Pri mehanski obdelavi predstavlja obdelava lukenj približno eno petino celotne strojne dejavnosti, vrtanje pa približno 30 % celotne obdelave lukenj. Tisti, ki delajo v prvi liniji vrtanja, dobro poznajo svedre. Pri nakupu svedrov boste morda opazili, da so izdelani iz različnih materialov in so v različnih barvah. Kakšna je torej razlika med svedri različnih barv? Ali obstaja povezava med barvo in kakovostjo svedrov? Katera barva svedra je najboljša izbira za nakup?
Ali obstaja kakšna povezava med barvo svedra in kakovostjo?
Pomembno je vedeti, da kakovosti svedrov ne moremo določiti le z njihovo barvo. Čeprav med barvo in kakovostjo ni neposredne in dosledne korelacije, različno obarvani svedri običajno odražajo razlike v tehnologiji obdelave. Kakovost lahko grobo ocenite na podlagi barve, vendar ne pozabite, da so svedri nizke kakovosti lahko tudi prevlečeni ali obarvani, da dajejo videz kakovostnejših možnosti.
Kakšna je razlika med svedri različnih barv?
Visokokakovostni, popolnoma brušeni svedri za hitrorezno jeklo so pogosto bele barve. Valjane svedre lahko pobelimo tudi s finim brušenjem zunanje površine. Visoka kakovost teh svedrov je poleg materiala tudi stroga kontrola kakovosti med postopkom brušenja, ki preprečuje opekline na površini orodja.
Črni svedri so bili obdelani s postopkom nitriranja. Ta kemična metoda vključuje namestitev končnega orodja v mešanico amoniaka in vodne pare, nato pa ga segrejemo na 540–560 °C, da povečamo njegovo vzdržljivost. Vendar ima veliko črnih svedrov, ki so na voljo na trgu, samo črno barvo, ki prikrije opekline ali nepopolnosti na površini, ne da bi dejansko izboljšala njihovo delovanje.
Obstajajo trije glavni postopki za izdelavo svedrov:
1. Valjanje:Posledica tega so črni svedri in veljajo za najnižje kakovosti.
2. Čiščenje in brušenje robov:Ta postopek proizvaja bele svedre, ki ne oksidirajo pri visoki temperaturi in ohranjajo strukturo jeklenih zrn. Ti svedri so primerni za vrtanje obdelovancev z nekoliko večjo trdoto.
3. Svedri, ki vsebujejo kobalt:V industriji jih imenujemo rumeno-rjavi svedri, ki so sprva beli in med postopkom brušenja in razprševanja pridobijo rumeno-rjavo (pogosto imenovano jantarno) barvo. Trenutno so najvišje kakovosti na trgu. Svedri M35, ki vsebujejo 5 % kobalta, so lahko zlate barve.
Poleg tega obstajajo svedri, prevlečeni s titanom, ki jih lahko razvrstimo v dve vrsti: okrasne prevleke in industrijske prevleke. Dekorativna prevleka ne služi nobenemu praktičnemu namenu razen estetiki, medtem ko industrijska prevleka ponuja znatne prednosti, saj se ponaša s trdoto HRC 78, kar je več kot pri svedrih, ki vsebujejo kobalt, ki so običajno ocenjeni na HRC 54.
Kako izbrati sveder
Ker barva ni merilo za presojo kakovosti svedra, kako izbrati sveder?
Po mojih izkušnjah so svedri v različnih barvah, ki pogosto kažejo na njihovo kakovost. Na splošno so beli svedri izdelani iz popolnoma brušenega hitroreznega jekla in so običajno najboljše kakovosti. Zlati svedri so običajno prevlečeni s titanovim nitridom in se lahko razlikujejo po kakovosti – lahko so odlični ali precej nizki. Kakovost črnih svedrov je pogosto nedosledna; nekateri so izdelani iz slabšega ogljikovega orodnega jekla, ki se zlahka žari in zarjavi, kar zahteva počrnitev.
Pri nakupu svedra preverite blagovno znamko in oznako tolerance premera na ročaju svedra. Če je oznaka jasna in dobro definirana, pomeni, da je kakovost zanesljiva, ne glede na to, ali je bila izdelana z lasersko ali električno korozijsko tehniko. Nasprotno, če je oznaka oblikovana in so robovi dvignjeni ali izbočeni, je sveder verjetno slabe kakovosti. Kakovosten nastavek bo imel jasno oznako, ki se gladko povezuje s cilindrično površino ročaja.
Poleg tega preverite rezalni rob konice svedra. Visokokakovosten, popolnoma brušen sveder bo imel ostro rezilo in pravilno oblikovano spiralno površino, medtem ko bo sveder nizke kakovosti izkazoval slabo izdelavo, zlasti na površini zadnjega kota.
Natančnost vrtanja
Po izbiri svedra si poglejmo še natančnost vrtanja.
Na natančnost izvrtane luknje vpliva več dejavnikov, vključno s premerom luknje, natančnostjo položaja, koaksialnostjo, okroglostjo, površinsko hrapavostjo in prisotnostjo robov.
Naslednji dejavniki lahko vplivajo na natančnost obdelane luknje med vrtanjem:
1. Natančnost vpenjanja in pogoji rezanja svedra, ki vključujejo držalo orodja, rezalno hitrost, podajalno hitrost in vrsto uporabljene rezalne tekočine.
2. Velikost in oblika svedra, vključno z njegovo dolžino, obliko rezila in obliko jedra svedra.
3. Značilnosti obdelovanca, kot so oblika strani luknje, celotna geometrija luknje, debelina in načinobdelovalni prototipje vpet med postopkom vrtanja.
1. Razširitev luknje
Razširitev luknje nastane zaradi premikanja svedra med delovanjem. Nihanje držala orodja bistveno vpliva tako na premer izvrtine kot tudi na natančnost njegovega pozicioniranja. Zato, če nosilec orodja kaže znake močne obrabe, ga je treba nemudoma zamenjati z novim.
Pri vrtanju majhnih lukenj je lahko merjenje in prilagajanje nihanja zahtevno. Zaradi tega je priporočljivo uporabljati sveder z grobim steblom z majhnim premerom rezila, ki ohranja dobro koaksialnost med rezilom in steblom.
Pri uporabi ponovno brušenega svedra je zmanjšanje natančnosti izvrtine pogosto posledica asimetrične oblike hrbtne strani svedra. Za učinkovito zmanjšanje rezanja in širjenja lukenj je pomembno nadzorovati višinsko razliko rezila.
2. Okroglost lukenj
Vibracije svedra lahko povzročijo, da izvrtana luknja prevzame poligonalno obliko, na stenah pa se pojavijo žlebovi. Običajne vrste poligonalnih lukenj so običajno trikotne ali peterokotne. Trikotna luknja nastane, ko ima sveder med vrtanjem dve rotacijski središči, ki vibrirata s frekvenco 600 vrtljajev na minuto. Te vibracije povzroča predvsem neuravnotežen rezalni upor. Ko sveder dokonča vsako rotacijo, je okroglost luknje ogrožena, kar vodi do neuravnoteženega upora med naslednjimi rezi. toCNC postopek struženjaponavlja, vendar se faza tresljajev nekoliko premakne z vsakim obratom, kar ima za posledico narezke na steni luknje.
Ko globina vrtanja doseže določeno raven, se poveča trenje med robom svedra in steno luknje. To povečano trenje duši vibracije, kar povzroči, da narezek izgine in izboljša okroglost luknje. Nastala luknja pogosto dobi obliko lijaka, če jo gledamo v prečnem prerezu. Podobno se lahko med postopkom rezanja oblikujejo peterokotne in sedemkotne luknje.
Da bi ublažili to težavo, je bistveno nadzorovati različne dejavnike, kot so vibracije vpenjalne glave, razlike v višini rezalnega roba, asimetrija zadnje ploskve in oblika rezil. Poleg tega je treba izvesti ukrepe za povečanje togosti svedra, povečanje pomika na vrtljaj, zmanjšanje zadnjega kota in pravilno brušenje roba dleta.
3. Vrtanje na nagnjenih in ukrivljenih površinah
Ko je rezalna ali vrtalna površina svedra nagnjena, ukrivljena ali stopničasta, se njegova natančnost pozicioniranja zmanjša. Do tega pride, ker v takih situacijah sveder reže predvsem enostransko, kar skrajša življenjsko dobo orodja.
Za izboljšanje natančnosti pozicioniranja je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
- Najprej izvrtajte sredinsko luknjo;
-Uporabite čelni mlin za rezkanje sedeža luknje;
-Izberite sveder z dobro rezalno zmogljivostjo in dobro togostjo;
- Zmanjšajte hitrost podajanja.
4. Zdravljenje burr
Med vrtanjem se tako na vhodu kot na izhodu iz luknje pogosto oblikujejo robovi, zlasti pri delu s trdimi materiali in tankimi ploščami. To se zgodi, ker ko se sveder približuje točki preboja materiala, pride do plastične deformacije materiala.
V tem trenutku se trikotni del, ki ga rezilo svedra rezi, deformira in upogne navzven zaradi aksialne rezalne sile. To deformacijo še poveča posnemanje na zunanjem robu svedra in robu obdelovanca, kar povzroči nastanek zavihkov ali robov.
Če želite izvedeti več ali povpraševanje, vas prosimo, da kontaktirate info@anebon.com
Pri Anebonu trdno verjamemo v »Stranka na prvem mestu, vedno visoka kakovost«. Z več kot 12-letnimi izkušnjami v industriji tesno sodelujemo z našimi strankami, da bi jim zagotovili učinkovite in specializirane storitve zaCNC rezkanje majhnih delov, CNC obdelani aluminijasti deli indeli za tlačno litje. Ponosni smo na naš učinkovit sistem podpore dobaviteljem, ki zagotavlja odlično kakovost in stroškovno učinkovitost. Izločili smo tudi dobavitelje s slabo kakovostjo, zdaj pa je z nami sodelovalo tudi več tovarn OEM.
Čas objave: 21. novembra 2024