1. Kateri so trije načini vpenjanja obdelovancev?
Obstajajo trije načini vpenjanja obdelovancev, ki vključujejo:
1) Vpenjanje v vpenjalo
2) Neposredno iskanje pravilne objemke
3) Označevanje črte in iskanje pravilne objemke.
2. Kaj vključuje procesni sistem?
Obdelovalni sistem vključuje obdelovalne stroje, obdelovance, napeljave in orodja.
3. Katere so komponente postopka mehanske obdelave?
Sestavni deli postopka mehanske obdelave so groba obdelava, polkončna obdelava, končna obdelava in superfinična obdelava.
4. Kako so razvrščena merila uspešnosti?
Merila uspešnosti so razvrščena na naslednji način:
1. Osnova zasnove
2. Procesna osnova: proces, merjenje, montaža, pozicioniranje: (izvirno, dodatno): (groba osnova, sprejemljiva osnova)
Kaj vključuje natančnost obdelave?
Natančnost obdelave vključuje dimenzijsko natančnost, natančnost oblike in natančnost položaja.
5. Kaj vključuje izvirna napaka, ki se pojavi med obdelavo?
Prvotna napaka, ki se pojavi med obdelavo, vključuje načelno napako, napako pozicioniranja, napako nastavitve, napako orodja, napako vpenjala, napako vrtenja vretena strojnega orodja, napako vodila strojnega orodja, napako prenosa strojnega orodja, deformacijo napetosti procesnega sistema, toplotno deformacijo procesnega sistema, obraba orodja, merilna napaka in napaka preostale napetosti obdelovanca, ki jo povzroča.
6. Kako togost procesnega sistema vpliva na natančnost obdelave, kot je deformacija strojnega orodja in deformacija obdelovanca?
To lahko povzroči napake v obliki obdelovanca zaradi sprememb v položaju točke uporabe rezalne sile, napake pri obdelavi, ki jih povzročijo spremembe v velikosti rezalne sile, napake pri obdelavi, ki jih povzročijo vpenjalna sila in gravitacija ter vpliv prenosne sile in vztrajnostne sile. o natančnosti obdelave.
7. Kakšne so napake pri vodenju obdelovalnega stroja in vrtenju vretena?
Vodilna tirnica lahko povzroči napake relativnega premika med orodjem in obdelovancem v smeri, ki je občutljiva na napake, medtem ko ima lahko vreteno radialno krožno uhajanje, aksialno krožno uhajanje in nihanje naklona.
8. Kaj je pojav »ponovne slike napake« in kako ga lahko zmanjšamo?
Ko se deformacija napake procesnega sistema spremeni, se slepa napaka delno odraža na obdelovancu. Da zmanjšamo ta učinek, lahko povečamo število prehodov orodja, povečamo togost obdelovalnega sistema, zmanjšamo količino podajanja in izboljšamo natančnost surovca.
9. Kako lahko analiziramo in zmanjšamo napako prenosa prenosne verige strojnega orodja?
Analiza napake se meri z napako rotacijskega kota Δφ končnega elementa prenosne verige. Za zmanjšanje napak pri prenosu lahko uporabimo manj delov prenosne verige, imamo krajšo prenosno verigo, uporabimo manjše prenosno razmerje I (zlasti na prvem in zadnjem koncu), naredimo končne dele prenosnih delov čim bolj točne in uporabimo korekcijsko napravo.
10. Kako so razvrščene napake pri obdelavi? Katere napake so konstantne, sistematske napake s spremenljivo vrednostjo in naključne napake?
Sistemska napaka:(napaka sistema stalnih vrednosti, napaka sistema spremenljivih vrednosti) naključna napaka.
Stalna sistemska napaka:načelna napaka strojne obdelave, proizvodna napaka obdelovalnih strojev, orodij, napeljav, napetostna deformacija obdelovalnega sistema itd.
Napaka sistema vrednosti spremenljivke:obraba rekvizitov; napaka toplotne deformacije orodij, napeljav, obdelovalnih strojev itd., pred toplotno bilanco.
Naključne napake:napake pri kopiranju surovcev, napake pri pozicioniranju, napake pri zategovanju, napake večkratnih nastavitev, napake pri deformaciji zaradi preostale napetosti.
11. Kakšni so načini zagotavljanja in izboljšanja natančnosti obdelave?
1) Tehnologija za preprečevanje napak: Razumna uporaba napredne tehnologije in opreme za neposredno zmanjšanje prvotne napake, prenos prvotne napake, povprečje prvotne napake in povprečje prvotne napake.
2) Tehnologija kompenzacije napak: spletno zaznavanje, samodejno ujemanje in brušenje enakih delov ter aktivni nadzor odločilnih dejavnikov napake.
12. Kaj vključuje geometrija obdelovalne površine?
Geometrijska hrapavost, površinska valovitost, smer zrn, površinske napake.
13. Kakšne so fizikalne in kemijske lastnosti materialov površinske plasti?
1) Hladno kaljenje površinske plasti kovine.
2) Deformacija metalografske strukture kovine površinske plasti.
3) Preostale napetosti kovine površinske plasti.
14. Analizirajte dejavnike, ki vplivajo na površinsko hrapavost rezalne obdelave.
Vrednost hrapavosti je določena z višino preostale površine rezanja. Glavni dejavniki so polmer loka konice orodja, glavni kot deklinacije in sekundarni kot deklinacije, količina podajanja. Sekundarni dejavniki so povečanje rezalne hitrosti, ustrezna izbira rezalne tekočine, ustrezno povečanje prečnega kota orodja in izboljšanje roba orodja, kakovost brušenja.
15. Dejavniki, ki vplivajo na hrapavost površine pri brušenju:
Geometrijski dejavniki, kot so količina brušenja, velikost delcev brusne plošče in obdelava brusne plošče, lahko vplivajo na hrapavost površine.Na hrapavost površine lahko vplivajo tudi fizikalni dejavniki, kot sta plastična deformacija kovine površinske plasti in izbira brusov.
16. Dejavniki, ki vplivajo na utrjevanje rezalnih površin pri hladnem delu:
Količina rezanja, geometrija orodja in lastnosti obdelovalnega materiala lahko vplivajo na hladno obdelavo rezalnih površin.
17. Razumevanje opeklin pri brušenju, opeklin pri brušenju in gašenju ter opeklin pri žarjenju pri brušenju:
Kaljenje se pojavi, ko temperatura v brusilni coni ne preseže temperature fazne transformacije kaljenega jekla, ampak preseže temperaturo transformacije martenzita. Posledica tega je kaljena struktura z nižjo trdoto. Kaljenje se pojavi, ko temperatura v coni mletja preseže temperaturo fazne transformacije in ima površinska kovina zaradi ohlajanja strukturo sekundarnega gašenja martenzita. Ta ima višjo trdoto kot originalni martenzit v spodnji plasti in kaljeno strukturo z nižjo trdoto kot originalni kaljeni martenzit. Do žarjenja pride, ko temperatura v coni mletja preseže temperaturo faznega prehoda in med postopkom mletja ni hladilne tekočine. Posledica tega je žarjena struktura in močan padec trdote.
18. Preprečevanje in nadzor vibracij pri mehanski obdelavi:
Če želite preprečiti in nadzorovati mehanske vibracije pri obdelavi, morate odpraviti ali oslabiti pogoje, ki jih povzročajo. Izboljšate lahko tudi dinamične lastnosti obdelovalnega sistema, izboljšate njegovo stabilnost in uporabite različne naprave za zmanjšanje vibracij.
19. Na kratko opišite glavne razlike in primere uporabe obdelovalnih procesnih kartic, procesnih kartic in procesnih kartic.
Procesna kartica:Proizvodnja posameznih kosov in malih serij se izvaja z običajnimi metodami obdelave.
Kartica tehnologije mehanske obdelave:»Srednjeserijska proizvodnja« se nanaša na proizvodni proces, pri katerem se naenkrat proizvede omejena količina izdelkov. Po drugi strani pa »proizvodnja velikega obsega« zahteva skrbno in organizirano delo, ki zagotavlja, da proizvodni proces poteka gladko in učinkovito. V takšnih primerih je bistveno vzdrževati stroge ukrepe za nadzor kakovosti.
*20. Kakšna so načela za izbiro grobih meril? Načela za natančno izbiro primerjalnih vrednosti?
Približen datum:1. Načelo zagotavljanja medsebojnih položajnih zahtev; 2. Načelo zagotavljanja razumne porazdelitve dodatka za obdelavo na obdelani površini; 3. Načelo olajšanja vpenjanja obdelovanca; 4. Načelo, da grobih podatkov na splošno ni mogoče ponovno uporabiti
Natančna točka:1. Načelo sovpadanja datumov; 2. Načelo enotnega podatka; 3. Načelo medsebojne danosti; 4. Načelo samoprimerjanja; 5. Načelo priročnega vpenjanja
21. Kakšna so načela za urejanje zaporedja procesa?
1） Najprej obdelajte referenčno površino in nato obdelajte druge površine;
2） V polovici primerov najprej obdelajte površino in nato luknje;
3） Najprej obdelajte glavno površino in nato obdelajte sekundarno površino;
4) Najprej uredite postopek grobe obdelave, nato pa uredite postopek fine obdelave. Koraki obdelave
22. Kako razdelimo faze obdelave? Kakšne so prednosti delitve stopenj obdelave?
Delitev stopenj obdelave: 1. Stopnja grobe obdelave – stopnja polkončne obdelave – stopnja končne obdelave – stopnja natančne končne obdelave.
Razdelitev stopenj obdelave lahko pomaga pri zagotavljanju dovolj časa za odpravo toplotne deformacije in preostale napetosti, ki jih povzroči groba obdelava, kar ima za posledico izboljšanje naknadne natančnosti obdelave. Poleg tega, če se med fazo grobe obdelave odkrijejo napake v surovcu, se je mogoče izogniti nadaljevanju na naslednjo fazo obdelave in tako preprečiti odpadke.
Poleg tega je mogoče opremo racionalno uporabiti z uporabo nizkonatančnih strojnih orodij za grobo obdelavo in rezerviranjem preciznih strojnih orodij za končno obdelavo, da se ohrani njihova raven natančnosti. Učinkovito je mogoče organizirati tudi človeške vire z visokotehnološkimi delavci, specializiranimi za natančno in ultra natančno obdelavo, ki zagotavlja oboje.kovinski deliizboljšanje kakovosti in procesne ravni, ki sta kritična vidika.
23. Kateri so dejavniki, ki vplivajo na maržo procesa?
1） Toleranca dimenzij Ta prejšnjega postopka;
2） Površinska hrapavost Ry in globina površinske napake Ha, ki sta nastala s prejšnjim postopkom;
3） Prostorska napaka, ki jo je pustil prejšnji proces
24. Kaj obsega norma delovnih ur?
T kvota = T čas posameznega kosa + t točen končni čas/n število kosov
25. Kakšni so tehnološki načini za izboljšanje produktivnosti?
1） Skrajšajte osnovni čas;
2） Zmanjšajte prekrivanje med pomožnim in osnovnim časom;
3） Zmanjšajte čas urejanja dela;
4） Skrajšajte čas priprave in dokončanja.
26. Kaj je glavna vsebina predpisov o postopku montaže?
1） Analizirajte risbe izdelkov, razdelite sestavne enote in določite metode sestavljanja;
2） Razvijte zaporedje sestavljanja in razdelite postopke sestavljanja;
3） Izračunajte kvoto časa sestavljanja;
4) Določite tehnične zahteve za montažo, metode nadzora kakovosti in orodja za nadzor za vsak postopek;
5) Določite način transporta sestavnih delov ter zahtevane opreme in orodij;
6） Izberite in oblikujte orodja, napeljave in posebno opremo, ki je potrebna med montažo
27. Kaj je treba upoštevati pri procesu montaže konstrukcije stroja?
1） Struktura stroja mora biti razdeljena na neodvisne montažne enote;
2） Zmanjšajte popravila in obdelavo med montažo;
3） Struktura stroja mora biti enostavna za sestavljanje in razstavljanje.
28. Kaj na splošno vključuje natančnost sestavljanja?
1. Medsebojna natančnost položaja; 2. Medsebojna natančnost gibanja; 3. Natančnost medsebojnega sodelovanja
29. Na katera vprašanja je treba biti pozoren pri iskanju montažnih dimenzijskih verig?
1. Po potrebi poenostavite dimenzijsko verigo sklopa.
2. Montažna dimenzijska veriga naj bo sestavljena samo iz enega kosa in enega člena.
3. Dimenzijska veriga sestava je usmerjena, kar pomeni, da lahko v isti strukturi sestava obstajajo razlike v natančnosti sestavljanja v različnih položajih in smereh. Po potrebi je treba montažno dimenzijsko verigo nadzorovati v različnih smereh.
30. Kakšne so metode za zagotavljanje natančnosti sestavljanja? Kako se uporabljajo različne metode?
1. metoda izmenjave; 2. Metoda izbire; 3. način spreminjanja; 4. Metoda prilagajanja
31. Katere so komponente in funkcije vpenjala za obdelovalne stroje?
Nastavek za strojno orodje je naprava, ki se uporablja za vpenjanje obdelovanca na strojno orodje. Vpenjalo ima več sestavnih delov, vključno z napravami za pozicioniranje, napravami za vodenje orodja, vpenjalnimi napravami, povezovalnimi komponentami, telesom sponke in drugimi napravami. Funkcija teh komponent je obdržati obdelovanec v pravem položaju glede na obdelovalni stroj in rezalno orodje ter ohraniti ta položaj med postopkom obdelave.
Glavne funkcije napeljave vključujejo zagotavljanje kakovosti obdelave, izboljšanje proizvodne učinkovitosti, razširitev obsega tehnologije obdelovalnih strojev, zmanjšanje delovne intenzivnosti delavcev in zagotavljanje varnosti proizvodnje. Zaradi tega je bistveno orodje v katerem koli procesu obdelave.
32. Kako so vpenjala obdelovalnih strojev razvrščena glede na njihov obseg uporabe?
1. Univerzalno pritrjevanje 2. Posebno pritrjevanje 3. Nastavljivo pritrjevanje in skupinsko pritrjevanje 4. Kombinirano pritrjevanje in naključno pritrjevanje
33. Obdelovanec je postavljen na ravnino. Katere so pogosto uporabljene komponente za pozicioniranje?
In analizirajte situacijo odprave stopenj svobode.
Obdelovanec je postavljen na ravnino. Pogosto uporabljene komponente za pozicioniranje vključujejo fiksno oporo, nastavljivo oporo, samopozicijsko oporo in pomožno oporo.
34. Obdelovanec je nameščen s cilindrično luknjo. Katere so pogosto uporabljene komponente za pozicioniranje?
Obdelovanec je nameščen s cilindrično luknjo. Katere so pogosto uporabljene pozicionirne komponente za obdelovanec s cilindrično luknjo, vključujejo vreteno in pozicionirni zatič. Analiziramo lahko situacijo odprave stopenj svobode.
35. Katere komponente za pozicioniranje se običajno uporabljajo pri pozicioniranju obdelovanca na zunanjo okroglo površino? In analizirajte situacijo odprave stopenj svobode.
Obdelovanec je nameščen na zunanji okrogli površini. Pogosto uporabljeno pozicioniranjecnc stružene komponentevključujejo bloke v obliki črke V.
Anebon je zavezan doseganju odličnosti in izboljšanju svojih ukrepov, da bi postal vrhunsko in visokotehnološko podjetje na mednarodni ravni. Kot kitajski dobavitelj zlata smo specializirani za zagotavljanje storitev OEM,CNC obdelava po meri, storitve izdelave pločevine in storitve rezkanja. Ponosni smo na zagotavljanje posebnih potreb naših strank in si prizadevamo izpolniti njihova pričakovanja. Naše podjetje obsega več oddelkov, vključno s proizvodnjo, prodajo, nadzorom kakovosti in servisnim centrom.
Nudimo natančne dele inaluminijasti deliki so edinstveni in oblikovani tako, da izpolnjujejo vaše zahteve. Naša ekipa bo tesno sodelovala z vami pri ustvarjanju prilagojenega modela, ki se bo razlikoval od drugih delov, ki so na voljo na trgu. Predani smo temu, da vam zagotovimo najboljšo možno storitev za izpolnitev vseh vaših potreb. Ne oklevajte in se obrnite na nas pri Anebonu in nam povejte, kako vam lahko pomagamo.
Čas objave: Apr-01-2024