CNC obdelovalni center mora te stvari narediti dobro za rezanje kovin

Najprej obračanje in oblikovana površina

Obračanje: V procesu rezanja, da bi odstranili odvečno kovino, je treba obdelovanec in orodje rezati relativno drug proti drugemu. Premikanje odvečne kovine na obdelovancu s stružnim orodjem na stružnici imenujemo vrtilno gibanje, ki ga lahko razdelimo na glavno gibanje in napredovanje. Dajte vadbo.

Podajalno gibanje: Nova rezalna plast se nenehno premika v rezalno gibanje. Podajalno gibanje je gibanje vzdolž površine obdelovanca, ki ga je treba oblikovati, ki je lahko neprekinjeno gibanje ali prekinjeno gibanje. Na primer, vodoravna stružnica se neprekinjeno premika med gibanjem stružnega orodja, podajalno gibanje obdelovanca na skobeljni glavi pa je prekinjeno gibanje.

Oblikovana površina na obdelovancu: Med postopkom rezanja se na obdelovancu oblikujejo obdelana površina, obdelana površina in površina za obdelavo. Strojno obdelana površina je nova površina, ki je nastala z odstranitvijo odvečne kovine. Površina, ki jo je treba obdelati, se nanaša na površino, na kateri je treba rezati kovinsko plast. Obdelana površina je površina, na kateri se obrača stružni rob stružnega orodja.cnc obdelovalni del

Glavno gibanje: neposredno odrežite rezalno plast na obdelovancu in jo pretvorite v odrezke, s čimer oblikujete gibanje nove površine obdelovanca, imenovano glavno gibanje. Pri rezanju je rotacijsko gibanje obdelovanca glavno gibanje. Običajno je hitrost glavnega gibanja višja, porabljena rezalna moč pa večja.cnc stružni del

 
Drugič, količina rezanja obdelovalnega centra se nanaša na globino reza, pomik in hitrost rezanja.cnc rezkalni del

(1) Globina reza: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = premer neobdelanega obdelovanca dm = premer obdelanega obdelovanca, globina reza je tisto, kar običajno imenujemo količina noža.

Izbira globine reza: Globino reza αp je treba določiti glede na obdelovalni dodatek. Pri grobem obdelavi, razen preostalega dodatka, je treba dodatek za grobo obdelavo čim bolj odrezati. To ne samo, da lahko zagotovi zmnožek globine rezanja, podajalne hitrosti ƒ, rezalne hitrosti V velik pod predpostavko zagotavljanja določene stopnje vzdržljivosti, ampak lahko tudi zmanjša število prehodov in se želi naučiti programiranja numeričnega krmiljenja UG v skupini QQ 304214709 lahko prejema podatke. V primeru prevelikega dodatka za obdelavo ali nezadostne togosti procesnega sistema ali nezadostne trdnosti rezila, ga je treba razdeliti na dva ali več prehodov. V tem času je treba globino reza prvega prehoda vzeti večjo, kar lahko predstavlja 2/3 do 3/4 celotnega dodatka; in globina reza drugega prehoda je manjša, da se doseže končni postopek. Manjše vrednosti parametrov površinske hrapavosti in večja natančnost obdelave.

Če ima površina rezalnega dela trdo utrjene materiale, kot je lito, kovano ali nerjavno jeklo, mora globina reza presegati trdoto ali hladno plast, da preprečite rezanje rezalnega roba na trdi ali mrzli plasti.

(2) Izbira količine pomika: relativni premik obdelovanca in orodja v smeri pomika, v enotah mm, na obrat ali recipročno gibanje obdelovanca ali orodja. Po izbiri globine reza je treba izbrati čim večji pomik. Izbira razumne vrednosti pomika mora zagotoviti, da strojno orodje in orodje ne bosta poškodovana zaradi prevelike rezalne sile. Upogibanje obdelovanca zaradi rezalne sile ne presega dovoljene vrednosti natančnosti obdelovanca, vrednost parametra hrapavosti površine pa ni prevelika. Pri grobem obdelavi je omejitev podajanja predvsem rezalna sila. Pri polfinični in končni obdelavi je omejitev podajanja predvsem hrapavost površine.

(3) Izbira rezalne hitrosti: Trenutna hitrost točke na rezalnem robu orodja glede na površino, ki bo obdelana v glavni smeri gibanja med postopkom rezanja, enota je m/min. Ko sta izbrani globina rezanja αp in količina pomika ƒ, se na podlagi nekaterih izbere največja rezalna hitrost, smer razvoja rezalnega procesa pa je obdelava z visoko hitrostjo.

 

 

Tretjič, mehanski koncept hrapavosti

V mehaniki se hrapavost nanaša na mikrogeometrične lastnosti manjših korakov, vrhov in vdolbin na obdelani površini. To je eden od problemov raziskav medsebojne zamenljivosti. Hrapavost površine na splošno tvorijo uporabljene metode obdelave in drugi dejavniki, kot so trenje med orodjem in površino dela med obdelavo, plastična deformacija kovine površinske plasti med ločevanjem odrezkov in visokofrekvenčne vibracije v procesnem sistemu. Zaradi razlike med načinom obdelave in materialom obdelovanca pusti površina, ki jo obdelujemo, sled z razliko v globini, gostoti, obliki in teksturi. Površinska hrapavost je tesno povezana z mehanskimi lastnostmi, odpornostjo proti obrabi, utrujenostno trdnostjo, kontaktno togostjo, vibracijami in hrupom mehanskih delov ter pomembno vpliva na življenjsko dobo in zanesljivost mehanskih izdelkov.

 

 

Četrtič, predstavitev hrapavosti

Ko je površina dela strojno obdelana, je videti zelo gladka in neenakomerna, ko jo gledate. Površinska hrapavost se nanaša na mikroskopske geometrijske značilnosti manjših korakov ter drobnih vrhov in vdolbin na površini strojno obdelanega dela, ki so običajno oblikovani z metodo obdelave in/ali drugimi upoštevanimi dejavniki. Funkcija površine dela je drugačna in zahtevane vrednosti parametrov hrapavosti površine so prav tako različne. Koda površinske hrapavosti je označena na risbi dela za ponazoritev površinskih lastnosti, ki jih je treba doseči, ko je površina končana. Obstajajo tri vrste parametrov višine površinske hrapavosti:

1. Oris aritmetične sredine odstopanja Ra

Aritmetična sredina absolutne razdalje med točko na obrisu vzdolž smeri merjenja (smer Y) in referenčno črto po dolžini vzorca.

2, mikro neravnine 10 točk višina Rz

Nanaša se na vsoto povprečja petih največjih višin vrhov konture in povprečja petih največjih globin konture v dolžini vzorčenja.

3, največja višina konture Ry

Razdalja med najvišjo črto vrha in spodnjo črto profila po dolžini vzorca.

Trenutno Ra. se uporablja predvsem v splošni industriji proizvodnje strojev.

 

 

Petič, učinek hrapavosti na delovanje dela

Kakovost površine po obdelavi obdelovanca neposredno vpliva na fizikalne, kemične in mehanske lastnosti obdelovanca. Delovna zmogljivost, zanesljivost in življenjska doba obdelovanca so v veliki meri odvisni od kakovosti površine glavnega dela. Na splošno so zahteve glede kakovosti površine pomembnih ali kritičnih delov višje od zahtev za običajne dele, saj bodo deli z dobro kakovostjo površine močno izboljšali svojo odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in odpornost proti utrujenosti.

 

Strojno obdelani deli	Cnc struženje in rezkanje	Spletne storitve CNC obdelave	Cnc rezkanje aluminija
Cnc obdelava	Komponente za Cnc struženje	Hitra CNC obdelava	Cnc rezkanje aluminija

www.anebon.com