Zareze so pogosta težava pri obdelavi kovin. Ne glede na uporabljeno natančno opremo se bodo na končnem izdelku oblikovale robovi. So odvečni kovinski ostanki, ki nastanejo na robovih obdelanega materiala zaradi plastične deformacije, zlasti pri materialih z dobro duktilnostjo ali žilavostjo.
Glavne vrste brusov vključujejo bliskovne reze, ostre reze in brizganje. Ti štrleči kovinski ostanki ne izpolnjujejo zahtev glede oblikovanja izdelka. Trenutno ni učinkovitega načina za popolno odpravo te težave v proizvodnem procesu. Zato se morajo inženirji osredotočiti na odstranjevanje robov v poznejših fazah, da zagotovijo, da izdelek izpolnjuje zahteve glede oblikovanja. Za odstranjevanje robcev iz različnih izdelkov so na voljo različne metode in oprema.
Na splošno lahko metode odstranjevanja brazd razdelimo v štiri kategorije:
1. Groba stopnja (trden stik)
Ta kategorija vključuje rezanje, brušenje, piljenje in strganje.
2. Navadni razred (mehki kontakt)
Ta kategorija vključuje tračno brušenje, lepljenje, elastično brušenje, brušenje koles in poliranje.
3. Natančnost (prilagodljiv kontakt)
Ta kategorija vključuje izpiranje, elektrokemijsko obdelavo, elektrolitsko mletje in valjanje.
4. Ultra-natančni razred (natančni kontakt)
Ta kategorija vključuje različne metode odstranjevanja robov, kot so odstranjevanje robov z abrazivnim tokom, odstranjevanje robov z magnetnim brušenjem, elektrolitsko odstranjevanje robov, termično odstranjevanje robov in gosto radijsko odstranjevanje robov z močnim ultrazvočnim odstranjevanjem robov. Te metode lahko dosežejo visoko natančnost obdelave delov.
Pri izbiri metode razigljevanja je pomembno upoštevati različne dejavnike, vključno z lastnostmi materiala delov, njihovo strukturno obliko, velikostjo in natančnostjo, ter posebno pozornost nameniti spremembam v površinski hrapavosti, dimenzijski toleranci, deformaciji in ostanku stres.
Elektrolitsko odstranjevanje robov je kemična metoda, ki se uporablja za odstranjevanje robov s kovinskih delov po strojni obdelavi, brušenju ali žigosanju. Prav tako lahko zaokroži ali posname ostre robove delov. V angleščini se ta metoda imenuje ECD, kar pomeni Electrolytic Capacitive Discharge. Med postopkom se orodna katoda (običajno izdelana iz medenine) namesti v bližino obrobljenega dela obdelovanca z razmikom med njima običajno 0,3-1 mm. Prevodni del katode orodja je poravnan z robom rezila, druge površine pa so prekrite z izolacijsko plastjo, da se elektrolitsko delovanje koncentrira na rezilo.
Katoda orodja je priključena na negativni pol enosmernega napajalnika, obdelovanec pa na pozitivni pol. Med obdelovancem in katodo teče nizkotlačni elektrolit (običajno vodna raztopina natrijevega nitrata ali natrijevega klorata) s tlakom 0,1-0,3 MPa. Ko je vklopljeno napajanje z enosmernim tokom, se robovi odstranijo z raztapljanjem anode in jih odnese elektrolit.
Po razigljevanju je treba obdelovanec očistiti in zaščititi pred rjo, ker je elektrolit do določene mere koroziven. Elektrolitsko razigljevanje je primerno za odstranjevanje robov iz skritih prečnih lukenj ali delov zapletene oblike in je znano po visoki proizvodni učinkovitosti, saj običajno traja le nekaj sekund do deset sekund, da dokončate postopek. Ta metoda se običajno uporablja za odstranjevanje robov zobnikov, zobnikov, ojnic, teles ventilov, odprtin za prehod olja ročične gredi in za zaokroževanje ostrih vogalov. Vendar pa je pomanjkljivost te metode ta, da elektroliza vpliva tudi na področje okrog rezina, zaradi česar površina izgubi prvotni sijaj in lahko vpliva na dimenzijsko natančnost.
Poleg elektrolitskega raziglevanja obstaja več drugih posebnih metod raziglevanja:
1. Tok abrazivnih zrn za odstranjevanje robov
Tehnologija abrazivne tekoče obdelave je nova metoda za fino končno obdelavo in odstranjevanje robov, ki je bila razvita v tujini v poznih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Še posebej je učinkovit za odstranjevanje robov v končnih fazah proizvodnje. Vendar pa ni primeren za obdelavo majhnih, dolgih lukenj ali kovinskih kalupov z zaprtim dnom.
2. Magnetno brušenje za odstranjevanje robov
Magnetno brušenje za razigljevanje izvira iz nekdanje Sovjetske zveze, Bolgarije in drugih vzhodnoevropskih držav v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Sredi osemdesetih let prejšnjega stoletja je Niche izvedel poglobljene raziskave njegovega mehanizma in uporabe.
Med magnetnim brušenjem se obdelovanec postavi v magnetno polje, ki ga tvorita dva magnetna pola. Magnetni abraziv je nameščen v režo med obdelovancem in magnetnim polom, abraziv pa je lepo razporejen vzdolž smeri magnetne poljske črte pod delovanjem sile magnetnega polja, da tvori mehko in togo magnetno brusilno krtačo. Ko obdelovanec vrti gred v magnetnem polju za aksialne vibracije, se obdelovanec in abrazivni material premikata relativno, brusna krtača pa brusi površino obdelovanca.
Metoda magnetnega brušenja lahko učinkovito in hitro brusi dele in odstranjuje robove ter je primerna za dele iz različnih materialov, različnih velikosti in različnih struktur. Je končna metoda z nizkimi naložbami, visoko učinkovitostjo, široko uporabo in dobro kakovostjo.
Trenutno je industrija sposobna zbrusiti in odstraniti robove z notranjih in zunanjih površin rotatorja, ravnih delov, zob zobnikov, zapletenih profilov itd., odstraniti oksidne obloge na žičnici in očistiti tiskano vezje.
3. Toplotno odstranjevanje robov
Toplotno odstranjevanje robov (TED) je postopek, ki uporablja vodik, kisik ali mešanico zemeljskega plina in kisika za izgorevanje robov pri visokih temperaturah. Metoda vključuje vnos kisika in zemeljskega plina ali samega kisika v zaprto posodo in vžig z vžigalno svečko, kar povzroči, da mešanica eksplodira in sprosti veliko količino toplotne energije, ki odstrani robove. Ko pa obdelovanec opeče eksplozija, se bo oksidirani prah oprijel površineCNC izdelkiin mora biti očiščen ali vložen.
4. Močno ultrazvočno odstranjevanje robov Miradium
Milarumova močna ultrazvočna tehnologija odstranjevanja robov je v zadnjih letih postala priljubljena metoda. Ponaša se z učinkovitostjo čiščenja, ki je 10- do 20-krat višja kot pri običajnih ultrazvočnih čistilnikih. Rezervoar je zasnovan z enakomerno in gosto razporejenimi votlinami, kar omogoča, da se ultrazvočni postopek zaključi v 5 do 15 minutah brez potrebe po čistilnih sredstvih.
Tukaj je deset najpogostejših načinov odstranjevanja robov:
1) Ročno odstranjevanje robov
To metodo običajno uporabljajo splošna podjetja, ki uporabljajo pile, brusni papir in brusne glave kot pomožna orodja. Na voljo so ročne pile in pnevmatska orodja.
Stroški dela so visoki, učinkovitost pa bi lahko izboljšali, zlasti pri odstranjevanju kompleksnih prečnih lukenj. Tehnične zahteve za delavce niso zelo zahtevne, zato je primeren za izdelke z majhnimi robovi in preprostimi strukturami.
2) Odstranjevanje robov
Proizvodna matrica se uporablja za odstranjevanje robov s stiskalnico. Zahteva posebno proizvodno pristojbino za matrico (vključno z matrico za grobo matrico in matrico za fino žigosanje), lahko pa bo potrebna tudi izdelava matrice za oblikovanje. Ta metoda je najprimernejša za izdelke z nezapletenimi delilnimi površinami in ponuja boljšo učinkovitost in učinke odstranjevanja robov v primerjavi z ročnim delom.
3) Brušenje za odstranjevanje robov
Ta vrsta razigljevanja vključuje metode, kot so vibracijski in peskalni bobni, in jo pogosto uporabljajo podjetja. Vendar morda ne bo popolnoma odstranil vseh nepopolnosti, kar bo zahtevalo ročno končno obdelavo ali uporabo drugih metod za doseganje čistejšega rezultata. Ta metoda je najbolj primerna za majhnekomponente za struženjeproizvedeno v velikih količinah.
4) Odmrzovanje robov
Hlajenje se uporablja za hitro krhkost robov, nato pa se projektil izvrže, da se robovi odstranijo. Oprema stane okoli dvesto do tristo tisoč dolarjev in je primerna za izdelke z majhno debelino sten in majhnimi velikostmi.
5) Razigljevanje z vročim peskanjem
Odstranjevanje robov s toplotno energijo, znano tudi kot odstranjevanje robov z eksplozijo, vključuje usmerjanje plina pod tlakom v peč in povzročitev eksplozije, pri čemer se nastala energija porabi za raztapljanje in odstranjevanje robov.
Ta metoda je draga, tehnološko zapletena in neučinkovita ter lahko povzroči stranske učinke, kot sta rja in deformacija. Uporablja se predvsem v proizvodnji visoko natančnih delov, zlasti v industriji, kot sta avtomobilska in vesoljska industrija.
6) Razigljevanje gravirnega stroja
Oprema ima razumno ceno (več deset tisočakov) in je primerna za izdelke s preprosto prostorsko strukturo ter enostavnim in pravilnim položajem za odstranjevanje robov.
7) Kemično odstranjevanje robov
Na podlagi principa elektrokemične reakcije se postopek odstranjevanja robov izvede samodejno in selektivno na kovinskih delih.
Ta postopek je idealen za odstranjevanje notranjih robov, ki jih je težko odstraniti, kot tudi majhnih robov (manj kot sedem žic debeline) iz izdelkov, kot so telesa črpalk in ventilov.
8) Elektrolitsko odstranjevanje robov
Elektrolitska obdelava je metoda, ki uporablja elektrolizo za odstranjevanje robov s kovinskih delov. Elektrolit, ki se uporablja v tem procesu, je jedek in povzroča elektrolizo v bližini roba, kar lahko povzroči izgubo prvotnega sijaja dela in celo vpliva na njegovo dimenzijsko natančnost.
Elektrolitsko razigljevanje je zelo primerno za odstranjevanje robcev v skritih delih prečnih lukenj ali vlitje delovs kompleksnimi oblikami. Ponuja visoko proizvodno učinkovitost, s časom odstranjevanja robov na splošno od nekaj sekund do deset sekund. Ta metoda je primerna za odstranjevanje robov zobnikov, ojnic, ohišij ventilov, odprtin krogotoka olja ročične gredi in za zaokroževanje ostrih vogalov.
9) Razigljevanje z visokotlačnim vodnim curkom
Ko je kot medij uporabljena voda, se njena takojšnja sila uporabi za odpravo robov in utripov po obdelavi. Ta metoda tudi pomaga doseči cilj čiščenja.
Oprema je draga in se uporablja predvsem v avtomobilski industriji in hidravličnih krmilnih sistemih gradbenih strojev.
10) Ultrazvočno odstranjevanje robov
Ultrazvočni valovi ustvarijo takojšen visok pritisk, da odstranijo robove. Uporablja se predvsem za mikroskopske brazde; če jih je treba opazovati z mikroskopom, se lahko za odstranitev uporabi ultrazvok.
Če želite izvedeti več ali povpraševanje, vas prosimo, da kontaktirateinfo@anebon.com
Proizvajalec kitajske strojne opreme in delov za izdelavo prototipov, zato tudi Anebon deluje neprekinjeno. Osredotočeni smo na visoko kakovostIzdelki za CNC obdelavoin se zavedajo pomena varovanja okolja; večina trgovskega blaga je okolju prijaznih izdelkov brez onesnaževanja, ki jih ponovno uporabimo kot rešitve. Anebon je posodobil naš katalog, da predstavi našo organizacijo. n podrobno in zajema glavne predmete, ki jih trenutno dostavljamo; lahko obiščete tudi našo spletno stran, ki vključuje našo najnovejšo linijo izdelkov. Anebon se veseli ponovne vzpostavitve povezave našega podjetja.
Čas objave: 19. september 2024