geometrije orodja in količino rezanja, da zmanjšate rezalno silo.
2 Surove surovce je treba združiti skupaj in dovoljenje za njihovo obdelavo mora biti enako prilagoditvi.
6. Toplotno deformacijo procesnega sistema je mogoče zmanjšati
1 Izolirajte vire toplote in zmanjšajte proizvodnjo toplote
1) Uporabite manjšo količino rezanja;
2) Ko ločite grobo in končno obdelavorezkalne komponentezahtevajo visoko natančnost.
3) Kolikor je mogoče, ločite vir toplote in stroj, da zmanjšate toplotno deformacijo.
4) Če virov toplote ni mogoče ločiti (kot so vretenski ležaji ali pari vijačnih matic), izboljšajte torne lastnosti s strukturnih, mazalnih in drugih vidikov, zmanjšajte proizvodnjo toplote ali uporabite materiale za toplotno izolacijo.
5) Uporabite prisilno zračno hlajenje ali vodno hlajenje ter druge metode odvajanja toplote.
2 Ravnotežno temperaturno polje
3 Sprejmite razumne standarde za sestavljanje in strukturo komponent strojnega orodja
1) Sprejem toplotno simetrične strukture v menjalniku – simetrična razporeditev gredi, ležajev in menjalnih zobnikov lahko zmanjša deformacije škatle z zagotavljanjem, da je temperatura stene škatle enakomerna.
2) Previdno izberite standard sestavljanja obdelovalnih strojev.
4 Pospešite ravnovesje prenosa toplote
5 Nadzirajte temperaturo okolja
7. Zmanjšajte preostalo napetost
1. Dodajte toplotni proces za odpravo stresa v telesu;
2. Uredite svoj proces na razumen način.
4. Razlogi za vpliv
1 Napaka principa obdelave
Izraz "napaka principa obdelave" se nanaša na napako, ki se pojavi, ko se strojna obdelava izvaja z uporabo približnega profila rezalnega roba ali razmerja prenosa. Obdelava kompleksnih površin, navojev in zobnikov lahko povzroči napako pri obdelavi.
Za lažjo uporabo se namesto osnovnega polža za evolvento uporablja osnovni Arhimedov polž ali osnovni navadni ravni profil. To povzroča napake v obliki zob.
Pri izbiri zobnika lahko vrednost p le približno ocenimo (p = 3,1415), ker je na stružnici le omejeno število zob. Orodje, uporabljeno za oblikovanje obdelovanca (spiralno gibanje), ne bo natančno. To vodi do napake višine.
Obdelava se pogosto izvaja s približno obdelavo ob predpostavki, da je teoretične napake mogoče zmanjšati, da se izpolnijo zahteve glede natančnosti obdelave (10-15-odstotna toleranca dimenzij), da se poveča produktivnost in zmanjšajo stroški.
2 napaka pri nastavitvi
Ko rečemo, da ima obdelovalni stroj nepravilno nastavljeno, mislimo na napako.
3 Napaka stroja
Izraz napaka strojnega orodja se uporablja za opis napake pri izdelavi, napake vgradnje in obrabe orodja. To vključuje predvsem napake pri vodenju in vrtenju vodilne tirnice strojnega orodja ter napako prenosa v verigi prenosa strojnega orodja.
Napaka vodila stroja
1. To je natančnost vodenja tirnice – razlika med smerjo gibanja gibljivih delov in idealno smerjo. Vključuje:
Vodilo se meri z ravnostjo Dy (vodoravna ravnina) in Dz (navpična ravnina).
2 Vzporednost sprednjih in zadnjih tirnic (popačenje);
(3) Napake navpičnosti ali vzporednosti med vrtenjem vretena in vodilom v vodoravni in navpični ravnini.
2. Natančnost vodila ima velik vpliv na rezalno obdelavo.
To je zato, ker upošteva relativni premik med orodjem in obdelovancem, ki ga povzroči napaka vodila. Struženje je operacija struženja, pri kateri je vodoravna smer občutljiva na napake. Napake v navpični smeri je mogoče prezreti. Smer vrtenja spremeni smer, v kateri je orodje občutljivo na napake. Navpična smer je najbolj občutljiva na napake pri skobljanju. Ravnost vodil postelj v navpični ravnini določa natančnost ravnosti in ravnosti obdelanih površin.
Napaka vrtenja vretena strojnega orodja
Napaka vrtenja vretena je razlika med dejansko in idealno osjo vrtenja. To vključuje krožno ploskev vretena, krožno radialno vreteno in kot nagiba vretena.
1, Vpliv krožnega odtekanja vretena na natančnost obdelave.
① Brez vpliva na obdelavo cilindrične površine
② Pri struženju in vrtanju bo povzročilo napako pravokotnosti ali ravnosti med valjasto osjo in čelno stranjo.
③ Napaka cikla naklona nastane, ko so navoji obdelani.
2. Vpliv radialnih hodov vretena na natančnost:
① Napaka okroglosti radialnega kroga se meri z amplitudo iztekanja luknje.
② Polmer kroga se lahko izračuna od konice orodja do povprečne gredi, ne glede na to, ali je gred stružena ali vrtana.
3. Vpliv kota nagiba geometrijske osi glavne gredi na natančnost obdelave
① Geometrijska os je razporejena v stožčasti poti s kotom stožca, ki ustreza ekscentričnemu gibanju okoli srednje osi geometrijske osi, gledano iz vsakega odseka. Ta ekscentrična vrednost se razlikuje od vrednosti aksialne perspektive.
② Os je geometrijska, ki niha v ravnini. To je enako dejanski osi, vendar se v ravnini premika harmonično premočrtno.
③ V resnici predstavlja kot geometrijske osi glavne gredi kombinacijo teh dveh vrst nihanja.
Napaka prenosa prenosne verige obdelovalnih strojev
Napaka prenosa je razlika v relativnem gibanju med prvim prenosnim elementom in zadnjim prenosnim elementom v prenosni verigi.
④ Napaka pri izdelavi in obraba vpenjala
Glavna napaka v vpenjalu je: 1) napaka pri izdelavi pozicionirnega elementa in elementov za vodenje orodja ter mehanizma za indeksiranje in vpenjanja betona. 2) Po montaži napeljave je napaka relativne velikosti med temi različnimi komponentami. 3) Obraba površine obdelovanca zaradi vpenjala. Vsebina Wechata Metal Processing je odlična in vredna vaše pozornosti.
⑤ proizvodne napake in obraba orodja
Različne vrste orodij različno vplivajo na natančnost obdelave.
1) Natančnost orodij s fiksnimi merami (kot so svedri, povrtala, rezkalni zarezi za utore za ključe, okrogle reže itd.). Na natančnost dimenzij neposredno vpliva obdelovanec.
2) Natančnost orodja za oblikovanje (kot so orodja za struženje, orodja za rezkanje, brusilne plošče itd.) bo neposredno vplivala na natančnost oblike. Na natančnost oblike obdelovanca neposredno vpliva natančnost oblike.
3) Razvita napaka oblike v rezilu rezalnika (kot so kuhalne plošče zobnikov, skodovalniki z zobniki, rezila za oblikovanje zobnikov itd.). Na natančnost oblike površine bo vplivala napaka rezila.
4) Natančnost izdelave orodja ne vpliva neposredno na točnost obdelave. Vendar pa je udoben za uporabo.
⑥ Deformacija napetosti procesnega sistema
Pod vplivom vpenjalne sile in gravitacije se bo sistem deformiral. To bo povzročilo napake pri obdelavi in vplivalo na stabilnost. Glavni vidiki so deformacija obdelovalnih strojev, deformacija obdelovancev in skupna deformacija obdelovalnega sistema.
Rezalna sila in natančnost obdelave
Napaka cilindričnosti nastane, ko je obdelan del debel na sredini in tanek na koncih, na podlagi deformacije, ki jo povzroči stroj. Pri obdelavi komponent gredi se upoštevata le deformacija in napetost obdelovanca. Obdelovanec je videti debel na sredini in tanek na koncih. Če je edina deformacija, ki se upošteva pri obdelavicnc obdelovalni deli gredije deformacija ali strojno orodje, potem bo oblika obdelovanca po obdelavi nasprotna od obdelanih delov gredi.
Vpliv vpenjalne sile na natančnost obdelave
Ob vpetju se bo obdelovanec deformiral zaradi nizke togosti ali nepravilne vpenjalne sile. Posledica tega je napaka pri obdelavi.
⑦ Toplotna deformacija v procesnih sistemih
Procesni sistem se med obdelavo segreje in deformira zaradi toplote, ki jo proizvaja zunanji ali notranji vir toplote. Toplotna deformacija je odgovorna za 40-70 % napak pri obdelavi velikih obdelovancev in pri natančni obdelavi.
Obstajata dve vrsti toplotne deformacije obdelovanca, ki lahko vplivata na obdelavo zlata: enakomerno segrevanje in neenakomerno segrevanje.
⑧ Preostala napetost znotraj obdelovanca
Nastanek napetosti v preostalem stanju:
1) Preostala napetost, ki nastane med toplotno obdelavo in postopkom izdelave zarodkov;
2) Hladno ravnanje las lahko povzroči preostali stres.
3) Rezanje lahko povzroči preostalo napetost.
⑨ Vpliv mesta predelave na okolje
Na mestu obdelave je običajno veliko majhnih kovinskih delcev. Ti kovinski ostružki bodo vplivali na natančnost obdelave dela, če se nahajajo blizu položaja luknje ali površinestružni deli. Kovinski odrezki, ki so premajhni, da bi jih videli, bodo vplivali na natančnost pri obdelavi z visoko natančnostjo. Znano je, da je ta dejavnik vpliva lahko problem, vendar ga je težko odpraviti. Pomemben dejavnik je tudi tehnika operaterja.
Primarni cilj Anebona bo ponuditi našim kupcem resen in odgovoren podjetniški odnos, ki jim bo vsem nudil prilagojeno pozornost za nov modni dizajn za OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC rezkanje, natančno litje, storitev izdelave prototipov. Tukaj lahko odkrijete najnižjo ceno. Prav tako boste tukaj dobili kakovostne izdelke in rešitve ter fantastično storitev! Anebona ne smete obotavljati!
Novo modno oblikovanje za kitajsko storitev CNC obdelave in po meriStoritev CNC obdelave, Anebon ima številne zunanjetrgovinske platforme, kot so Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. Izdelki in rešitve blagovne znamke “XinGuangYang” HID se zelo dobro prodajajo v Evropi, Ameriki, na Bližnjem vzhodu in v drugih regijah v več kot 30 državah.
Če želite ponuditi strojno obdelane dele, pošljite risbe na uradni e-poštni naslov Anebon: info@anebon.com
Čas objave: 20. december 2023