1.1 Namestitev telesa CNC obdelovalnega stroja
1. Pred prihodom CNC obdelovalnega stroja mora uporabnik pripraviti namestitev v skladu s temeljno risbo obdelovalnega stroja, ki jo zagotovi proizvajalec. Rezervirane luknje je treba narediti na mestu, kjer bodo nameščeni sidrni vijaki. Po dobavi bo osebje za zagon sledilo postopkom razpakiranja komponent strojnega orodja na mesto namestitve in po navodilih postavilo glavne komponente na temelj.
Ko so nameščeni, morajo biti podložke, nastavitvene blazinice in sidrni vijaki pravilno nameščeni, nato pa je treba različne dele obdelovalnega stroja sestaviti v celoten stroj. Po montaži je treba povezati kable, cevi za olje in cevi za zrak. Priročnik za strojno orodje vključuje diagrame električne napeljave ter diagrame plinovoda in hidravličnega cevovoda. Ustrezne kable in cevovode je treba povezati enega za drugim v skladu z oznakami.
2. Varnostni ukrepi na tej stopnji so naslednji.
Ko razpakirate obdelovalni stroj, je prvi korak, da poiščete različne dokumente in materiale, vključno s seznamom pakiranja strojnega orodja, in preverite, ali se deli, kabli in materiali v vsaki škatli za pakiranje ujemajo s seznamom pakiranja.
Preden sestavite različne dele obdelovalnega stroja, je pomembno odstraniti barvo proti rjavenju s priključne površine namestitve, vodilnih tirnic in različnih gibljivih površin ter temeljito očistiti površino vsake komponente.
Med postopkom povezovanja bodite zelo pozorni na čiščenje, zagotovite zanesljiv stik in tesnjenje ter preverite morebitno ohlapnost ali poškodbo. Ko priključite kable, ne pozabite priviti pritrdilnih vijakov, da zagotovite varno povezavo. Pri povezovanju cevi za olje in zrak upoštevajte posebne previdnostne ukrepe, da preprečite vstop tujih snovi v cevovod iz vmesnika, kar bi lahko povzročilo okvaro celotnega hidravličnega sistema. Pri priključitvi cevovoda je treba vsak spoj zategniti. Ko so kabli in cevovodi priključeni, jih je treba zavarovati in namestiti zaščitni pokrov za urejen videz.
1.2 Priključitev CNC sistema
1) Pregled razpakiranja CNC sistema.
Po prejemu posameznega CNC sistema ali celotnega CNC sistema, kupljenega z obdelovalnim strojem, je pomembno, da ga temeljito pregledate. Ta pregled mora zajemati ohišje sistema, ujemajočo se enoto za krmiljenje hitrosti podajanja in servo motor ter krmilno enoto vretena in motor vretena.
2) Priključitev zunanjih kablov.
Zunanja kabelska povezava se nanaša na kable, ki povezujejo sistem CNC z zunanjo enoto MDI/CRT, napajalno omarico, nadzorno ploščo obdelovalnega stroja, napajalno linijo podajalnega servo motorja, povratno napeljavo, napajalno napeljavo motorja vretena in povratno informacijo signalno linijo, kot tudi ročni generator impulzov. Ti kabli morajo biti v skladu s priročnikom za povezavo, ki je priložen stroju, ozemljitvena žica pa mora biti priključena na koncu.
3) Priključitev napajalnega kabla CNC sistema.
Priključite vhodni kabel napajalnika CNC sistema, ko je stikalo za napajanje CNC omarice izklopljeno.
4) Potrditev nastavitev.
Na tiskanem vezju v CNC sistemu je več nastavitvenih točk, ki so med seboj povezane s premostitvenimi žicami. Te potrebujejo ustrezno konfiguracijo za uskladitev s posebnimi zahtevami različnih vrst obdelovalnih strojev.
5) Potrditev vhodne napajalne napetosti, frekvence in zaporedja faz.
Pred vklopom različnih CNC sistemov je pomembno preveriti notranje enosmerno regulirane napajalnike, ki sistemu zagotavljajo potrebne ±5 V, 24 V in druge enosmerne napetosti. Prepričajte se, da obremenitev teh napajalnikov ni v kratkem stiku z zemljo. Za potrditev tega lahko uporabite multimeter.
6) Preverite, ali je napetostni izhodni priključek enosmerne napajalne enote v kratkem stiku z maso.
7) Vklopite napajanje CNC omare in preverite izhodne napetosti.
Preden vklopite napajanje, zaradi varnosti odklopite napajalni kabel motorja. Po vklopu preverite, ali se ventilatorji v omari CNC vrtijo, da potrdite napajanje.
8) Potrdite nastavitve parametrov CNC sistema.
9) Potrdite vmesnik med CNC sistemom in strojnim orodjem.
Po opravljenih zgoraj omenjenih korakih lahko zaključimo, da je bil CNC sistem nastavljen in je zdaj pripravljen za spletni test vklopa s strojnim orodjem. Na tej točki je mogoče izklopiti napajanje CNC sistema, priključiti napajalni vod motorja in ponovno vzpostaviti nastavitev alarma.
1.3 Preskus CNC obdelovalnih strojev ob vklopu
Za zagotovitev pravilnega vzdrževanja obdelovalnih strojev si oglejte navodila za mazanje v priročniku za obdelovalne stroje CNC. Predpisane mazalne točke napolnite s priporočenim oljem in mastjo, očistite rezervoar za hidravlično olje in filter ter ga ponovno napolnite z ustreznim hidravličnim oljem. Poleg tega se prepričajte, da ste priključili zunanji vir zraka.
Pri vklopu obdelovalnega stroja se lahko odločite, da napajate vse dele hkrati ali napajate vsako komponento posebej, preden izvedete preskus celotnega napajanja. Ko preskušate sistem CNC in obdelovalni stroj, tudi če sistem CNC deluje normalno brez kakršnih koli alarmov, bodite vedno pripravljeni pritisniti gumb za zaustavitev v sili, da po potrebi prekinete napajanje. Uporabite ročno neprekinjeno podajanje za premikanje vsake osi in preverjanje pravilne smeri gibanja komponent obdelovalnega stroja prek prikazane vrednosti CRT ali DPL (digitalni zaslon).
Preverite skladnost razdalje premika vsake osi z navodili za premikanje. Če obstajajo odstopanja, preverite ustrezna navodila, parametre povratne informacije, ojačanje zanke za nadzor položaja in druge nastavitve parametrov. Vsako os premaknite pri nizki hitrosti z uporabo ročnega podajanja in zagotovite, da pritisnejo stikalo za prekoračitev, da preverite učinkovitost omejitve prekoračitve in ali sistem CNC sproži alarm, ko pride do prekoračitve. Temeljito preglejte, ali so vrednosti nastavitev parametrov v sistemu CNC in napravi PMC usklajene z navedenimi podatki v naključnih podatkih.
Preizkusite različne načine delovanja (ročni, palčni, MDI, samodejni način itd.), navodila za premik vretena in navodila za hitrost na vseh ravneh, da potrdite njihovo točnost. Na koncu izvedite dejanje vrnitve na referenčno točko. Referenčna točka služi kot programska referenčna pozicija za prihodnjo obdelavo strojnega orodja. Zato je bistveno, da preverite prisotnost funkcije referenčne točke in zagotovite dosleden povratni položaj referenčne točke vsakič.
1.4 Namestitev in nastavitev CNC obdelovalnih strojev
V skladu s priročnikom za obdelovalne stroje CNC se izvede celovit pregled, da se zagotovi normalno in popolno delovanje glavnih komponent, kar omogoča učinkovito delovanje in premikanje vseh vidikov obdelovalnega stroja. Thecnc proizvodni procesvključuje prilagoditev nivoja postelje obdelovalnega stroja in izvedbo predhodnih prilagoditev glavne geometrijske natančnosti. Nato se prilagodi relativni položaj ponovno sestavljenih glavnih gibljivih delov in glavnega stroja. Sidrni vijaki glavnega stroja in dodatkov se nato napolnijo s hitro sušečim cementom, zapolnijo pa se tudi rezervirane luknje, da se cement popolnoma posuši.
Fina nastavitev nivoja glavne postelje obdelovalnega stroja na utrjenem temelju se izvede s pomočjo sidrnih vijakov in podložk. Ko je raven vzpostavljena, se gibljivi deli na postelji, kot so glavni steber, drsnik in delovna miza, premaknejo, da se opazuje vodoravna transformacija obdelovalnega stroja znotraj celotnega giba vsake koordinate. Geometrična natančnost obdelovalnega stroja se nato prilagodi, da se zagotovi, da pade v dovoljeno območje napake. Natančna tehtnica, standardno kvadratno ravnilo, ravno ravnilo in kolimator so med orodji za zaznavanje, ki se uporabljajo v procesu prilagajanja. Med prilagajanjem je poudarek predvsem na prilagajanju podložk in po potrebi na manjših spremembah vložkov in prednapetih valjev na vodilih.
1.5 Delovanje menjalnika orodij v obdelovalnem centru
Za začetek postopka zamenjave orodja se strojno orodje samodejno premakne v položaj za zamenjavo orodja z uporabo posebnih programov, kot sta G28 Y0 Z0 ali G30 Y0 Z0. Položaj manipulatorja za nalaganje in razkladanje orodja glede na vreteno se nato ročno prilagodi s pomočjo kalibracijskega trna za zaznavanje. Če so odkrite kakršne koli napake, je mogoče prilagoditi hod manipulatorja, premakniti oporo manipulatorja in položaj zalogovnika orodja ter po potrebi spremeniti nastavitev točke položaja menjave orodja s spremembo nastavitve parametrov v CNC sistemu.
Po končani nastavitvi se zategnejo nastavitveni vijaki in sidrni vijaki skladišča orodja. Nato se namesti več orodnih držal blizu predpisane dovoljene teže in izvede več izmeničnih avtomatskih menjav iz zalogovnika orodij na vreteno. Ta dejanja morajo biti natančna, brez trka ali padca orodja.
Pri strojnih orodjih, opremljenih z menjalnimi mizami APC, se miza premakne v menjalni položaj, relativni položaj paletne postaje in površine menjalne mize pa se prilagodi, da se zagotovi gladko, zanesljivo in natančno delovanje med samodejnimi menjavami orodja. Po tem se na delovno površino položi 70-80% dovoljene obremenitve in izvede se več avtomatskih menjalnih dejanj. Ko je dosežena natančnost, se ustrezni vijaki zategnejo.
1.6 Poskusno obratovanje CNC obdelovalnih strojev
Po namestitvi in zagonu CNC obdelovalnih strojev mora celoten stroj dlje časa delovati samodejno pod posebnimi pogoji obremenitve, da se temeljito preverijo funkcije in delovna zanesljivost stroja. Standardnih predpisov o času delovanja ni. Običajno teče 8 ur na dan neprekinjeno 2 do 3 dni ali 24 ur neprekinjeno 1 do 2 dni. Ta postopek se imenuje poskusno delovanje po namestitvi.
Postopek ocenjevanja mora vključevati testiranje funkcij glavnega CNC sistema, avtomatsko zamenjavo 2/3 orodij v zalogovniku orodij, testiranje najvišjih, najnižjih in običajno uporabljenih vrtljajev vretena, hitre in običajno uporabljene hitrosti podajanja, avtomatsko menjavo. delovne površine in z uporabo glavnih M navodil. Med poskusnim obratovanjem mora biti zalog orodja obdelovalnega stroja poln orodnih držal, teža orodnega držala mora biti blizu predpisane dovoljene teže, obremenitev pa mora biti tudi menjalna delovna površina. V času poskusnega obratovanja se ne smejo pojavljati napake na obdelovalnem stroju, razen napak, ki so posledica napak pri delovanju. V nasprotnem primeru nakazuje težave pri namestitvi in zagonu obdelovalnega stroja.
1.7 Sprejem CNC obdelovalnih strojev
Potem ko je osebje za zagon obdelovalnega stroja dokončalo namestitev in zagon obdelovalnega stroja, sprejemno delo uporabnika obdelovalnega stroja CNC vključuje merjenje različnih tehničnih indikatorjev na certifikatu obdelovalnega stroja. To se izvede v skladu s pogoji sprejemljivosti, določenimi v potrdilu o inšpekcijskem pregledu tovarne obdelovalnih strojev z uporabo dejanskih priloženih sredstev za odkrivanje. Rezultati sprejemljivosti bodo služili kot osnova za prihodnje vzdrževanje tehničnih indikatorjev. Glavno prevzemno delo je opisano na naslednji način:
1) Pregled videza obdelovalnega stroja: Pred podrobnim pregledom in sprejemom obdelovalnega stroja CNC je treba pregledati in sprejeti videz ohišja CNC.To mora vključevati naslednje vidike:
① S prostim očesom preglejte ohišje CNC glede poškodb ali kontaminacije. Preverite, ali so snopi povezovalnih kablov poškodovani in ali so zaščitne plasti odluščene.
② Preverite tesnost komponent v ohišju CNC, vključno z vijaki, konektorji in tiskanimi vezji.
③ Pregled videza servo motorja: Še posebej je treba skrbno pregledati ohišje servo motorja z dajalnikom impulzov, še posebej njegov zadnji del.
2) Zmogljivost obdelovalnega stroja in preizkus delovanja NC. Zdaj pa vzemite navpični obdelovalni center kot primer, da pojasnite nekatere glavne elemente pregleda.
① Zmogljivost sistema vretena.
② Zmogljivost dovodnega sistema.
③ Sistem samodejne menjave orodja.
④ Hrup strojnega orodja. Skupni hrup obdelovalnega stroja v prostem teku ne sme presegati 80 dB.
⑤ Električna naprava.
⑥ Digitalna krmilna naprava.
⑦ Varnostna naprava.
⑧ Naprava za mazanje.
⑨ Naprava za zrak in tekočino.
⑩ Dodatna naprava.
⑪ CNC funkcija.
⑫ Neprekinjeno delovanje brez obremenitve.
3) Natančnost CNC obdelovalnega stroja odraža geometrijske napake njegovih ključnih mehanskih delov in sklopa. Spodaj so podrobnosti za preverjanje geometrijske natančnosti tipičnega navpičnega obdelovalnega centra.
① Ravnost delovne mize.
② Medsebojna pravokotnost gibanja v vsaki koordinatni smeri.
③ Vzporednost delovne mize pri premikanju v smeri X-koordinate.
④ Vzporednost delovne mize pri premikanju v smeri Y-koordinate.
⑤ Vzporednost stranice T-utora delovne mize pri premikanju v smeri X-koordinate.
⑥ Aksialno odtekanje vretena.
⑦ Radialno odtekanje luknje vretena.
⑧ Vzporednost osi vretena, ko se škatla vretena premika v smeri Z-koordinate.
⑨ Pravokotnost središčnice osi vrtenja vretena na delovno mizo.
⑩ Ravnost vretena, ki se premika v smeri Z-koordinate.
4) Kontrola natančnosti pozicioniranja obdelovalnega stroja je ocena dosegljive natančnosti z gibljivimi deli obdelovalnega stroja pod nadzorom CNC naprave. Primarna vsebina pregleda vključuje oceno natančnosti pozicioniranja.
① Natančnost pozicioniranja linearnega gibanja (vključno z osjo X, Y, Z, U, V in W).
② Natančnost ponavljanja linearnega gibanja.
③ Povratek Natančnost mehanskega izvora osi linearnega gibanja.
④ Določitev količine izgubljene zagona pri linearnem gibanju.
⑤ Natančnost pozicioniranja rotacijskega gibanja (os vrtljive plošče A, B, C).
⑥ Ponovite natančnost pozicioniranja rotacijskega gibanja.
⑦ Povratek Natančnost izhodišča rotacijske osi.
⑧ Določitev količine izgubljene gibalne količine pri gibanju rotacijske osi.
5) Pregled natančnosti rezanja obdelovalnega stroja vključuje temeljito oceno geometrijske natančnosti in natančnosti pozicioniranja obdelovalnega stroja pri rezanju in obdelavi. V kontekstu industrijske avtomatizacije v obdelovalnih centrih je natančnost pri posamezni obdelavi primarno področje osredotočanja.
① Dolgočasna natančnost.
② Natančnost rezkalne ravnine končnega rezkarja (ravnina XY).
③ Natančnost razmika vrtalne luknje in razpršenost premera luknje.
④ Natančnost linearnega rezkanja.
⑤ Natančnost rezkanja poševne linije.
⑥ Natančnost rezkanja obloka.
⑦ Koaksialnost vrtanja škatle (za horizontalna strojna orodja).
⑧ Vodoravno vrtenje vrtljive plošče za 90° kvadratno rezkanjecnc obdelavanatančnost (za horizontalna strojna orodja).
Če želite izvedeti več ali povpraševanje, vas prosimo, da kontaktirate info@anebon.com
Anebon je odvisen od močne tehnične sile in nenehno ustvarja sofisticirane tehnologije za izpolnjevanje povpraševanja po CNC obdelavi kovin,cnc rezkalni deli, indeli iz tlačnega litja aluminija. Vsa mnenja in predlogi bodo zelo cenjeni! Dobro sodelovanje bi lahko izboljšalo oba v boljši razvoj!
Čas objave: 16. julij 2024