Tehnične zahteve za mehanske risbe, ki jih je sestavila ekipa Anebon, zajemajo naslednji katalog osnovnih zahtev:
1. Splošne tehnične zahteve
2. Zahteva po toplotni obdelavi
3. Zahteva glede tolerance
4. Delni kot
5. Zahteva za montažo
6. Zahteva za ulivanje
7. Zahteva za premaz
8. Zahteve za cevovode
9. Zahteve za popravilo spajk
10. Zahteva za kovanje
11. Zahteve za rezanje obdelovanca
▌ Splošne tehnične zahteve
1. Deli odstranijo oksidno kožo.
2. Na površini obdelave delov ne sme biti nobenih prask, modric in drugih napak, ki poškodujejo površino delov.
3. Odstranite robove.
▌ Zahteve za toplotno obdelavo
1. Po temperiranju, HRC50 ~ 55.
2. Deli za visokofrekvenčno kaljenje, 350 ~ 370 ℃ kaljenje, HRC40 ~ 45.
3. Globina naogljičenja 0,3 mm.
4. Visokotemperaturno zdravljenje staranja.
▌ Zahteve glede tolerance
1. Toleranca neoznačene oblike mora izpolnjevati zahteve GB1184-80.
2. Dovoljeno odstopanje nenavedene velikosti dolžine je ±0,5 mm.
3. Tolerančno območje litja je simetrično glede na konfiguracijo osnovne velikosti surovca.
▌ Vogali in robovi delov
1. Kotni polmer R5 ni določen.
2. Posneti rob brez brizganja je 2×45°.
3. Ostri vogali/ostri koti/ostri robovi so otopljeni.
▌ Zahteve za montažo
1. Pred montažo je treba vsako tesnilo potopiti v olje.
2. Ogrevanje olja je dovoljeno za vroče polnjenje kotalnih ležajev med montažo, pri čemer temperatura olja ne presega 100 ℃.
3. Po montaži zobnika morajo biti kontaktne točke in zračnost na površini zob v skladu s standardi, navedenimi v GB10095 in GB11365.
4. Pri sestavi hidravličnega sistema je dovoljena uporaba tesnilnega polnila ali tesnilne mase, pod pogojem, da ni v sistemu.
5. Vseobdelovalni deliin komponente, ki vstopajo v sklop (vključno s tistimi, ki so kupljene ali oddane zunanjim izvajalcem), morajo imeti potrdilo inšpekcijskega oddelka.
6. Pred montažo je treba dele temeljito očistiti, da se zagotovi odsotnost robcev, madežev, oksidov, rje, ostružkov, olja, barvil in prahu.
7. Pred montažo je bistveno pregledati glavne prilegalne mere delov in komponent, zlasti interferenčne prilegalne mere in s tem povezano natančnost.
8. Med sestavljanjem se deli ne smejo udarjati, se jih dotikati, praskati ali pustiti, da zarjavijo.
9. Ko pritrjujete vijake, sornike in matice, je pomembno, da jih ne udarite ali uporabite neustreznih viličastih ključev. Reže za vijake, matice, vijaki in glave vijakov morajo po privijanju ostati nepoškodovani.
10. Pritrdilne elemente, ki zahtevajo poseben navor privijanja, je treba pritrditi z momentnim ključem in zategniti v skladu s predpisanim navorom.
11. Pri pritrjevanju istega dela z več vijaki (sorniki) jih je treba zategovati križno, simetrično, postopoma in enakomerno.
12. Sestavljanje stožčastih zatičev mora vključevati barvanje luknje, pri čemer je treba zagotoviti stopnjo stika najmanj 60 % ujemajoče se dolžine, enakomerno porazdeljeno.
13. Obe strani ploščatega moznika in utor za moznik na gredi morata ohranjati enakomeren stik brez vrzeli.
14. Najmanj 2/3 zobnih površin morata biti v stiku med montažo spline, s stopnjo stika, ki ni manjša od 50 % v smeri dolžine in višine ključnih zob.
15. Pri montaži ploščatega ključa (ali utora) za drsne vžigalice se morajo fazni deli prosto premikati, brez neenakomerne tesnosti.
16. Odvečno lepilo je treba po lepljenju odstraniti.
17. Polkrožna luknja zunanjega obroča ležaja, odprt sedež ležaja in pokrov ležaja se ne smejo zagozditi.
18. Zunanji obroč ležaja mora vzdrževati dober stik s polkrožno luknjo odprtega ležišča ležaja in pokrova ležaja ter imeti enakomeren stik s sedežem ležaja v določenem območju med pregledom obarvanja.
19. Po montaži mora zunanji obroč ležaja ohraniti enakomeren stik s čelno stranjo pokrova ležaja na pozicionirnem koncu.
20. Po namestitvi kotalnih ležajev mora biti ročno vrtenje prožno in stabilno.
21. Kombinirana površina zgornje in spodnje ležajne puše se mora tesno prilegati in preveriti s tipalom 0,05 mm.
22. Pri pritrjevanju ohišja ležaja s pozicionirnim zatičem ga je treba izvrtati in porazdeliti, da se zagotovi pravilna poravnava z ustrezno luknjo ležaja. Zatič se po namestitvi ne sme zrahljati.
23. Ležajno telo sferičnega ležaja in ležišče ležaja morata biti v enakomernem stiku, pri čemer stopnja stika ni manjša od 70 %, ko se preveri z barvanjem.
24. Nosilna površina obloge iz zlitine se ne sme uporabljati, ko postane rumena, pojav nukleacije pa ni dovoljen znotraj določenega kontaktnega kota, pri čemer je območje nukleacije zunaj kontaktnega kota omejeno na največ 10 % skupnega ne- kontaktno območje.
25. Referenčna čelna ploskev zobnika (polžastega gonila) in ramena gredi (ali čelna ploskev pozicionirne tulke) se morata ujemati, ne da bi dovolili, da tipalo 0,05 mm preide skozi, kar zagotavlja pravokotnost z referenčno čelno ploskvijo in osjo zobnika.
26. Kombinirana površina menjalnika in pokrova mora ohranjati dober stik.
27. Pred montažo je ključnega pomena, da temeljito pregledate in odstranite ostre kote, robove in tuje delce, ki ostanejo pri obdelavi delov, s čimer zagotovite, da tesnilo med nalaganjem ostane neopraskano.
▌ Zahteve za kasting
1. Na ulivni površini ne sme biti slabe izolacije, zlomov, kontrakcij ali nepopolnosti, kot so neustreznosti pri ulivanju (npr. premalo polnjenega materiala, mehanske poškodbe itd.).
2. Odlitke je treba očistiti, da se odstranijo morebitni izbokline, ostri robovi in znaki nedokončanih postopkov, vrata za ulivanje pa morajo biti očiščena v ravnini s površino ulitka.
3. Neobdelana površina ulitka mora jasno prikazati vrsto ulitka in oznako, ki ustreza specifikacijam risbe glede položaja in pisave.
4. Hrapavost neobdelane površine ulitka v primeru ulitka v pesek R ne sme presegati 50 μm.
5. Z ulitkov je treba odstraniti ulitke, štrline, vse preostale ulive na neobdelani površini pa je treba poravnati in polirati, da ustrezajo standardom kakovosti površine.
6. Ulitek ne sme vsebovati peska za oblikovanje, peska za jedro in ostankov jedra.
7. Nagnjeni deli in območje tolerance dimenzij ulitka morajo biti simetrično razporejeni vzdolž nagnjene ravnine.
8. Morebitni oblikovalni pesek, pesek za jedro, ostanke jedra, kot tudi kakršen koli mehak ali lepljiv pesek na ulitku je treba zgladiti in očistiti.
9. Vrsto pravilnega in napačnega ter vsa konveksna odstopanja pri litju je treba popraviti, da se zagotovi gladek prehod in kakovost videza.
10. Gube na neobdelani površini ulitka ne smejo presegati globine 2 mm, z najmanjšim razmikom 100 mm.
11. Neobdelana površina ulitkov strojnih izdelkov mora biti podvržena brizganju ali obdelavi z valji, da se izpolnijo zahteve glede čistosti Sa2 1/2.
12. Odlitke kalimo z vodo.
13. Površina za ulivanje mora biti gladka, odstraniti je treba vse zapore, štrline, lepilni pesek itd.
14. Odlitki ne smejo imeti nizke izolacije, razpok, praznin ali drugih napak pri ulitku, ki bi lahko ogrozili uporabo.
▌ Zahteve za barvanje
1. Pred barvanjem jeklenih delov je bistveno, da s površine odstranite vse sledi rje, oksida, umazanije, prahu, zemlje, soli in drugih onesnaževalcev.
2. Za pripravo jeklenih delov za odstranjevanje rje uporabite naravna topila, kavstično sodo, emulgatorje, paro ali druge primerne metode za odstranjevanje maščobe in umazanije s površine.
3. Po brizganju ali ročnem odstranjevanju rje časovni okvir med pripravo površine in nanosom temeljnega premaza ne sme preseči 6 ur.
4. Pred povezovanjem nanesite 30 do 40 μm debelo plast protikorozijske barve na površine zakovičenih delov, ki se med seboj dotikajo. Zatesnite rob prekrivnega spoja z barvo, polnilom ali lepilom. Če se temeljni premaz med strojno obdelavo ali varjenjem poškoduje, ponovno nanesite nov sloj.
▌ Zahteve za cevovode
1. Pred montažo s koncev cevi odstranite morebitne ukrivljenosti, robove ali poševne robove. Uporabite stisnjen zrak ali ustrezno metodo, da očistite nečistoče in ostanke rje z notranjih sten cevi.
2. Pred montažo zagotovite, da so vse jeklene cevi, vključno s predoblikovanimi, obdelane z razmaščevanjem, luženjem, nevtralizacijo, pranjem in zaščito pred korozijo.
3. Med sestavljanjem varno pritrdite navojne povezave, kot so cevne objemke, nosilci, prirobnice in spoji, da preprečite zrahljanje.
4. Izvedite tlačni preizkus zvarjenih delov montažnih cevi.
5. Ko premeščate ali prenašate cevovode, zalepite mesto ločevanja cevi z lepilnim trakom ali plastičnim pokrovčkom, da preprečite vstop smeti, in zagotovite, da je ustrezno označeno.
▌ Zahteve za popravilo varilnih delov
1. Pred varjenjem je ključnega pomena, da odpravimo morebitne nepravilnosti in zagotovimo, da je površina utora ravna in brez ostrih robov.
2. Odvisno od nepopolnosti, ugotovljenih v litem jeklu, se območje varjenja lahko popravi z uporabo izkopavanja, abrazije, žlebljenja z ogljikovim oblokom, plinskega rezanja ali mehanskih postopkov.
3. Očistite vse okolice v radiju 20 mm od varilnega utora, tako da odstranite pesek, olje, vodo, rjo in druge nečistoče.
4. Med postopkom varjenja mora območje predgretja jeklene litine vzdrževati temperaturo, ki ni nižja od 350 °C.
5. Če okoliščine dopuščajo, poskušajte variti v pretežno vodoravnem položaju.
6. Pri izvajanju varilnih popravil omejite čezmerno bočno premikanje elektrode.
7. Pravilno poravnajte vsak varilni prehod in zagotovite, da je prekrivanje vsaj 1/3 širine prehoda. Zvar mora biti trden, brez zažganin, razpok in opaznih nepravilnosti. Videz zvara mora biti prijeten, brez podreza, odvečne žlindre, poroznosti, razpok, brizganja ali drugih napak. Varilni trak mora biti dosleden.
▌ Zahteve za kovanje
1. Vodno ustje in dvižni del ingota morata biti ustrezno obrezana, da preprečite krčenje praznin in znatna odstopanja med kovanjem.
2. Odkovke je treba oblikovati v stiskalnici z zadostno zmogljivostjo, da se zagotovi popolna notranja konsolidacija.
3. Pri odkovkih ni dopustna prisotnost opaznih razpok, gub ali drugih vizualnih pomanjkljivosti, ki zmanjšujejo funkcionalnost. Lokalne napake je mogoče odpraviti, vendar globina popravka ne sme preseči 75 % dodatka za obdelavo. Napake na neobdelani površini je treba odpraviti in brezhibno prenesti.
4. Odkovki ne smejo imeti madežev, kot so bele lise, notranje razpoke in preostale praznine zaradi krčenja.
▌ Zahteve za rezanje obdelovanca
1. Natančno stružene komponentemora biti podvržen pregledu in odobritvi v skladu s proizvodnimi postopki, kar zagotavlja napredovanje v naslednjo stopnjo šele po validaciji predhodnega pregleda.
2. Končane sestavine ne smejo imeti nobenih nepravilnosti v obliki izboklin.
3. Končanih kosov ne postavljajte neposredno na tla, izvajati je treba potrebne podporne in zaščitne ukrepe. Zagotavljanje odsotnosti rje, korozije in kakršnega koli škodljivega vpliva na delovanje, dolgo življenjsko dobo ali videz, vključno z vdrtinami, praskami ali drugimi napakami, je bistvenega pomena za končno površino.
4. Na površini po končnem postopku valjanja ne sme biti luščenja.
5. Komponente po končni toplotni obdelavi ne smejo pokazati površinske oksidacije. Poleg tega morajo površine parjenja in zob po zaključku ostati brez kakršnega koli žarjenja.
6. Na površini obdelane niti ne sme biti nobenih nepopolnosti, kot so temne lise, štrline, nepravilne izbokline ali štrline.
Ustvariti več koristi za kupce je Anebonova poslovna filozofija; rast kupcev je Anebonova delovna moč. Za vroče nove izdelke Trpežen aluminijcnc obdelovalni deliindeli za rezkanje medeninein deli za žigosanje po meri, ali še vedno iščete kakovosten izdelek, ki je v skladu z vašo zelo dobro organizacijsko podobo, hkrati pa širite svoj tržni obseg izdelkov? Razmislite o Anebonovem kakovostnem blagu. Vaša izbira se bo izkazala za pametno!
Vroči novi izdelki Kitajsko steklo in akrilno steklo, Anebon se zanašajo na visokokakovostne materiale, popoln dizajn, odlične storitve za stranke in konkurenčno ceno, da pridobijo zaupanje številnih strank doma in v tujini. 95 % izdelkov se izvozi na čezmorske trge.
Če želite izvedeti več ali potrebujete povpraševanje, se obrniteinfo@anebon.com.
Čas objave: 30. januarja 2024