Koliko veste o mehanskem oblikovanju?
Vključuje načrtovanje, analizo in optimizacijo različnih mehanskih elementov za izpolnjevanje želenih specifikacij in zahtev. Vključuje načrtovanje, analiziranje in optimizacijo različnih mehanskih elementov za izpolnjevanje želenih specifikacij in zahtev. Mehansko načrtovanje lahko zajema širok razpon področij, vključno z oblikovanjem izdelka, strojnim načrtovanjem, načrtovanjem opreme in konstrukcijskim načrtovanjem. Potrebno je razumevanje in uporaba osnovnih inženirskih principov, kot sta termodinamika in znanost o materialih.
Mehanska zasnova je del procesov načrtovanja, proizvodnje, uporabe in vzdrževanja. Malomarnost pri oblikovanju se bo vedno odražala na teh vidikih. Ali bo projekt uspešen ali neuspešen, ni težko ugotoviti. Proizvodnja ima velik vpliv na proces oblikovanja, zato dobro oblikovanje ni ločeno od proizvodnje. Razumevanje proizvodnje vam bo pomagalo izboljšati vaše oblikovalske sposobnosti.
Mehansko načrtovanje se ukvarja predvsem z ustvarjanjem zanesljivih, stroškovno učinkovitih in učinkovitih rešitev. Oblikovalci pogosto uporabljajo programsko opremo in orodja za računalniško podprto načrtovanje (CAD) za razvoj podrobnih modelov, izvajanje simulacij in ovrednotenje delovanja pred proizvodnjo. Med postopkom načrtovanja mehanski oblikovalci upoštevajo dejavnike, kot so varnost, zanesljivost, možnost izdelave, ergonomija, estetika in okolje vpliv. Da bi zagotovili brezhibno integracijo in funkcionalnost, sodelujejo z drugimi inženirskimi disciplinami, kot so inženirji gradbeništva, industrije in elektrotehnike.
Ni veliko ljudi, ki sem jih videl, ki bi lahko takoj sestavili in obdelali risbe, potem ko so bile dane v proizvodnjo. Med postopkom pregleda risb in kasnejšim postopkom ni neobičajno, da odkrijemo številne težave. To vključuje risbe, ki so jih ustvarili tako imenovani višji inženirji ali glavni inženirji. To je rezultat po večkratnih razpravah in številnih srečanjih. To je posledica številnih dejavnikov. Na eni strani sta standardizacija v risbi in raven gledalca. Po drugi strani pa je glavni vzrok pomanjkanje razumevanja proizvodnega procesa s strani oblikovalca.
Kako ugotovite, koliko veste o proizvodnji?
Zgrabite skico tega, kar ste oblikovali. Kakšen je celoten postopek izdelave? Nemogoče je narediti ulivanje, kovanje in struženje. Rezkanje, skobljanje in brušenje prav tako niso možni. To ve vsak, ki je nekaj let delal v strojni delavnici. Da bi popolnoma razumeli proces, ga je treba razdeliti na manjše korake. Struktura dela lahko povzroči nesrečo med toplotno obdelavo. Pomembno je vedeti, kako ga optimizirati in kako razrezati material. Virtualizacija se uporablja za simulacijo procesa, ki vključuje število nožev, hitrost vrtenja, količino pomika orodja, celo smer, v katero se metali ostružki, vrstni red uporabe nožev in delovanje stružnice. Lahko rečemo, da imamo sedaj močnejše temelje.
Načela izbire materialov za mehanske dele
upoštevati tri vidike zahtev
1. Zahteve glede uporabe (glavna pozornost):
1) Delovne pogoje delov (vibracije, udarci, visoka temperatura, nizka temperatura, visoka hitrost in visoka obremenitev je treba obravnavati previdno); 2) Omejitve glede velikosti in kakovosti delov; 3) Pomen delov. (Relativni pomen za zanesljivost celotnega stroja)
2. Procesne zahteve:
1) proizvodnja surovcev (livanje, kovanje, rezanje plošč, rezanje palic);
2) Mehanska obdelava;
3) Toplotna obdelava;
4) Površinska obdelava
3. Ekonomske zahteve:
1) Cena materiala (primerjava med ceno surovca in ceno obdelave navadnega okroglega jekla in hladno vlečenih profilov, natančnega litja in natančnega kovanja);
2) Velikost serije obdelave in stroški obdelave;
3) stopnja izkoriščenosti materialov; (kot so specifikacije plošč, palic in profilov, jih uporabite razumno)
4) Zamenjava (poskusite uporabiti poceni materiale za zamenjavo dragih redkih materialov, kot je duktilno črnilo za zamenjavo bakrenih tulcev v nekaterih delih, odpornih proti obrabi, ali ležajev, ki vsebujejo olje, namesto nekaterih stružnih tulcev in najlona v primeru obremenitev pri nizki hitrosti) Zamenjajte jeklo zobniki z bakrenimi polžastimi zobniki itd.
Upoštevajte tudi razpoložljivost lokalnih materialov
1. Osnovne zahteve za mehansko konstrukcijo
a) Pazite na koordinacijo in ravnotežje glede na funkcionalne zahteve stroja! Preprečite pojav učinka soda
b) Zahteve glede ekonomičnosti stroja: Ekonomičnost načrtovanja, hitra proizvodnja, povrnitev porabe med razvojem in celo načrtovanje-proizvodnja hkrati za ekonomičnost. Tako boste dobili najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo (izdelki se začnejo v majhnih serijah).
2. Osnovne zahteve za načrtovanje mehanskih delov
a) Delajte normalno in zanesljivo v načrtovanem delovnem obdobju, da zagotovite različne funkcije stroja;
b) zmanjšanje proizvodnih in izdelovalnih stroškov delov;
c) Uporabite čim več običajnih standardnih delov na trgu;
d) Pri oblikovanju izdelkov, ki bi jih bilo mogoče serijsko prikazati, upoštevajte vsestranskost delov. Struktura tistih, ki niso univerzalni, mora biti čim bolj podobna, da se zmanjša kompleksnost proizvodnega procesa in čas, potreben za načrtovanje vpenjal in orodij.
Oglejte si izbiro tipičnih delov v mehanski risbi
Strukturna oblika dela je glavni dejavnik pri določanju izrazne sheme za pogled dela. Deli s podobnimi oblikami imajo skupne značilnosti.
Na splošno lahko strojne dele razdelimo v kategorije glede na njihovo obliko, kot so puše in kolesni koluti. Tukaj so njihove značilnosti, izražene na različne načine:
(1) Izberite komponente gredi in puše
Os gredi ali dela tulca je vodoravno nameščena glede na položaj obdelave. Na splošno so potrebni le osnovni in prečni pogledi ter delno povečana različica.
(2) Prebrskajte naš izbor delov koles in diskov
V glavnem pogledu je os tudi vodoravno postavljena glede na položaj obdelave. To zahteva dva osnovna pogleda.
(3) Deli vilic in drogov
Vilice in palice so na primer pogosto ukrivljene in nagnjene. Pogled, ki najbolje predstavlja značilnosti njihove oblike, bo uporabljen kot glavna slika. Morda boste potrebovali tudi dve ali več osnovnih slik.
(4) Izbira delov škatle
Komponente v obliki škatle so bolj zapletene. Postavitev glavnega pogleda mora ustrezati delovnemu položaju dela na stroju. Na splošno so potrebni vsaj trije osnovni pogledi.
Pogosto obstaja več različnih shem izražanja za isti del. Vsak ima svoje prednosti in slabosti in jih je treba primerjati in podrobno analizirati.
Pri izbiri pogledov je pomembno, da ima vsak pogled poseben fokus. Izbrani pogled mora biti popoln, jasen in lahko berljiv.
Deli gredi in rokavov
Glavni namen komponent gredi in tulca je prenos moči ali podpora drugim delom, kot so gredi.
(1) Strukturne značilnosti in metode obdelave komponent gredi in tulca
Glavni sestavni deli teh rotacijskih teles so valji, stožci in druga rotacijska telesa različnih velikosti. Večina sestavnih delov gredi in tulca je obdelana na stružnicah ali brusilnikih. teavtomobilski rezervni deliso pogosto oblikovani, obdelani ali sestavljeni s strukturami, kot so robovi in navoji. Imajo lahko tudi podreze, luknjice, utore za ključe ali ravne površine.
(2) Ogled izbora
Del gredi in tulca je predstavljen s sprednjim pogledom, os je postavljena vodoravno. Sledi ustrezno število ali prečni in povečani delni pogledi. Vodoravni položaj glavnega pogleda ni skladen le z načelom funkcije za izbiro pogleda dela, temveč tudi z njegovim položajem za obdelavo in delovnim položajem.
Delne odseke lahko uporabite za predstavitev struktur, kot so luknje in jame v jašku. Kot je prikazano na sliki 3-7, je treba utore za ključe, luknje in strukturne ravnine med drugimi strukturami prikazati kot ločen pogled v prečnem prerezu.
Masivnih gredi ni treba rezati, vendar morajo biti komponente tulcev videti svojo notranjo strukturo. Če je zunanja oblika preprosta, se lahko uporabijo pogledi celotnega prereza; če je kompleksen, se lahko uporabijo pogledi polprereza.
Slika 3-7 Metoda izražanja osi
Deli ponve in pokrova
Del diska in pokrova vključuje končne pokrove, prirobnice (ročna kolesa), jermenice in druge ploščate komponente v obliki diska. Kolesa se uporabljajo za prenos moči, pokrovi pa služijo predvsem kot podpora, aksialni položaj in tesnjenje.
1. Strukturne značilnosti
Glavno telo diska ali pokrovnega dela je običajno koaksialno vrteče se telo. Nekateri imajo glavna telesa kvadratne, pravokotne ali druge oblike z večjimi radialnimi in manjšimi osnimi merami. Kot je prikazano na slikah 3-8, imajo deli pogosto strukture, kot so luknje za gred, luknje vzdolž oboda dela, rebra ali utori in zobje.
Slika 3-8 Metoda izražanja delov plošče/pokrova
(2) Ogled izbora
Običajno lahko dele diska in pokrova izrazimo v dveh osnovnih perspektivah. Glavni pogled je celoten prečni prerez skozi os. Os mora biti vodoravno nameščena tako, da se ujema s položajem za obdelavo. Glavni pogled na nekatere dele, ki se ne obdelujejo predvsem s stružnicami, je mogoče določiti glede na njihovo obliko in položaj.
Osnovni pogled na disk in pokrov je način za izražanje porazdelitve lukenj, utorov in drugih struktur okoli diska ali pokrova. Če je pogled simetričen, se lahko uporabi pogled s polovičnim prerezom.
Vilice in deli okvirja
Deli okvirja in vilic vključujejo ojnice, nosilce itd. Za različne namene. Prestavne vilice in ojnice imajo pomembno vlogo v krmilnih sistemih stroja. Oklepaji imajo podoben namen. Ti surovci so običajno uliti ali kovani.
(1) Strukturne značilnosti
Večina vilic in okvirjev je sestavljena iz treh delov: delovnega dela, vgradnega dela in veznega dela. Delovni del se nanaša na del vilic ali okvirja, ki vpliva na druge dele. Montažne luknje na pravokotni spodnji plošči nosilca se uporabljajo za namestitev in povezovanje nosilca. Nosilna plošča konzole povezuje delovni in vgradni del. Pri načrtovanju delov nosilca je običajno najprej izdelati delovne in namestitvene dele dela, nato pa dodati povezovalni del.
(2) Ogled izbora
Vilice in okvirji so pogosto oblikovani na zapletene načine, z ukrivljenimi ali nagnjenimi strukturami. Deli so podvrženi številnim različnim korakom obdelave in delovni položaji teh delov niso fiksni. Na splošno je za glavno sliko izbran pogled, ki najbolje odraža značilnosti oblike predmeta. Drugi pogledi, delni pogled, prerezi in drugi načini izražanja so poleg glavnih pogledov izbrani na podlagi strukturnih značilnosti. Kot je prikazano na sliki 3-9.
Slika 3-9 Metoda izražanja delov nosilca
Deli škatle
Deli škatle vključujejo ohišja črpalk, ohišja ventilov, podnožja strojev, reduktorske škatle itd. Ulitki se uporabljajo za izdelavo delov škatle, ki so glavni sestavni deli strojev in komponent. Običajno se uporabljajo podpore, tesnila in položaji.
1. Strukturne značilnosti
Struktura škatle se razlikuje glede na funkcionalne zahteve. Vendar je večina votlih lupin z velikimi notranjimi votlinami. Oblika notranje votline je določena s trajektorijo gibanja in oblikostrojno obdelane komponentev škatli. Ležajna luknja je del, ki podpira gibljive dele škatle. Čelna stran luknje ima lokalne funkcionalne strukture, kot je ravnina za namestitev končnega pokrova ali luknje za vijake.
(2) Ogled izbora
Obdelovalni položaji za vsakega od procesov so različni. Deli škatle imajo zapletene strukturne značilnosti in zapletene postopke obdelave. Glavni pogled je običajno izbran glede na delovni položaj škatle in značilnosti njene oblike. Za izražanje zapletenih notranjih in zunanjih oblik je potrebno imeti dovolj risb prerezov in skic. Za dopolnitev podrobnih struktur je mogoče uporabiti posebne poglede in delne povečave.
Slika 3-10 Metoda izražanja delov telesa ventila
Slika 3-10 prikazuje telo ventila. Sestavljen je iz štirih delov: sferične cevi, kvadratne plošče in cevnega priključka. Notranje luknje sferičnega in cilindričnega dela so povezane s presečiščem med obema. Sprednji pogled na ventil je urejen glede na njegovo trenutno delovno stanje. Pogled od spredaj je v celoti razrezan, da prikaže notranjo obliko ventila, njegov relativni položaj itd.
Izberite pogled s polovičnim prerezom levo, da prikažete videz glavnega telesa ventila, obliko in velikost kvadratne plošče na levi strani ventila in strukturo notranje luknje. Izberite pogled od zgoraj, da prikažete celotno obliko in pahljačasto zgornjo strukturo ventila.
Anebon ima najnaprednejšo proizvodno opremo, izkušene in kvalificirane inženirje in delavce, priznane sisteme nadzora kakovosti in prijazno strokovno prodajno ekipo pred/poprodajno podporo za kitajsko veleprodajno OEM plastiko ABS/PA/POM CNC stružnico CNC rezkanje 4 osi/5 osi CNC obdelovalni deli,CNC stružni deli. Trenutno si Anebon prizadeva za še večje sodelovanje s strankami v tujini glede na medsebojne koristi. Prosimo, izkusite brezplačno, če želite stopiti v stik z nami za več podrobnosti.
2022 Visokokakovosten kitajski CNC in strojna obdelava, z ekipo izkušenega in usposobljenega osebja Anebonov trg pokriva Južno Ameriko, ZDA, Srednji vzhod in Severno Afriko. Številne stranke so postale prijatelji Anebona po dobrem sodelovanju z Anebonom. Če imate potrebo po katerem koli od naših izdelkov, ne pozabite stopiti v stik z nami zdaj. Anebon se bo veselil vašega kmalu.
Čas objave: 12. septembra 2023