Koliko vrst zrcalne obdelave obstaja v CNC obdelavi in na področju praktične uporabe?
Struženje:Ta postopek vključuje vrtenje obdelovanca na stružnici, medtem ko rezalno orodje odstranjuje material, da ustvari valjasto obliko. Običajno se uporablja za izdelavo cilindričnih komponent, kot so gredi, zatiči in puše.
Rezkanje:Rezkanje je postopek, pri katerem vrteče se rezalno orodje odstrani material iz mirujočega obdelovanca, da ustvari različne oblike, kot so ravne površine, reže in zapletene 3D konture. Ta tehnika se v veliki meri uporablja pri proizvodnji komponent za industrije, kot so vesoljska, avtomobilska in medicinske naprave.
Brušenje:Brušenje vključuje uporabo abrazivnega kolesa za odstranjevanje materiala z obdelovanca. Ta postopek ima za posledico gladko površino in zagotavlja natančno dimenzijsko natančnost. Običajno se uporablja pri proizvodnji visoko natančnih komponent, kot so ležaji, zobniki in orodja.
Vrtanje:Vrtanje je postopek ustvarjanja lukenj v obdelovancu z uporabo vrtljivega rezalnega orodja. Uporablja se v različnih aplikacijah, vključno s proizvodnjo blokov motorjev, vesoljskih komponent in elektronskih ohišij.
Obdelava z električnim praznjenjem (EDM):EDM uporablja električne razelektritve za odstranjevanje materiala iz obdelovanca, kar omogoča izdelavo zapletenih oblik in funkcij z visoko natančnostjo. Običajno se uporablja pri izdelavi kalupov za brizganje, kalupov za tlačno litje in letalskih komponent.
Praktične uporabe zrcalne obdelave pri CNC obdelavi so raznolike. Vključuje proizvodnjo komponent za različne industrije, kot so vesoljska, avtomobilska, medicinske naprave, elektronika in potrošniško blago. Ti postopki se uporabljajo za ustvarjanje širokega nabora komponent, od preprostih gredi in nosilcev do kompleksnih letalskih in vesoljskih komponent in medicinskih vsadkov.
Zrcalna obdelava se nanaša na dejstvo, da lahko obdelana površina odseva sliko kot ogledalo. Ta raven je dosegla zelo dobro kakovost površine zaobdelovalni deli. Zrcalna obdelava lahko ne le ustvari visokokakovosten videz izdelka, ampak tudi zmanjša učinek zareze in podaljša življenjsko dobo obdelovanca proti utrujenosti. Je velikega pomena pri številnih montažnih in tesnilnih strukturah. Tehnologija obdelave polirnega ogledala se uporablja predvsem za zmanjšanje hrapavosti površine obdelovanca. Ko je za kovinski obdelovanec izbrana metoda poliranja, je mogoče izbrati različne metode glede na različne potrebe. Sledi nekaj običajnih metod tehnologije obdelave zrcal za poliranje.
1. Mehansko poliranje je metoda poliranja, ki vključuje rezanje in deformiranje površine materiala, da se odstranijo nepopolnosti in pridobi gladka površina. Ta metoda običajno vključuje uporabo orodij, kot so trakovi z oljnimi kamni, volnena kolesa in brusni papir za ročno upravljanje. Za posebne dele, kot je površina rotacijskih teles, se lahko uporabijo pomožna orodja, kot so gramofoni. Kadar je potrebna visoka kakovost površine, se lahko uporabijo metode ultrafinega brušenja in poliranja. Superfinišno brušenje in poliranje vključuje uporabo posebnih abrazivov v tekočini, ki vsebuje abrazive, stisnjenih na obdelovanec za visokohitrostno rotacijsko gibanje. S to tehniko je mogoče doseči površinsko hrapavost Ra0,008μm, zaradi česar je najvišja med različnimi metodami poliranja. Ta metoda se pogosto uporablja v kalupih za optične leče.
2. Kemično poliranje je postopek, ki se uporablja za raztapljanje mikroskopsko majhnih konveksnih delov površine materiala v kemičnem mediju, pri čemer ostanejo konkavni deli nedotaknjeni, rezultat pa je gladka površina. Ta metoda ne zahteva zapletene opreme in je sposobna polirati obdelovance kompleksnih oblik, hkrati pa je učinkovita za poliranje več obdelovancev hkrati. Ključni izziv pri kemičnem poliranju je priprava polirne brozge. Običajno je površinska hrapavost, dosežena s kemičnim poliranjem, približno deset mikrometrov.
3. Osnovni princip elektrolitskega poliranja je podoben principu kemičnega poliranja. Vključuje selektivno raztapljanje drobnih štrlečih delov površine materiala, da postane gladka. Za razliko od kemičnega poliranja lahko elektrolitsko poliranje odpravi učinek katodne reakcije in zagotovi boljši rezultat. Postopek elektrokemičnega poliranja je sestavljen iz dveh korakov: (1) makroskopsko izravnavanje, kjer raztopljeni produkt difundira v elektrolit, zmanjša geometrijsko hrapavost površine materiala in Ra postane večji od 1 μm; in (2) mikropoliranje, kjer je površina sploščena, anoda polarizirana in površinska svetlost povečana, pri čemer je Ra manjši od 1 μm.
4. Ultrazvočno poliranje vključuje namestitev obdelovanca v abrazivno suspenzijo in izpostavljanje ultrazvočnim valovom. Valovi povzročijo, da abraziv brusi in polira površinoCNC deli po meri. Ultrazvočna obdelava izvaja majhno makroskopsko silo, ki preprečuje deformacijo obdelovanca, vendar je lahko izdelava in namestitev potrebnega orodja zahtevna. Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Uporaba ultrazvočnih vibracij za mešanje raztopine pomaga pri ločevanju raztopljenih produktov s površine obdelovanca. Kavitacijski učinek ultrazvočnih valov v tekočinah prav tako pomaga zavirati proces korozije in olajša površinsko posvetlitev.
5. Tekočinsko poliranje uporablja hitro tekočo tekočino in abrazivne delce za pranje površine obdelovanca za poliranje. Običajne metode vključujejo abrazivno brizganje, tekoče brizganje in hidrodinamično brušenje. Hidrodinamično brušenje je hidravlično gnano, zaradi česar se tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, premika naprej in nazaj po površini obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem sestavljen iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobrim pretokom pri nižjih tlakih, pomešanih z abrazivi, kot je prah silicijevega karbida.
6. Zrcalno poliranje, znano tudi kot zrcaljenje, magnetno brušenje in poliranje, vključuje uporabo magnetnih abrazivov za ustvarjanje abrazivnih ščetk s pomočjo magnetnih polj za brušenje in obdelavo obdelovancev. Ta metoda omogoča visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostavno kontrolo pogojev obdelave in ugodne delovne pogoje.
Pri uporabi ustreznih abrazivov lahko hrapavost površine doseže Ra 0,1 μm. Pomembno je omeniti, da se pri obdelavi plastičnih kalupov koncept poliranja precej razlikuje od zahtev za poliranje površin v drugih panogah. Natančneje, poliranje kalupov bi morali imenovati zrcalna končna obdelava, ki postavlja visoke zahteve ne le za sam postopek poliranja, temveč tudi za ravnost, gladkost in geometrijsko natančnost površine.
V nasprotju s tem poliranje površin na splošno zahteva le sijočo površino. Standard zrcalne obdelave je razdeljen na štiri stopnje: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Ker metode, kot so elektrolitsko poliranje, tekoče poliranje in druge, težko natančno nadzorujejo geometrijsko natančnostCNC rezkalni deliin kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega brušenja in poliranja ter podobnih metod morda ne bo izpolnjevala zahtev, se zrcalna obdelava natančnih kalupov v glavnem opira na mehansko poliranje.
Če želite izvedeti več ali povpraševanje, vas prosimo, da kontaktirate info@anebon.com.
Anebon, ki se drži vašega prepričanja o »ustvarjanju visokokakovostnih rešitev in ustvarjanju prijateljev z ljudmi z vsega sveta«, Anebon za kitajskega proizvajalca za Kitajsko vedno postavlja fascinacijo strank na začetek.deli iz tlačnega litja aluminija, rezkanje aluminijaste plošče, prilagojene aluminijaste majhne dele cnc, s fantastično strastjo in zvestobo so vam pripravljeni ponuditi najboljše storitve in z vami korakati naprej v svetlo predvidljivo prihodnost.
Čas objave: 28. avgusta 2024