Tehnologija obdelave CNC strojnih orodij ima veliko podobnosti s tehnologijo splošnih strojnih orodij, vendar so procesni predpisi za obdelavo delov na CNC obdelovalnih strojih veliko bolj zapleteni kot tisti za obdelavo delov na splošnih obdelovalnih strojih. Pred CNC obdelavo je treba v program vprogramirati postopek gibanja obdelovalnega stroja, proces delov, obliko orodja, količino rezanja, pot orodja itd., kar od programerja zahteva več -raznovrstna baza znanja. Kvalificiran programer je prvo kvalificirano procesno osebje. V nasprotnem primeru bo nemogoče v celoti in premišljeno upoštevati celoten proces obdelave delov ter pravilno in smiselno sestaviti program obdelave delov.
2.1 Glavna vsebina načrtovanja CNC procesov obdelave
Pri načrtovanju CNC obdelovalnega procesa je treba upoštevati naslednje vidike: izborCNC obdelavavsebina procesa, analiza CNC obdelovalnega procesa in načrtovanje poti CNC obdelovalnega procesa.
2.1.1 Izbira vsebine CNC obdelovalnega procesa
Za CNC obdelovalne stroje niso primerni vsi obdelovalni procesi, ampak je za CNC obdelavo primeren le del procesne vsebine. To zahteva natančno analizo procesa risb delov, da se izbere vsebina in procesi, ki so najbolj primerni in najbolj potrebni za CNC obdelavo. Ko razmišljamo o izbiri vsebine, jo je treba kombinirati z dejansko opremo podjetja, ki temelji na reševanju težkih problemov, premagovanju ključnih problemov, izboljšanju proizvodne učinkovitosti in polnem izkoriščanju prednosti CNC obdelave.
1. Vsebina primerna za CNC obdelavo
Pri izbiri se na splošno lahko upošteva naslednji vrstni red:
(1) Vsebini, ki je ni mogoče obdelati s strojnimi orodji za splošno uporabo, je treba dati prednost; (2) Prednost je treba dati vsebinam, ki jih je težko obdelati s strojnimi orodji za splošno uporabo in katerih kakovost je težko zagotoviti; (3) Vsebine, ki so neučinkovite za obdelavo s strojnimi orodji za splošno uporabo in zahtevajo visoko intenzivnost ročnega dela, se lahko izberejo, ko imajo CNC-strojna orodja še zadostno zmogljivost obdelave.
2. Vsebine, ki niso primerne za CNC obdelavo
Na splošno se bodo zgoraj omenjene vsebine obdelave bistveno izboljšale v smislu kakovosti izdelkov, učinkovitosti proizvodnje in celovitih koristi po CNC obdelavi. Nasprotno pa naslednje vsebine niso primerne za CNC obdelavo:
(1) Dolg čas prilagajanja stroja. Na primer, prva fina referenčna točka je obdelana z grobo referenčno točko surovca, kar zahteva koordinacijo posebnega orodja;
(2) Obdelovalni deli so razpršeni in jih je treba večkrat namestiti in nastaviti na izvor. V tem primeru je uporaba CNC obdelave zelo težavna in učinek ni očiten. Splošna strojna orodja se lahko dogovorijo za dodatno obdelavo;
(3) Profil površine je obdelan v skladu z določeno specifično proizvodno osnovo (kot so šablone itd.). Glavni razlog je, da je težko pridobiti podatke, ki so lahko v nasprotju z inšpekcijsko osnovo, kar povečuje težave pri sestavljanju programa.
Poleg tega moramo pri izbiri in odločanju o vsebini obdelave upoštevati tudi proizvodno serijo, proizvodni cikel, promet procesa itd. Skratka, poskušati moramo biti razumni pri doseganju ciljev več, hitreje, bolje in ceneje. Preprečiti bi morali, da bi se CNC obdelovalni stroji znižali na obdelovalne stroje za splošne namene.
2.1.2 Analiza CNC obdelovalnega procesa
Obdelovalnost CNC obdelave obdelanih delov vključuje širok spekter vprašanj. Sledi kombinacija možnosti in udobja programiranja. Predlaganih je nekaj glavnih vsebin, ki jih je treba analizirati in pregledati.
1. Dimenzioniranje mora ustrezati značilnostim CNC obdelave. Pri CNC programiranju dimenzije in položaji vseh točk, črt in površin temeljijo na izvoru programiranja. Zato je najbolje, da neposredno navedete koordinatne mere na risbi dela ali poskusite uporabiti isto referenco za označevanje dimenzij.
2. Pogoji geometrijskih elementov morajo biti popolni in natančni.
Pri sestavljanju programa morajo programerji v celoti razumeti parametre geometrijskih elementov, ki sestavljajo konturo dela, in razmerje med posameznimi geometrijskimi elementi. Ker morajo biti vsi geometrijski elementi konture dela definirani med samodejnim programiranjem, koordinate vsakega vozlišča pa morajo biti izračunane med ročnim programiranjem. Ne glede na to, katera točka je nejasna ali negotova, programiranja ni mogoče izvesti. Vendar pa zaradi pomanjkanja pozornosti ali zanemarjanja s strani oblikovalcev delov med postopkom načrtovanja pogosto pride do nepopolnih ali nejasnih parametrov, na primer, ali je lok tangenten na premico ali ali je lok tangenten na lok ali se seka ali loči . Zato je treba pri pregledu in analizi risb skrbno izračunati in se v primeru težav čim prej obrniti na projektanta.
3. Referenca pozicioniranja je zanesljiva
Pri CNC obdelavi so postopki obdelave pogosto zgoščeni in pozicioniranje z isto referenco je zelo pomembno. Zato je pogosto treba nastaviti nekaj pomožnih referenc ali dodati nekaj procesnih šefov na prazno. Za del, prikazan na sliki 2.1a, se lahko za povečanje stabilnosti pozicioniranja na spodnjo površino doda procesna glava, kot je prikazano na sliki 2.1b. Ko bo postopek pozicioniranja končan, bo odstranjen.
4. Enotna geometrija in velikost:
Najbolje je uporabiti enotno geometrijo in velikost za obliko in notranjo votlino delov, kar lahko zmanjša število menjav orodja. Za skrajšanje dolžine programa lahko uporabite tudi nadzorne programe ali posebne programe. Oblika delov mora biti čim bolj simetrična, da se olajša programiranje z uporabo funkcije zrcalne obdelave obdelovalnega stroja CNC, da prihranite čas programiranja.
2.1.3 Oblikovanje poti CNC obdelovalnega procesa
Glavna razlika med načrtovanjem poti CNC obdelovalnega procesa in splošnim načrtovanjem obdelovalnega procesa obdelovalnega stroja je v tem, da se pogosto ne nanaša na celoten proces od surovca do končnega izdelka, temveč le na poseben opis postopka več postopkov CNC obdelave. Zato je treba pri načrtovanju procesne poti upoštevati, da morajo biti postopki CNC obdelave na splošno vmešani v celoten proces obdelave delov, zato morajo biti dobro povezani z drugimi obdelovalnimi postopki.
Skupni tok procesa je prikazan na sliki 2.2.
Pri načrtovanju CNC obdelovalne poti je treba upoštevati naslednje težave:
1. Delitev procesa
Glede na značilnosti CNC obdelave lahko delitev CNC obdelovalnega procesa na splošno izvedemo na naslednje načine:
(1) Ena namestitev in obdelava se štejeta za en postopek. Ta metoda je primerna za dele z manjšo vsebino obdelave in lahko po obdelavi dosežejo stanje pregleda. (2) Postopek razdelite glede na vsebino obdelave istega orodja. Čeprav lahko nekateri deli obdelajo veliko površin, ki jih je treba obdelati v eni namestitvi, glede na to, da je program predolg, bodo določene omejitve, kot so omejitev krmilnega sistema (predvsem zmogljivost pomnilnika), omejitev neprekinjenega delovnega časa strojnega orodja (kot na primer postopka ni mogoče dokončati v eni delovni izmeni) itd. Poleg tega bo predolg program povečal težave pri napakah in priklicu. Zato program ne sme biti predolg, vsebine enega procesa pa ne sme biti preveč.
(3) Postopek razdelite na predelovalni del. Pri obdelovancih z veliko vsebinami obdelave lahko obdelovalni del razdelimo na več delov glede na njegove strukturne značilnosti, kot so notranja votlina, zunanja oblika, ukrivljena površina ali ravnina, obdelava vsakega dela pa se obravnava kot en postopek.
(4) Postopek razdelite na grobo in fino obdelavo. Za obdelovance, ki so nagnjeni k deformacijam po obdelavi, ker je treba deformacijo, ki lahko nastane po grobi obdelavi, popraviti, je treba na splošno ločiti postopke za grobo in fino obdelavo.
2. Razporeditev zaporedja Razporeditev zaporedja je treba upoštevati glede na strukturo delov in stanje surovcev, pa tudi glede na potrebe pozicioniranja, namestitve in vpenjanja. Razporeditev zaporedja je treba na splošno izvesti v skladu z naslednjimi načeli:
(1) Obdelava prejšnjega postopka ne more vplivati na pozicioniranje in vpenjanje naslednjega postopka, splošne postopke obdelave obdelovalnih strojev, ki so razporejeni na sredini, pa je treba obravnavati tudi celovito;
(2) Najprej je treba izvesti obdelavo notranje votline, nato pa obdelavo zunanje oblike; (3) Procese obdelave z enakim načinom pozicioniranja in vpenjanja ali z istim orodjem je najbolje izvajati neprekinjeno, da se zmanjša število ponavljajočih se pozicioniranja, menjav orodij in premikov plošče;
3. Povezava med CNC obdelovalno tehnologijo in običajnimi procesi.
CNC obdelovalni procesi so običajno prepleteni z drugimi običajnimi obdelovalnimi postopki pred in po. Če povezava ni dobra, lahko pride do konfliktov. Zato je treba ob poznavanju celotnega postopka obdelave razumeti tehnične zahteve, namene obdelave in značilnosti obdelave CNC obdelovalnih procesov in običajnih obdelovalnih procesov, na primer, ali pustiti dodatke za obdelavo in koliko jih pustiti; zahteve glede natančnosti ter tolerance oblike in položaja pozicionirnih površin in lukenj; tehnične zahteve za postopek korekcije oblike; status toplotne obdelave surovca itd. Le tako lahko vsak proces ustreza potrebam strojne obdelave, cilji kakovosti in tehnične zahteve so jasni ter obstaja podlaga za predajo in prevzem.
2.2 Metoda načrtovanja CNC obdelovalnega procesa
Po izbiri vsebine CNC obdelovalnega procesa in določitvi poti obdelave delov je mogoče izvesti načrt CNC obdelovalnega procesa. Glavna naloga načrtovanja CNC obdelovalnega procesa je nadaljnja določitev vsebine obdelave, količine rezanja, procesne opreme, načina pozicioniranja in vpenjanja ter trajektorije gibanja orodja v tem procesu, da se pripravi na sestavo obdelovalnega programa.
2.2.1 Določite pot orodja in uredite zaporedje obdelave
Pot orodja je trajektorija gibanja orodja v celotnem procesu obdelave. Ne vključuje samo vsebine delovnega koraka, ampak odraža tudi vrstni red delovnega koraka. Pot orodja je ena izmed osnov za pisanje programov. Pri določanju poti orodja je treba upoštevati naslednje točke:
1. Poiščite najkrajšo pot obdelave, kot je sistem lukenj na delu, prikazanem na sliki obdelave 2.3a. Pot orodja na sliki 2.3b je za obdelavo najprej zunanje krožne luknje in nato notranje krožne luknje. Če se namesto tega uporabi pot orodja na sliki 2.3c, se čas nedejavnosti orodja zmanjša, čas pozicioniranja pa se lahko prihrani skoraj za polovico, kar izboljša učinkovitost obdelave.
2. Končna kontura je dokončana v enem prehodu
Da bi zagotovili zahteve glede hrapavosti konturne površine obdelovanca po obdelavi, mora biti končna kontura urejena tako, da se neprekinjeno obdeluje v zadnjem prehodu.
Kot je prikazano na sliki 2.4a, pot orodja za obdelavo notranje votline z linijskim rezanjem, lahko ta pot orodja odstrani ves presežek v notranji votlini, pri čemer ne pušča mrtvega kota in ne poškoduje konture. Vendar bo metoda črtnega rezanja pustila preostalo višino med začetno točko in končno točko obeh prehodov, zato zahtevane hrapavosti površine ni mogoče doseči. Zato, če je sprejeta pot orodja na sliki 2.4b, se najprej uporabi metoda črtnega rezanja, nato pa se izvede obodni rez, da se zgladi konturna površina, s čimer se lahko dosežejo boljši rezultati. Slika 2.4c je tudi boljša metoda poti orodja.
3. Izberite smer vstopa in izstopa
Pri upoštevanju poti vstopa in izstopa orodja (vrezovanje in izstopanje) mora biti izrezovanje ali vstopna točka orodja na tangenti vzdolž konture dela, da se zagotovi gladka kontura obdelovanca; preprečite praskanje površine obdelovanca z rezanjem navpično navzgor in navzdol po konturni površini obdelovanca; zmanjšajte premore med konturno obdelavo (elastična deformacija, ki jo povzročijo nenadne spremembe rezalne sile), da preprečite puščanje sledi orodja, kot je prikazano na sliki 2.5.
Slika 2.5 Podaljšanje orodja pri vrezovanju in izrezovanju
4. Izberite pot, ki zmanjša deformacijo obdelovanca po obdelavi
Za vitke dele ali tanke ploščate dele z majhnimi prečnimi površinami je treba pot orodja urediti z obdelavo do končne velikosti v več prehodih ali s simetričnim odstranjevanjem dodatka. Pri razporeditvi delovnih stopnic je treba najprej urediti delovne stopnice, ki manj poškodujejo togost obdelovanca.
2.2.2 Določite rešitev za pozicioniranje in vpenjanje
Pri določanju sheme pozicioniranja in vpenjanja je treba upoštevati naslednje:
(1) Poskusite čim bolj poenotiti osnovo načrtovanja, osnovo procesa in osnovo za programiranje izračuna; (2) Poskusite koncentrirati postopke, zmanjšati število vpenjalnih časov in obdelati vse površine, ki jih želite obdelati.
Eno vpenjanje čim več; (3) Izogibajte se uporabi vpenjalnih shem, ki vzamejo dolgo časa za ročno nastavitev;
(4) Točka delovanja vpenjalne sile mora pasti na del z boljšo togostjo obdelovanca.
Kot je prikazano na sliki 2.6a, je aksialna togost tankostenskega tulca boljša od radialne togosti. Ko se vpenjalna čeljust uporablja za radialno vpenjanje, se bo obdelovanec močno deformiral. Če se vpenjalna sila uporablja vzdolž aksialne smeri, bo deformacija veliko manjša. Pri vpenjanju tankostenske škatle, prikazane na sliki 2.6b, vpenjalna sila ne sme delovati na zgornjo površino škatle, temveč na konveksni rob z večjo togostjo ali spremenite v tritočkovno vpenjanje na zgornji površini, da spremenite položaj točko sile za zmanjšanje vpenjalne deformacije, kot je prikazano na sliki 2.6c.
Slika 2.6 Razmerje med točko delovanja vpenjalne sile in vpenjalno deformacijo
2.2.3 Določite relativni položaj orodja in obdelovanca
Pri CNC obdelovalnih strojih je zelo pomembno določiti relativni položaj orodja in obdelovanca na začetku obdelave. Ta relativni položaj se doseže s potrditvijo nastavitvene točke orodja. Nastavitvena točka orodja se nanaša na referenčno točko za določanje relativnega položaja orodja in obdelovanca z nastavitvijo orodja. Nastavitveno točko orodja je mogoče nastaviti na delu, ki se obdeluje, ali na položaju na vpenjalu, ki ima določeno velikostno razmerje z referenco pozicioniranja dela. Nastavitvena točka orodja je pogosto izbrana na začetku obdelave dela. Načela izbire
Točke nastavitve orodja so naslednje: (1) izbrana točka nastavitve orodja mora olajšati prevajanje programa;
(2) Točko nastavitve orodja je treba izbrati na položaju, ki ga je enostavno poravnati in je primeren za določitev izvora obdelave dela;
(3) Točko nastavitve orodja je treba izbrati na mestu, ki je primerno in zanesljivo za preverjanje med obdelavo;
(4) Izbira nastavitvene točke orodja mora prispevati k izboljšanju natančnosti obdelave.
Na primer, pri obdelavi dela, prikazanega na sliki 2.7, pri sestavljanju CNC obdelovalnega programa po prikazani poti izberite presečišče središčne črte cilindričnega zatiča elementa za pozicioniranje vpenjala in pozicionirne ravnine A kot nastavitev orodja za obdelavo točka. Očitno je tu nastavitev orodja tudi izvor obdelave.
Pri uporabi točke nastavitve orodja za določitev izvora obdelave je potrebna "nastavitev orodja". Tako imenovana nastavitev orodja se nanaša na postopek, s katerim "točka položaja orodja" sovpada z "točko nastavitve orodja". Mere polmera in dolžine vsakega orodja so različne. Po namestitvi orodja na obdelovalni stroj je treba v krmilnem sistemu nastaviti osnovni položaj orodja. "Točka položaja orodja" se nanaša na referenčno točko položaja orodja. Kot je prikazano na sliki 2.8, je točka položaja orodja cilindričnega rezkarja presečišče središčnice orodja in spodnje površine orodja; točka položaja orodja krogličnega rezkalnika je središčna točka kroglične glave ali vrh kroglične glave; točka položaja orodja stružnega orodja je konica orodja ali središče loka konice orodja; točka položaja orodja svedra je vrh svedra. Metode nastavitve orodij različnih vrst CNC obdelovalnih strojev niso povsem enake, zato bomo to vsebino obravnavali ločeno v povezavi z različnimi vrstami obdelovalnih strojev.
Točke menjave orodja so nastavljene za strojna orodja, kot so obdelovalni centri in CNC stružnice, ki uporabljajo več orodij za obdelavo, ker morajo ta strojna orodja samodejno menjati orodja med procesom obdelave. Za CNC rezkalne stroje z ročno menjavo orodja je treba določiti tudi ustrezen položaj menjave orodja. Da bi preprečili poškodbe delov, orodij ali napeljav med menjavo orodja, so točke menjave orodja pogosto nastavljene izven obrisa obdelovanih delov in ostane določena varnostna rezerva.
2.2.4 Določite rezalne parametre
Za učinkovito obdelavo stroja za rezanje kovin so trije glavni dejavniki material, ki se obdeluje, rezalno orodje in količina rezanja. Ti pogoji določajo čas obdelave, življenjsko dobo orodja in kakovost obdelave. Ekonomične in učinkovite metode obdelave zahtevajo razumno izbiro pogojev rezanja.
Pri določanju količine rezanja za vsak postopek morajo programerji izbrati glede na vzdržljivost orodja in določbe v priročniku za strojno orodje. Količino reza lahko določimo tudi po analogiji na podlagi dejanskih izkušenj. Pri izbiri količine rezanja je treba popolnoma zagotoviti, da lahko orodje obdela del oziroma zagotoviti, da vzdržljivost orodja ni manjša od ene delovne izmene, vsaj ne manjša od polovice delovne izmene. Količina povratnega rezanja je v glavnem omejena s togostjo obdelovalnega stroja. Če togost obdelovalnega stroja dopušča, mora biti količina povratnega rezanja čim bolj enaka dodatku obdelave postopka, da se zmanjša število prehodov in izboljša učinkovitost obdelave. Za dele z visoko hrapavostjo površine in zahtevami glede natančnosti je treba pustiti zadosten dodatek za končno obdelavo. Dodatek za končno obdelavo pri CNC obdelavi je lahko manjši kot pri splošni obdelavi obdelovalnih strojev.
Ko programerji določajo parametre rezanja, morajo upoštevati material obdelovanca, trdoto, stanje rezanja, globino rezanja nazaj, hitrost podajanja in vzdržljivost orodja ter na koncu izbrati ustrezno hitrost rezanja. Tabela 2.1 je referenčni podatek za izbiro pogojev rezanja med struženjem.
Tabela 2.1 Rezalna hitrost za struženje (m/min)
| Ime materiala za rezanje | Svetlobno rezanje | Na splošno rezanje | Močno rezanje | ||
| Visokokakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo | deset# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| legirano jeklo | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Izpolnite tehnično dokumentacijo CNC obdelave
Izpolnjevanje posebne tehnične dokumentacije za CNC obdelavo je ena od vsebin zasnove CNC obdelovalnega procesa. Ti tehnični dokumenti niso samo osnova za CNC obdelavo in sprejem izdelkov, temveč tudi postopke, ki jih morajo operaterji upoštevati in izvajati. Tehnični dokumenti so specifična navodila za CNC obdelavo, njihov namen pa je operaterju bolj jasno predstaviti vsebino obdelovalnega programa, način vpenjanja, izbrana orodja za posamezen obdelovalni del in druga tehnična vprašanja. Glavni tehnični dokumenti CNC-obdelovanja vključujejo knjigo z nalogami za CNC-programiranje, namestitev obdelovanca, kartico za nastavitev izvora, kartico CNC-obdelovalnega procesa, zemljevid poti CNC-obdelovalnega orodja, kartico CNC-orodja itd. V nadaljevanju so navedene običajne oblike datotek, format datoteke pa je lahko oblikovana glede na dejansko stanje podjetja.
2.3.1 Knjiga nalog za CNC-programiranje Pojasnjuje tehnične zahteve in opis procesa procesnega osebja za CNC-obdelovalni proces, kot tudi dodatek za obdelavo, ki mora biti zagotovljen pred CNC-obdelovanjem. Je ena izmed pomembnih osnov programerjev in procesnega osebja za usklajevanje dela in sestavljanje CNC programov; za podrobnosti glejte tabelo 2.2.
Tabela 2.2 Naloga za NC programiranje
| Procesni oddelek | Naloga za CNC programiranje | Številka risbe delov izdelka | Poslanstvo št. | ||||||||
| Ime delov | |||||||||||
| Uporabite CNC opremo | skupna stran Stran | ||||||||||
| Glavni opis postopka in tehnične zahteve: | |||||||||||
| Datum prejema programiranja | lunin dan | Odgovorna oseba | |||||||||
| pripravil | revizija | programiranje | revizija | odobriti | |||||||
2.3.2 CNC obdelovalna kartica za namestitev obdelovanca in nastavitev izvora (imenovana diagram vpenjanja in kartica za nastavitev dela)
Navajati mora način pozicioniranja izhodišča CNC obdelave in metodo vpenjanja, položaj nastavitve izhodišča obdelovanja in smer koordinat, ime in številko uporabljenega vpenjala itd. Za podrobnosti glejte tabelo 2.3.
Tabela 2.3 Namestitev obdelovanca in kartica z nastavitvijo izvora
| Številka dela | J30102-4 | CNC obdelovalna kartica za namestitev obdelovanca in nastavitev izvora | Postopek št. | ||||
| Ime delov | Nosilec planeta | Število vpenjal | |||||
|
| |||||||
| 3 | Vijaki trapezne oblike | ||||||
| 2 | Tlačna plošča | ||||||
| 1 | Vpenjalna plošča za vrtanje in rezkanje | GS53-61 | |||||
| Pripravil (datum) Pregledal (datum) | Odobreno (datum) | Stran | |||||
| Skupno število strani | Serijska številka | Ime napeljave | Številka risbe napeljave | ||||
2.3.3 Procesna kartica CNC obdelave
Veliko je podobnosti medCNC obdelovalni proceskartice in običajne kartice obdelovalnega procesa. Razlika je v tem, da je treba na diagramu procesa navesti izvor programiranja in točko nastavitve orodja ter kratek opis programiranja (kot je model strojnega orodja, številka programa, kompenzacija polmera orodja, metoda obdelave z zrcalno simetrijo itd.) in parametre rezanja ( npr. hitrost vretena, podajalna hitrost, največja količina ali širina zadnjega reza itd.). Za podrobnosti glejte tabelo 2.4.
Tabela 2.4CNCprocesna kartica strojne obdelave
| enota | Procesna kartica CNC obdelave | Ime ali koda izdelka | Ime delov | Številka dela | ||||||||||
| Diagram procesa | avto med | Uporabite opremo | ||||||||||||
| Postopek št. | Številka programa | |||||||||||||
| Ime napeljave | Napeljava št. | |||||||||||||
| korak št. | delovni korak do industrije | Obdelovalna površina | Orodje št. | popravilo nožev | Hitrost vretena | Hitrost podajanja | Nazaj | Opomba | ||||||
| pripravil | revizija | odobriti | Leto Mesec Dan | skupna stran | Št. Stran | |||||||||
2.3.4 Diagram poti CNC obdelovalnega orodja
Pri CNC obdelavi je pogosto treba biti pozoren in preprečiti, da bi orodje med premikanjem slučajno trčilo v vpenjalo ali obdelovanec. Zaradi tega je treba poskušati operaterju povedati o poti gibanja orodja v programiranju (na primer, kje rezati, kje dvigniti orodje, kje rezati poševno itd.). Da bi poenostavili diagram poti orodja, je na splošno mogoče uporabiti enotne in dogovorjene simbole za njegovo predstavitev. Različna strojna orodja lahko uporabljajo različne legende in formate. Tabela 2.5 je pogosto uporabljena oblika.
Tabela 2.5 Diagram poti CNC obdelovalnega orodja
| Zemljevid poti CNC obdelovalnega orodja | Številka dela | NC01 | Postopek št. | korak št. | Številka programa | O 100 | ||||
| Model stroja | XK5032 | Številka segmenta | N10 ~ N170 | Obdelava vsebine | Obod konture rezkanja | Skupaj 1 stran | Št. Stran | |||
 | ||||||||||
| programiranje | ||||||||||
| Lektoriranje | ||||||||||
| Odobritev | ||||||||||
| simbol | ||||||||||
| pomen | Dvignite nož | Cut | Izvor programiranja | Rezalna točka | Smer rezanja | Presek rezalne linije | Plezanje po pobočju | Povrtavanje | Rezanje črt | |
2.3.5 CNC orodna kartica
Med CNC obdelavo so zahteve za orodja zelo stroge. Na splošno morata biti premer in dolžina orodja predhodno nastavljena na instrumentu za nastavitev orodja zunaj stroja. Kartica orodja odraža številko orodja, strukturo orodja, specifikacije repnega ročaja, kodo imena sklopa, model rezila in material itd. Je osnova za sestavljanje in prilagajanje orodij. Za podrobnosti glejte tabelo 2.6.
Tabela 2.6 CNC orodna kartica
| Številka dela | J30102-4 | številka kontrolni nož Orodje Card kos | Uporabite opremo | |||||
| Ime orodja | Dolgočasno orodje | TC-30 | ||||||
| Številka orodja | T13006 | Metoda menjave orodja | samodejno | Številka programa | ||||
| nož Orodje skupina postati | Serijska številka | serijsko številko | Ime orodja | Specifikacija | količino | Opomba | ||
| 1 | T013960 | Potegnite žebelj | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Ročaj | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Podaljšek palice | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Dolgočasen bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Komponente vrtalnih rezkarjev | Φ41–Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | rezilo | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Opomba | ||||||||
| pripravil | Lektoriranje | odobriti | Skupno število strani | Stran | ||||
Različna strojna orodja ali različni nameni obdelave lahko zahtevajo različne oblike CNC obdelave posebnih tehničnih datotek. Pri delu je mogoče format datoteke oblikovati glede na specifično situacijo.
Čas objave: 7. december 2024