Na kaj točno se nanaša natančnost obdelave CNC delov?
Natančnost obdelave se nanaša na to, kako natančno se dejanski geometrijski parametri (velikost, oblika in položaj) dela ujemajo z idealnimi geometrijskimi parametri, navedenimi na risbi. Višja kot je stopnja ujemanja, večja je natančnost obdelave.
Med obdelavo je zaradi različnih dejavnikov nemogoče popolnoma uskladiti vsak geometrijski parameter dela z idealnim geometrijskim parametrom. Vedno bo nekaj odstopanj, ki se štejejo za napake pri obdelavi.
Raziščite naslednje tri vidike:
1. Metode za doseganje dimenzijske natančnosti delov
2. Metode za doseganje točnosti oblike
3. Kako pridobiti natančnost lokacije
1． Metode za doseganje dimenzijske natančnosti delov
(1) Metoda poskusnega rezanja
Najprej izrežite majhen del obdelovalne površine. Izmerite velikost, dobljeno s poskusnim rezanjem, in prilagodite položaj rezalnega roba orodja glede na obdelovanec v skladu z zahtevami obdelave. Nato poskusite znova rezati in izmerite. Po dveh ali treh poskusnih rezih in meritvah, ko stroj obdeluje in velikost ustreza zahtevam, odrežite celotno površino za obdelavo.
Ponavljajte metodo poskusnega rezanja skozi »poskusno rezanje – meritev – nastavitev – ponovno poskusno rezanje«, dokler ne dosežete zahtevane dimenzijske natančnosti. Lahko se na primer uporabi postopek poskusnega vrtanja sistema škatlastih lukenj.
Metoda poskusnega rezanja lahko doseže visoko natančnost brez uporabe zapletenih naprav. Je pa dolgotrajen, vključuje številne prilagoditve, poskusno rezanje, meritve in izračune. Lahko bi bil učinkovitejši in je odvisen od tehnične usposobljenosti delavcev in točnosti merilnih instrumentov. Kakovost je nestabilna, zato se uporablja samo za posamično in maloserijsko proizvodnjo.
Ena vrsta metode poskusnega rezanja je ujemanje, ki vključuje obdelavo drugega obdelovanca, da se ujema z obdelanim kosom, ali združevanje dveh ali več obdelovancev za obdelavo. Končne obdelane dimenzije v proizvodnem procesu temeljijo na zahtevah, ki ustrezajo obdelavinatančno struženi deli.
(2) Metoda prilagajanja
Natančni relativni položaji obdelovalnih strojev, vpenjal, rezalnih orodij in obdelovancev so vnaprej prilagojeni s prototipi ali standardnimi deli, da se zagotovi dimenzijska natančnost obdelovanca. Če velikost prilagodite vnaprej, med obdelavo ni treba ponovno poskušati rezati. Velikost se pridobi samodejno in med obdelavo serije delov ostane nespremenjena. To je način prilagajanja. Na primer, ko uporabljate vpenjalo rezkalnega stroja, je položaj orodja določen z blokom za nastavitev orodja. Metoda prilagajanja uporablja napravo za pozicioniranje ali napravo za nastavitev orodja na obdelovalnem stroju ali vnaprej sestavljenem držalu orodja, da orodje doseže določen položaj in natančnost glede na obdelovalni stroj ali vpenjalo in nato obdela serijo obdelovancev.
Podajanje orodja glede na številčnico na obdelovalnem stroju in nato rezanje je tudi neke vrste način prilagajanja. Ta metoda zahteva najprej določitev lestvice na številčnici s poskusnim rezanjem. V množični proizvodnji so naprave za nastavitev orodij, kot so zaustavitve s fiksnim razponom,cnc obdelani prototipi, za prilagajanje pa se pogosto uporabljajo predloge.
Metoda prilagajanja ima boljšo stabilnost natančnosti obdelave kot metoda poskusnega rezanja in ima večjo produktivnost. Nima visokih zahtev za upravljavce strojev, ima pa visoke zahteve za nastavljalce strojev. Pogosto se uporablja v serijski in masovni proizvodnji.
(3) Metoda dimenzioniranja
Metoda dimenzioniranja vključuje uporabo orodja ustrezne velikosti, da se zagotovi pravilna velikost obdelanega dela obdelovanca. Uporabljajo se standardna orodja, velikost obdelovalne površine pa je določena z velikostjo orodja. Ta metoda uporablja orodja s specifično dimenzijsko natančnostjo, kot so povrtala in svedri, da se zagotovi natančnost obdelanih delov, kot so luknje.
Metoda določanja velikosti je enostavna za uporabo, zelo produktivna in zagotavlja razmeroma stabilno natančnost obdelave. Ni močno odvisno od ravni tehnične usposobljenosti delavca in se pogosto uporablja v različnih vrstah proizvodnje, vključno z vrtanjem in povrtavanjem.
(4) Aktivna merilna metoda
V procesu obdelave se dimenzije merijo med obdelavo. Izmerjeni rezultati se nato primerjajo z dimenzijami, ki jih zahteva konstrukcija. Na podlagi te primerjave lahko strojno orodje nadaljuje z delom ali pa se ustavi. Ta metoda je znana kot aktivna meritev.
Trenutno lahko vrednosti aktivnih meritev prikažemo številčno. Aktivna merilna metoda dodaja merilno napravo v obdelovalni sistem, s čimer je peti dejavnik poleg obdelovalnih strojev, rezilnih orodij, vpenjal in obdelovancev.
Aktivna merilna metoda zagotavlja stabilno kakovost in visoko produktivnost, zato je to smer razvoja.
(5) Metoda samodejnega nadzora
Ta metoda je sestavljena iz merilne naprave, podajalne naprave in krmilnega sistema. Integrira merilne, podajalne naprave in krmilne sisteme v sistem avtomatske obdelave, ki samodejno zaključi proces obdelave. Niz nalog, kot so merjenje dimenzij, nastavitev kompenzacije orodja, obdelava rezanja in parkiranje obdelovalnega stroja, se samodejno zaključi, da se doseže zahtevana dimenzijska natančnost. Na primer, pri obdelavi na obdelovalnem stroju CNC se zaporedje obdelave in natančnost delov nadzorujeta z različnimi navodili v programu.
Obstajata dve posebni metodi samodejnega nadzora:
① Samodejno merjenje se nanaša na strojno orodje, opremljeno z napravo, ki samodejno meri velikost obdelovanca. Ko obdelovanec doseže zahtevano velikost, merilna naprava pošlje ukaz za umik stroja in samodejno zaustavitev njegovega delovanja.
② Digitalno krmiljenje v obdelovalnih strojih vključuje servo motor, par vrtljivih vijačnih matic in nabor digitalnih krmilnih naprav, ki natančno nadzorujejo gibanje držala orodja ali delovne mize. To gibanje se doseže s pomočjo vnaprej programiranega programa, ki ga samodejno krmili računalniška numerična krmilna naprava.
Sprva je bil avtomatski nadzor dosežen z uporabo aktivnih merilnih in mehanskih ali hidravličnih krmilnih sistemov. Vendar pa se zdaj pogosto uporabljajo programsko vodena strojna orodja, ki izdajajo navodila iz krmilnega sistema za delo, kot tudi digitalno krmiljena strojna orodja, ki izdajajo digitalna informacijska navodila iz krmilnega sistema za delo. Ti stroji se lahko prilagodijo spremembam pogojev obdelave, samodejno prilagodijo količino obdelave in optimizirajo proces obdelave glede na določene pogoje.
Metoda samodejnega nadzora ponuja stabilno kakovost, visoko produktivnost, dobro fleksibilnost obdelave in se lahko prilagodi večvrstni proizvodnji. Je trenutna razvojna smer strojne proizvodnje in osnova računalniško podprte proizvodnje (CAM).
2. Metode za doseganje točnosti oblike
(1) Trajektorijska metoda
Ta metoda obdelave uporablja trajektorijo gibanja konice orodja za oblikovanje površine, ki se obdeluje. Navadnastruženje po meri, rezkanje po meri, skobljanje in brušenje spadajo v metodo poti konice orodja. Natančnost oblike, dosežena s to metodo, je odvisna predvsem od natančnosti preoblikovalnega gibanja.
(2) Metoda oblikovanja
Geometrija oblikovalnega orodja se uporablja za nadomestitev nekaterih oblikovnih gibov obdelovalnega stroja, da se doseže oblika obdelane površine s postopki, kot so oblikovanje, struženje, rezkanje in brušenje. Natančnost oblike, pridobljene z metodo oblikovanja, je odvisna predvsem od oblike rezila.
(3) Metoda razvoja
Oblika obdelane površine je določena z ovojno površino, ki nastane zaradi gibanja orodja in obdelovanca. Postopki, kot so rezkanje zobnikov, oblikovanje zobnikov, brušenje zobnikov in narebričenje ključev, vsi spadajo v kategorijo metod generiranja. Natančnost oblike, dosežene s to metodo, je odvisna predvsem od točnosti oblike orodja in natančnosti generiranega gibanja.
3. Kako pridobiti natančnost lokacije
Pri strojni obdelavi je natančnost položaja obdelane površine glede na druge površine odvisna predvsem od vpenjanja obdelovanca.
(1) Neposredno poiščite pravo objemko
Ta metoda vpenjanja uporablja indikator s številčnico, označevalno ploščo ali vizualni pregled za iskanje položaja obdelovanca neposredno na obdelovalnem stroju.
(2) Označite črto, da poiščete pravilno namestitveno objemko
Postopek se začne z risanjem središčne črte, simetrične črte in obdelovalne črte na vsaki površini materiala na podlagi risbe dela. Nato se obdelovanec namesti na obdelovalni stroj in z označenimi črtami določi položaj vpenjanja.
Ta metoda ima nizko produktivnost in natančnost ter zahteva delavce z visoko stopnjo tehničnega znanja. Običajno se uporablja za obdelavo kompleksnih in velikih delov v majhnih serijah proizvodnje ali kadar je toleranca velikosti materiala velika in je ni mogoče vpeti neposredno z vpenjalom.
(3) Objemka s spono
Napeljava je posebej zasnovana za izpolnjevanje posebnih zahtev procesa obdelave. Pozicionirne komponente vpenjala lahko hitro in natančno pozicionirajo obdelovanec glede na obdelovalni stroj in orodje brez potrebe po poravnavi, kar zagotavlja visoko natančnost vpenjanja in pozicioniranja. Zaradi visoke produktivnosti vpenjanja in natančnosti pozicioniranja je idealen za serijsko in množično proizvodnjo, čeprav zahteva načrtovanje in izdelavo posebnih vpenjal.
Anebon podpira naše kupce z izdelki idealne vrhunske kakovosti in je podjetje na znatni ravni. Ko je Anebon postal specializirani proizvajalec v tem sektorju, si je pridobil bogate praktične delovne izkušnje pri izdelavi in upravljanju za leto 2019 visokokakovostnih natančnih CNC stružnic / natančnih aluminijastih delov za hitro CNC obdelavo inCNC rezkani deli. Cilj Anebona je pomagati strankam pri uresničevanju njihovih ciljev. Anebon si močno prizadeva doseči to situacijo, v kateri zmagajo vsi, in vas iskreno vabi, da se nam pridružite!
Čas objave: 22. maj 2024