CNC obdelovalni center mora te stvari narediti dobro za rezanje kovin

Najprej obračanje in oblikovana površina

Struženje: V procesu rezanja je treba obdelovanec in orodje rezati relativno drug proti drugemu, da se odstrani odvečna kovina. Premikanje odvečne kovine na obdelovancu s stružnim orodjem na stružnici imenujemo vrtilno gibanje, ki ga lahko razdelimo na glavno gibanje in napredovanje. Dajte vadbo.

Podajalno gibanje: Nova rezalna plast se neprekinjeno premika. Podajalno gibanje je gibanje vzdolž površine obdelovanca, ki ga je treba oblikovati, ki je lahko neprekinjeno ali občasno. Na primer, vodoravna stružnica se neprekinjeno premika med gibanjem stružnega orodja, podajalno gibanje obdelovanca na skobeljni glavi pa je občasno.

Oblikovana površina na obdelovancu: Med postopkom rezanja se na obdelovancu oblikujejo obdelana površina, obdelana površina in površina, ki jo je treba obdelati. Strojno obdelana površina je nova površina, ki je nastala z odstranitvijo odvečne kovine. Površina, ki jo je treba obdelati, se nanaša na površino, na kateri je razrezan kovinski sloj. Obdelana površina je površina, na kateri se obrača stružni rob stružnega orodja.CNC obdelovalni del

Glavno gibanje: neposredno odrežite rezalno plast na obdelovancu in jo pretvorite v odrezke, s čimer oblikujete gibanje nove površine obdelovanca, imenovano glavno gibanje. Pri rezanju je rotacijsko gibanje obdelovanca glavno gibanje. Običajno je hitrost glavnega gibanja večja in porabljena rezalna moč je pomembnejša.CNC stružni del

 
Drugič, količina rezanja obdelovalnega centra se nanaša na globino rezanja, hitrost podajanja in hitrost rezanja.

(1) Globina reza: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = premer neobdelanega obdelovanca dm = premer obdelanega obdelovanca, globina reza je tisto, kar običajno imenujemo količina noža.

Izbira globine reza: Globino reza αp je treba določiti glede na obdelovalni dodatek. Pri grobem obdelavi, razen preostalega dodatka, je treba dodatek za grobo obdelavo čim bolj odrezati. To ne samo, da lahko zagotovi zmnožek globine reza, podajalne hitrosti ƒ in rezalne hitrosti V velik pod predpostavko zagotavljanja določene stopnje vzdržljivosti, ampak lahko tudi zmanjša število prehodov in se želi naučiti programiranja numeričnega krmiljenja UG v QQ skupina 304214709 lahko prejema podatke. V primeru prevelikega dodatka za obdelavo, nezadostne togosti obdelovalnega sistema ali nezadostne trdnosti rezila, ga je treba razdeliti na dva ali več prehodov. V tem času mora biti globina reza prvega prehoda višja, kar lahko predstavlja 2/3 do 3/4 celotnega dodatka, globina reza drugega prehoda pa mora biti manjša, da se doseže končni postopek – manjši vrednosti parametrov površinske hrapavosti in večja natančnost obdelave.

Če ima površina rezalnega dela trdo utrjene materiale, kot je lito, kovano ali nerjavno jeklo, mora globina reza presegati trdoto ali ohlajeno plast, da preprečite rezanje rezalnega roba na problematično ali ohlajeno plast.

(2) Izbira količine pomika: relativni premik obdelovanca in orodja v smeri pomika, v enotah mm na obrat ali recipročno gibanje obdelovanca ali orodja. Ko je izbrana globina reza, je treba izbrati čim pomembnejšo hitrost podajanja. Razumna vrednost hitrosti podajanja mora zagotoviti, da stroj in orodje ne bosta poškodovana zaradi prevelike rezalne sile. Upogibanje obdelovanca zaradi rezalne sile ne presega dovoljene vrednosti natančnosti obdelovanca, vrednost parametra hrapavosti površine pa ni prevelika. Pri grobem obdelavi je omejitev podajanja predvsem rezalna sila. Pri polfinični in fini obdelavi je omejitev podajanja predvsem hrapavost površine.

(3) Izbira rezalne hitrosti: trenutna hitrost točke na rezalnem robu orodja glede na površino, ki se obdeluje v glavni smeri gibanja med postopkom rezanja; enota je m/min. Ko sta izbrana globina rezanja αp in količina pomika ƒ, je največja rezalna hitrost izbrana na podlagi nekaterih, smer razvoja rezalnega procesa pa je obdelava z visoko hitrostjo.

 

Tretjič, mehanski koncept hrapavosti

V mehaniki se hrapavost nanaša na mikrogeometrijske lastnosti, vrhove in vdolbine manjših korakov na obdelani površini. To je eden od problemov raziskav medsebojne zamenljivosti. Hrapavost površine na splošno tvorijo uporabljene metode obdelave in drugi dejavniki, kot so trenje med orodjem in površino dela med obdelavo, plastična deformacija kovine površinske plasti med ločevanjem odrezkov in visokofrekvenčne vibracije v obdelovalnem sistemu. Zaradi razlike med načinom obdelave in materialom obdelovanca, površina, ki jo obdelujemo, pusti sled z razliko v globini, gostoti, obliki in teksturi. Površinska hrapavost je tesno povezana z mehanskimi lastnostmi, odpornostjo proti obrabi, utrujenostjo, kontaktno togostjo, vibracijami in hrupom mehanskih delov. Bistveno vpliva na življenjsko dobo in zanesljivost mehanskih izdelkov.

 

Četrtič, groba predstavitev

Ko je površina dela strojno obdelana, je videti gladka in neenakomerna. Površinska hrapavost se nanaša na mikroskopske geometrijske značilnosti manjših korakov ter drobnih vrhov in vdolbin na površini obdelanega dela, ki jih na splošno tvorijo način obdelave in drugi upoštevani dejavniki. Funkcija površine dela je drugačna in zahtevane vrednosti parametrov hrapavosti površine so prav tako različne. Koda površinske hrapavosti je označena na risbi dela za ponazoritev površinskih lastnosti, ki jih je treba doseči po končni obdelavi površine. Obstajajo tri vrste parametrov višine površinske hrapavosti:

1. Oris aritmetične sredine odstopanja Ra

Aritmetična sredina absolutne razdalje med točko na obrisu vzdolž smeri merjenja (smer Y) in referenčno črto po dolžini vzorca.

2, mikro neravnine 10 točk višina Rz

Nanaša se na vsoto povprečja petih največjih konturnih višin in povprečja petih največjih globin konturne doline znotraj dolžine vzorčenja.

3, največja višina konture Ry

Razdalja med najvišjo črto vrha in spodnjo črto profila po dolžini vzorca.

Ra. se uporablja predvsem v splošni industriji proizvodnje strojev.

 

Petič, učinek hrapavosti na delovanje dela

Kakovost površine po obdelavi obdelovanca neposredno vpliva na fizikalne, kemične in mehanske lastnosti obdelovanca. Delovna zmogljivost, zanesljivost in življenjska doba obdelovanca so odvisne predvsem od kakovosti površine osrednjega dela. Na splošno so zahteve glede kakovosti površine bistvenih kritičnih delov višje od običajnih delov, saj bodo deli z dobro kakovostjo površine znatno izboljšali svojo odpornost proti obrabi, koroziji in utrujenosti.

 

Strojno obdelani deli	CNC struženje in rezkanje	Spletne storitve CNC obdelave	CNC rezkanje aluminija
Cnc obdelava	Komponente za CNC struženje	Hitra CNC obdelava	CNC rezkanje aluminija

www.anebon.com