Kaj veste o procesu površinske obdelave materialov pri CNC obdelavi?
Za CNC obdelavo je površinska obdelava postopek, ki se uporablja za izboljšanje videza ter funkcije in dolgoživosti obdelanih materialov. Najpogostejši postopki, ki se uporabljajo za obdelavo površin, ki se uporabljajo pri CNC obdelavi, vključujejo razigljevanje. Ta postopek vključuje odstranitev ostrih robov, robov ali kakršnega koli odvečnega materiala s površine obdelane komponente. Razigljevanje izboljša estetiko in varnost končnega izdelka.
Poliranje:Poliranje se lahko uporablja za glajenje površin snovi, kar ima za posledico sijoč in odseven videz. Izboljša videz komponent in zmanjša trenje na delih.
Brušenje: Uporablja se za odpravljanje nepravilnosti na površinah ali doseganje natančnih toleranc. To vključuje uporabo brusilnega kolesa za odstranjevanje materialov z dela.
Anodiziranje:To je elektrokemični proces, ki ustvari oksidu podobno zaščitno plast na površini kovinskih materialov, kot je aluminij. Izboljša odpornost proti koroziji ter estetiko, trdoto in.
Galvanizacijavključuje polaganje tanke plasti kovine na vrh materiala. Izboljša odpornost proti koroziji ter prevodnost in videz.
Premaz:Površinski premaz je postopek nanašanja protikorozijske plasti ali barve na površino materiala. Lahko zagotovi odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi. Lahko tudi izboljša estetiko.
Toplotna obdelava:To vključuje izpostavljanje materiala ekstremni temperaturi in nadzorovanemu hlajenju, da se spremenijo njegove mehanske lastnosti. Ta postopek izboljša obstojnost, trdoto materiala ter odpornost proti obrabi in deformacijam.
Te obdelave površin lahko močno izboljšajo splošno kakovost, zmogljivost in dolgo življenjsko dobo CNC strojno obdelanih komponent. Vrsta obdelave, ki jo izberete, je odvisna od materiala, njegove predvidene uporabe in želenih rezultatov.
Površinska obdelava je postopek za ustvarjanje osnovnega materiala, ki ima kemične, fizikalne in mehanske lastnosti, ki se razlikujejo od lastnosti osnovnega materiala.
Cilj površinske obdelave je zadovoljiti odpornost proti obrabi, koroziji in drugim potrebam blaga. Najpogosteje uporabljene tehnike obdelave površin vključujejo mehansko brušenje, kemične obdelave površinsko toplotno obdelavo in brizganje na površino. Površinska obdelava je postopek čiščenja površine, pometanja, odstranjevanja robov in razmaščevanja zunanjosti kosa. Danes bomo razpravljali o postopku površinske obdelave.
Kakšne prednosti lahko površinska obdelava prinese obdelovalnim delom?
Postopki površinske terapije lahko prinesejo številne prednostistrojno obdelani deli, ki ga sestavljajo: Izboljšana estetika: Površinske terapije, kot so popestritev, eloksiranje, prevleka in zaključna obdelava, lahko povečajo vizualni čar strojno obdelanih komponent. Zagotovi lahko gladek, sijoč ali prilagojen zaključek, s čimer izboljša celoten videz predmeta.
Izboljšana odpornost proti rji: Številne površinske terapije, kot so eloksiranje, galvanizacija in končna obdelava, ustvarijo zaščitno plast na površini materiala. Ta plast deluje kot ovira, ki ščiti del pred stikom z jedkim okoljem, s čimer poveča njegovo odpornost proti koroziji.
Povečana odpornost proti obrabi: Površinske terapije, kot je toplotna obdelava ali končna obdelava, lahko dramatično povečajo odpornost strojno obdelanih delov proti obrabi. Ti postopki lahko izboljšajo trdnost, žilavost in tudi trdnost materialov, zaradi česar so veliko bolj odporni na drgnjenje, abrazijo in obrabo. Povečajte mazanje in zmanjšajte drgnjenje: nekatere obdelave površine, kot je poliranje ali plast z materiali z nizkim trenjem, lahko zmanjšajo trenje med gibljivimi komponentami. To povzroči bolj gladek postopek, zmanjša obrabo in izboljša skupno zmogljivost obdelanih delov.
Veliko boljša kemična odpornost: s površinsko obdelavo je mogoče povečati kemično odpornost obdelanih komponent. To je še posebej koristno, ko komponente pridejo v stik s sovražnimi kemikalijami ali spojinami, ki lahko razgradijo izdelek. Ozke tolerance in večja natančnost: Površinske obdelave, kot je pomoč pri brušenju ali poliranju, dosegajo manjše dimenzijske upore in prav tako zagotavljajo večjo natančnost obdelanih delov. To je pomembno za aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost in tudi majhne tolerance.
Izboljšan oprijem in tudi lepljenje: Priprava površine lahko ustvari ustrezno površino za lepila, barve ali druge pristope lepljenja. To omogoča močnejšo in tudi veliko bolj ugledno vez med različnimi elementi, kar izboljša celovitost izdelka. Na splošno imajo postopki površinske obdelave ključno vlogo pri optimizaciji lastnosti, dolgoživosti in videzastrojno obdelane komponente, zaradi česar so bolj primerni za želeno uporabo in izboljšajo njihovo skupno visoko kakovost.
Običajno uporabljeni postopki površinske obdelave so:
Vakuumska galvanizacija, postopek galvanizacije, eloksiranje, elektrolitsko poliranje, postopek tamponskega tiska, postopek galvanizacije, prašno lakiranje, tisk z vodnim prenosom, sitotisk, elektroforeza itd.
01. Vakuumsko nanašanje
—— Vakuumsko metaliziranje ——
Vakuumsko nanašanje lahko opišemo kot fizični postopek nanašanja. V bistvu se plin argon vbrizga v stanje vakuuma, atomi plina zadenejo izbrani material in ciljni material se razdeli na molekule, ki jih nato absorbirajo prevodne snovi, da tvorijo enakomerno in gladko imitacijo kovinske plasti. .
Veljavni materiali:
1. Prevlečeni so lahko različni materiali, vključno s kovinami, trdo in mehko plastiko, keramiko, kompozitnimi materiali in steklom. Najpogosteje uporabljen način galvanizacije je aluminij, sledita mu baker in srebro.
2. Naravni materiali niso primerni za parno prevleko, ker lahko vlaga v naravnih materialih spremeni vakuumsko okolje.
Stroški postopka so stroški naparjevanja, pri čemer je treba predmet razpršiti raztovorjen, natovorjen in nato vrnjen v pršenje, kar pomeni, da je strošek dela drag, vendar je odvisen od velikosti in kompleksnosti obdelovanca.
Vpliv na okolje: Vakuumska galvanizacija povzroča minimalne vplive na okolje, kar je podobno učinku postopka na okolico.
02. Elektropoliranje
—— Elektropoliranje ——
Elektropoliranje se nanaša na elektrokemijski postopek, pri katerem se atomi vcnc stružni deliki so potopljeni v elektrolit, se pretvorijo v ione in nato odstranijo s površine s tokom električnega naboja, kar ima za posledico odstranitev drobnih robov in povečanje svetlosti površine.
Veljavni materiali:
1. Večina kovin je elektrolitsko poliranih, vključno s poliranjem površine nerjavečega jekla, ki se najpogosteje uporablja (zlasti pri avstenitnem nerjavnem jeklu).
2. Različnih materialov ni mogoče elektropolirati istočasno ali celo v istem topilu za elektrolizo.
Stroški postopka: Celoten postopek elektrolitskega poliranja je skoraj v celoti avtomatiziran, kar pomeni, da je strošek dela izjemno nizek. Vpliv na okolje: Elektrolitsko poliranje uporablja kemikalije z majhnim vplivom. Celoten postopek zahteva le majhno količino vode in je zelo enostaven za uporabo. Poleg tega lahko izboljša lastnosti nerjavečega jekla in upočasni korozijo nerjavečega jekla.
03. Postopek tampotiska
——Tamponski tisk——
Možnost tiskanja slik, besedila in grafike na površine predmetov nepravilnih oblik postaja pomemben vidik posebnega tiska.
Veljavni materiali:
Tampotisk je izvedljiva možnost na skoraj vseh materialih, razen na materialih, ki so bolj krhki, kot so silikonske blazinice, kot je PTFE.
Stroški postopka Nizki stroški kalupov in nizki stroški dela.
Vpliv na okolje: Ker je ta postopek omejen na črnila, ki so topna (ki so onesnažena s škodljivimi kemikalijami), ima pomemben vpliv na okolje.
04. Postopek cinkanja
—— Cinkanje ——
Tehnologija za obdelavo površin, ki prekrije plast cinka čez zlitine iz jekla za estetske in protirjavne lastnosti. Cinkova prevleka na površini deluje kot elektrokemična zaščitna plast, ki preprečuje korozijo kovine. Dve najpogosteje uporabljeni metodi sta vroče pocinkanje in pocinkanje.
Veljavni materiali:
Ker cinkanje temelji na metalurškem lepljenju, je ta postopek primeren za obdelavo površin na železu in jeklu.
Stroški postopka: Brez stroškov kalupa, kratkega cikla ali srednjih stroškov dela, saj je kakovost površine na obdelovancu v veliki meri določena z ročno obdelavo površine pred pocinkanjem.
Vpliv na okolje: Ker lahko postopek cinkanja podaljša življenjsko dobo jeklenih delov za med 40 in 100 let ter preprečuje korozijo in rjavenje, ki lahko nastaneta na njem, lahko postopek vpliva na zaščito okolice. Poleg tega lahko obdelovanec, ki je bil galvaniziran, odnesete nazaj v rezervoar za cink, ko mu poteče čas uporabe in stalna uporaba cinka v tekoči obliki ne povzroča fizičnih ali kemičnih odpadkov.
05. Postopek galvanizacije
—— Galvanizacija ——
Postopek pritrditve tanke plasti kovinskega filma na površino komponent z elektrolizo, da se ustavi oksidacija kovine, poveča odpornost proti obrabi, prevodnost odboja svetlobe, odpornost proti koroziji in izboljša videz. Zunanjo plast veliko kovancev je mogoče tudi galvanizirati. .
Veljavni materiali:
1. Veliko kovin je galvaniziranih. Vendar pa imajo različne kovine različne stopnje čistosti in učinkovitosti prevleke. Najbolj priljubljeni med njimi so: kositer in krom, srebro, nikelj in rodij.
2. Najbolj priljubljen material za galvanizacijo je ABS. ABS.
3. Kovinskega niklja se ne sme uporabljati za galvanizacijo izdelkov, ki pridejo v stik s kožo, ker draži in škoduje koži.
Stroški postopka: Ni stroškov kalupa, vendar so za zavarovanje potrebni vpenjalni elementi. Stroški dela temeljijo na temperaturi in vrsti kovine ali stroški dela (srednje visoki) so odvisni od posebne vrste komponent za prevleko, kot so nakit in srebrnine, kar zahteva visoko strokovnost. Upravljajo ga visoko usposobljeni zaposleni zaradi visokih zahtev glede videza in življenjske dobe.
Vpliv galvanizacije na okolje: v procesu galvanizacije se uporablja ogromna količina strupenih kemikalij, zato sta poklicna preusmeritev in ekstrakcija bistvena za zmanjšanje vpliva na okolje.
06. Vodni prenosni tisk
—— Hydro Transfer Tisk ——
To je tehnika tiskanja barvnega vzorca na papir za prenos na površino tridimenzionalnega izdelka z uporabo vode pod pritiskom. Zaradi povpraševanja ljudi po pakiranju izdelkov in dekoraciji površin postaja uporaba tiska na zahtevo vse bolj razširjena.
Veljavni materiali:
Za vodni transfer tisk so primerne vse vrste trdih materialov, materiali, ki so primerni za brizganje, pa morajo biti primerni za tisk z vodo. Najbolj priljubljeni so brizgani deli in kovinske komponente.
Stroški postopka: ni stroškov, povezanih s plesnijo, vendar je treba veliko izdelkov hkrati prenesti v vodo z uporabo vpenjal. skupni stroški ne presegajo časa na cikel.
Vpliv na okolje: V primerjavi z brizganjem na izdelke tisk z vodnim transferjem bolj popolno nanese tiskarske barve, kar zmanjša možnost puščanja in odpadkov.
07. Sitotisk
—— Sitotisk ——
Z ekstrudiranjem strgala se črnilo prenese na površino preko mreže in oblikuje popolnoma enako sliko, kot je bila natisnjena v prvem primeru. Sitotiskalniki so preprosti, uporabniku prijazni, enostavni za tiskanje in izdelavo plošč, z nizko ceno in odlično prilagodljivostjo.
Tiskarski materiali, ki se običajno uporabljajo, vključujejo barvne oljne slike, plakate, vizitke, plakate vezane platnice, blagovne znake, pa tudi barvane in potiskane tkanine.
Veljavni materiali:
Sitotiskati je mogoče skoraj vse materiale, vključno s kovino, plastiko, papirno keramiko, steklom in drugimi.
Stroški postopka Stroški kalupa so minimalni, vendar so še vedno odvisni od količine uporabljenih barv, saj je treba vsako barvo ustvariti zase. Stroški dela so zelo izredno visoki, še posebej v primeru večbarvnega tiska.
Vpliv na okolje: sitotisk s svetlimi črnili nima negativnega vpliva na okolje, vendar so črnila, ki so sestavljena iz PVC in formaldehida, strupene kemične spojine in jih je treba reciklirati in nato odstraniti ob ustreznem času, da se prepreči onesnaževanje vode .
08. Anodiziranje
—— Anodna oksidacija ——
Postopek anodne oksidacije aluminija v prvi vrsti temelji na elektrokemičnem konceptu za ustvarjanje spodnje tanke plasti, sestavljene iz filma Al2O3 (aluminijev oksid) na aluminiju in aluminijevi zlitini. Oksid ima izrazite lastnosti, kot so zaščita pred korozijo, dekoracija, izolacija in odpornost proti obrabi.
Veljavni materiali:
Aluminij, aluminijeve zlitine in drugi izdelki iz aluminija
Procesni stroški: V procesu proizvodnje je poraba električne energije in vode precejšnja, predvsem v procesu oksidacije. Poraba energije samih strojev zahteva stalno hlajenje s tekočo vodo. Poraba energije na tono je običajno približno 1000 stopinj.
Vplivi na okolje: Anodiziranje ni nič posebnega v smislu energetske učinkovitosti. Vendar pa v procesu elektrolize aluminija anodna reakcija ustvarja pline, ki imajo škodljive škodljive učinke na ozonski plašč ozračja.
09. Vlečenje kovinske žice
—— Kovinsko ožičeno ——
Gre za pristop površinske obdelave, ki ustvarja črte na površini delovne površine z brušenjem predmeta, da doseže privlačen učinek. Glede na različne strukture po ilustraciji kabla ga lahko razdelimo na: ravno vlečenje kabla, neurejeno vlečenje kabla, valovito in vrtinčasto.
Ustrezni materiali: Skoraj vsi kovinski materiali lahko uporabljajo postopek vlečenja kovinske vrvice.
Procesni stroški: Postopek je enostaven, naprave so enostavne, poraba materiala je izjemno majhna, stroški so precej nižji, pa tudi finančna prednost je visoka.
Vpliv okolja: izdelki iz čiste kovine, brez barve ali kakršnih koli kemičnih materialov na površini, visoka temperatura 600 stopinj se ne topi, ne proizvaja strupenih plinov, izpolnjuje zahteve požarne varnosti in varstva okolja.
10. Dekoracija v kalupu
—— In-Mold Decoration-IMD ——
To je tehnika oblikovanja, ki vstavi diafragmo z vzorcem neposredno v jekleni kalup in plesen, vlije smolo za oblikovanje neposredno v kovinski kalup in plesen ter združi diafragmo in naredi diafragmo z vzorcem kot tudi smola vključena in strjena neposredno v končni izdelek.
Ustrezen izdelek: plastična površina
Izboljšajte stroške: samo zahtevajte, da odprete zbirko plesni in plesni, kar lahko zmanjša stroške in tudi delovne ure, visoko avtomatsko proizvodnjo, poenostavljen proizvodni postopek, pristop enkratnega brizganja, pa tudi oblikovanje in dekoracijo na isti čas.
Vpliv na okolje: Ta sodobna tehnologija je okolju prijazna in preprečuje onesnaženje, ki ga povzročata konvencionalno barvanje in galvanizacija.
Prednosti Anebona so nižji stroški, dinamična dohodkovna ekipa, specializiran QC, robustne tovarne, storitve vrhunske kakovosti za storitve CNC obdelave aluminijastih delov in storitve CNC obdelave struženja delov. Anebon si je za cilj zastavil nenehne sistemske inovacije, inovacije upravljanja, elitne inovacije in sektorske inovacije, dati polno prednost splošnim prednostim in nenehno izvajati izboljšave za podporo odličnemu.
Novi izdelek Anebon Kitajski stroj za obdelavo ključavnic in stroj za obdelavo aluminijastih okenskih ključavnic, Anebon ima celotno proizvodno linijo materiala, montažno linijo, sistem nadzora kakovosti in kar je najpomembneje, zdaj ima Anebon veliko patentov tehnologije ter izkušeno tehnično in proizvodno ekipo, izkušene prodajne storitve ekipa. Z vsemi prednostmi za ljudi bomo ustvarili "ugledno mednarodno blagovno znamko najlonskih monofilamentov" in svoje blago razširili na vse konce sveta. Še naprej se premikamo in se trudimo po najboljših močeh služiti strankam Anebona.
Čas objave: 29. julij 2023