Metoda izračuna ekscentričnih delov CNC stružnice

Kaj so ekscentrični deli?

Ekscentrični deli so mehanske komponente, ki imajo izven središča vrtilne osi ali nepravilno obliko, zaradi katere se vrtijo na neenakomeren način. Ti deli se pogosto uporabljajo v strojih in mehanskih sistemih, kjer so potrebni natančni gibi in nadzor.

Eden pogostih primerov ekscentričnega dela je ekscentrični odmikač, ki je okrogla plošča z izboklino na površini, zaradi katere se med vrtenjem premika na neenakomeren način. Ekscentrični deli se lahko nanašajo tudi na katero koli komponento, ki je namerno zasnovana tako, da se vrti izven središča, na primer vztrajnik z neenakomerno porazdelitvijo mase.

Ekscentrični deli se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so motorji, črpalke in tekoči sistemi, kjer so potrebni natančni gibi in nadzor. Lahko pomagajo zmanjšati vibracije, izboljšajo delovanje in podaljšajo življenjsko dobo strojev.

Uvod

 Strokovni izrazi/samostalniki

1) Ekscentrični obdelovanec
Obdelovanec, katerega osi zunanjega kroga in zunanjega kroga ali zunanjega kroga in notranje luknje sta vzporedni, vendar ne sovpadata, postane ekscentrični obdelovanec.

2) Ekscentrična gred
Obdelovanec, katerega osi zunanjega kroga in zunanjega kroga sta vzporedni in ne sovpadata, se imenuje ekscentrična gred.

3) Ekscentrični rokav
Obdelovanec, katerega osi zunanjega kroga in notranje luknje sta vzporedni, vendar ne sovpadata, se imenuje ekscentrični tulec.

4) Ekscentričnost
V ekscentričnem obdelovancu se razdalja med osjo ekscentričnega dela in osjo referenčnega dela imenuje ekscentričnost.

Tričeljustna samocentrirna vpenjalna glava je primerna za ekscentrične obdelovance, ki ne zahtevajo visoke natančnosti struženja, majhne ekscentrične razdalje in kratke dolžine. Pri struženju je ekscentričnost obdelovanca zagotovljena z debelino tesnila na čeljusti.

Čeprav so tradicionalne metode obdelave ekscentričneCNC obdelovalni deliin izboljšana metoda struženja s tremi čeljustmi lahko dokonča nalogo obdelave ekscentričnih delov obdelovanca, pomanjkljivosti težke obdelave, nizke učinkovitosti, zamenljivosti in natančnosti je težko zagotoviti. Sodobni visoko učinkoviti invisoko precizna obdelavakoncepti ne prenesejo.

Načelo, metoda in točke, ki jih je treba upoštevati pri ekscentričnosti tričeljustne vpenjalne glave

Načelo ekscentričnosti tričeljustne vpenjalne glave: nastavite vrtilno središče površine obdelovanca, ki ga želite obdelati, tako da je koncentrično z osjo vretena stroja. Geometrično težišče vpenjalnega dela nastavite na razdaljo od osi vretena, ki je enaka ekscentričnosti.

Izračun debeline tesnila (začetna, končna) l Formula za izračun debeline tesnila: x=1,5e+k kjer je:

e - ekscentričnost obdelovanca, mm;

k——Korekcijska vrednost (dobljena po preskusni vožnji, to je k≈1,5△e), mm;

△e—napaka med izmerjeno ekscentričnostjo in zahtevano ekscentričnostjo po preskusu (tj. meritev △e=ee), mm;

e meritev - izmerjena ekscentričnost, mm;

Primer 1
Ob struženju obdelovanca z ekscentričnostjo 3 mm, če se debelina tesnila struži s poskusno izbiro, je izmerjena ekscentričnost 3,12 mm in najdena je pravilna vrednost debeline tesnila. l Rešitev: Debelina poskusnega tesnila je:
X=1,5e=1,5×3mm=4,5mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K=1,5△e=1,5×(-0,12)mm=-0,18mm
Po formuli: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32mm
Pravilna vrednost za debelino tesnila je 4,32 mm.

Primer 2
Tesnilo debeline 10 mm se uporablja za vrtenje ekscentričnega obdelovanca na čeljustni blazinici tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave. Po struženju je izmerjena ekscentričnost obdelovanca 0,65 mm manjša od konstrukcijske zahteve. Poiščite pravilno vrednost za debelino tesnila.
Znana napaka ekscentričnosti △e=0,65 mm
Približna debelina tesnila: X test=1,5e=10mm
K=1,5△e=1,5×0,65mm=0,975mm
Po formuli: x=1,5e+k=(10+0,975)mm=10,975mm
Pravilna vrednost za debelino tesnila je 10,975 mm.

Slabosti ekscentričnega tričeljustnega struženja

Ekscentrično struženje s tremi čeljustmi, znano tudi kot ekscentrično vpenjanje, je postopek struženja, pri katerem se obdelovanec drži v vpenjalni glavi s tremi čeljustmi, ki niso centrirane z osjo vpenjalne glave. Namesto tega je ena od čeljusti odmaknjena od središča, kar ustvarja ekscentrično rotacijo obdelovanca.

Medtem ko ima ekscentrično struženje s tremi čeljustmi nekaj prednosti, kot je možnost oblikovanja pravilno oblikovanih delov in zmanjšanje potrebe po specializiranem orodju, ima tudi nekaj pomanjkljivosti, vključno z:

1. Natančno centriranje: Ker se obdelovanec drži necentrirano, ga je lahko težko natančno centrirati za natančne obdelave. To lahko povzroči dele, ki so zunaj tolerance ali imajo neravne površine.

2. Zmanjšana moč zadrževanja: čeljust, ki ni na sredini, ima manjšo moč prijema kot drugi dve čeljusti, kar lahko povzroči manj varno držanje obdelovanca. To lahko povzroči, da se obdelovanec med obdelavo premakne ali zdrsne, kar povzroči netočne reze in potencialno nevarne situacije.

3. Povečana obraba orodja: ker obdelovanec ni centriran, se lahko rezalno orodje neenakomerno obrabi, kar lahko povzroči krajšo življenjsko dobo orodja in poveča stroške zamenjave orodja.

4. Omejen obseg delov: ekscentrično vpenjanje je na splošno najbolj primerno za majhne do 4. srednje velike dele incnc stružni dels pravilno obliko. Morda ne bo primeren za večje ali bolj zapletene dele, saj čeljust, ki ni središča, morda ne bo nudila zadostne podpore.

5. Daljši čas nastavitve: Nastavitev vpenjalne glave za ekscentrično struženje je lahko zamudnejša kot nastavitev standardne vpenjalne glave, saj zahteva skrbno pozicioniranje čeljusti, ki ni na sredini, da dosežete želeno ekscentričnost.

Pri CNC stružnici so ekscentrični deli običajno ustvarjeni z obdelavo dela na orodju z uporabo posebne ekscentrične vpenjalne glave ali vpenjala, ki drži del izven središča.

Sledijo splošni koraki za izdelavo ekscentričnih delov v CNC stružnici:
1. Izberite primerno ekscentrično vpenjalno glavo ali vpenjalo, ki se prilega obdelovancu in omogoča
želeno ekscentričnost.

2. Nastavite stružnico z vpenjalno glavo ali vpenjalom in varno namestite obdelovanec.

3. S programsko opremo stružnice nastavite odmik za želeno ekscentričnost.

4. Programirajte CNC stroj za rezanje dela v skladu z želeno zasnovo, pri čemer upoštevajte odmik na poti rezanja.

5. Zaženite preskusni program, da zagotovite, da je del pravilno odrezan in da je ekscentričnost znotraj želene tolerance.

6. Izvedite vse potrebne prilagoditve programa rezanja ali nastavitve, da dosežete želene rezultate.

7. Nadaljujte z rezanjem dela, dokler ni končan, pri tem pazite, da redno preverjate ekscentričnost in izvajate vse potrebne nastavitve.

Na splošno ustvarjanje ekscentričnih delov v CNC stružnici zahteva skrbno načrtovanje in natančno izvedbo, da zagotovimo, da končni izdelek ustreza želenim specifikacijam.

Zgornje članke zagotavlja izključno ekipa Anebon, kršitev je treba raziskati

Anebonje proizvodno podjetje s sedežem v Shenzhenu na Kitajskem, ki je specializirano za zagotavljanje prilagojenih storitev CNC obdelave. Podjetje ponuja široko paleto proizvodnih storitev, vključno s CNC rezkanjem, struženjem, vrtanjem in brušenjem ter storitve površinske obdelave in montaže.

Anebon ima izkušnje z delom z različnimi materiali, vključno z aluminijem, medenino, nerjavnim jeklom, titanom in plastiko, ter lahko izdela dele s kompleksno geometrijo in ozkimi tolerancami. Podjetje uporablja napredno opremo, kot so 3-osni in 5-osni CNC stroji, ter opremo za pregledovanje, da zagotovi visokokakovostne izdelke.

Poleg storitev CNC strojne obdelave Anebon ponuja tudi storitve izdelave prototipov, kar strankam omogoča hitro testiranje in izboljšanje njihovih modelov, preden se premaknejo v množično proizvodnjo. Podjetje se ponaša s svojo zavezanostjo storitvam za stranke in kakovostjo ter tesno sodeluje s strankami, da zagotovi izpolnitev njihovih posebnih potreb in zahtev.