Zahteve CNC obdelovalnih strojev glede orodnih materialov
Visoka trdota in odpornost proti obrabi
Trdota rezalnega dela orodja mora biti večja od trdote materiala obdelovanca. Večja kot je trdota materiala orodja, boljša je njegova odpornost proti obrabi. Trdota materiala orodja pri sobni temperaturi mora biti nad HRC62. Trdota je lahko višja od navadneCNC obdelovalni deli.
Zadostna moč in žilavost
Orodje prenaša odličen pritisk v procesu prekomernega rezanja. Včasih deluje v pogojih udarcev in vibracij. Da se orodje ne zlomi in zlomi, mora imeti material orodja zadostno trdnost in žilavost. Na splošno se upogibna trdnost uporablja za predstavitev trdnosti materiala orodja, udarna vrednost pa se uporablja za opis žilavosti materiala orodja.
višja toplotna odpornost
Toplotna odpornost se nanaša na zmogljivost orodnih materialov za ohranjanje trdote, odpornosti proti obrabi, trdnosti in žilavosti pri visokih temperaturah. Je vodilni indikator za merjenje rezalne zmogljivosti orodnih materialov. Ta zmogljivost je znana tudi kot rdeča trdota orodnih materialov.
Dobra toplotna prevodnost
Večja kot je toplotna prevodnost materiala orodja, več toplote se prenese iz orodja, kar prispeva k znižanju temperature rezanja orodja in izboljšanju njegove vzdržljivosti.
Dobra predelovalnost
Za lažjo obdelavo in izdelavo orodij morajo imeti orodni materiali dobre obdelovalne lastnosti, kot so kovanje, valjanje, varjenje, rezanje in brušenje, lastnosti toplotne obdelave in lastnosti plastične deformacije orodnih materialov pri visokih temperaturah. Materiali iz cementnega karbida in keramičnih orodij zahtevajo tudi dobre lastnosti sintranja in tlačnega oblikovanja.
Vrsta materiala orodja
hitrorezno jeklo
Hitrorezno jeklo je legirano orodno jeklo, sestavljeno iz W, Cr, Mo in drugih legiranih elementov. Ima visoko toplotno stabilnost, trdnost, žilavost ter določeno stopnjo trdote in odpornosti proti obrabi, zato je primeren za obdelavo neželeznih in različnih kovinskih materialov. Poleg tega je zaradi svoje zvočne tehnologije obdelave idealen za izdelavo kompleksnih preoblikovalnih orodij, zlasti hitroreznega jekla iz praškaste metalurgije, ki ima anizotropne mehanske lastnosti in zmanjšuje deformacijo pri kaljenju; primeren je za izdelavo natančnih in kompleksnih preoblikovalnih orodij.
Trda zlitina
Cementni karbid ima visoko trdoto in odpornost proti obrabi. Pri rezanjuCNC stružni deli, njegova zmogljivost je boljša od hitroreznega jekla. Njegova vzdržljivost je nekaj do desetkrat večja od vzdržljivosti hitroreznega jekla, vendar je njegova udarna žilavost slaba. Zaradi svoje odlične rezalne zmogljivosti se pogosto uporablja kot orodni material.
Klasifikacija in označevanje karbidov za rezalna orodja
Prevlečeno rezilo
1) Prevlečni material metode CVD je TiC, ki poveča vzdržljivost orodij iz karbidne trdine za 1-3 krat. Debelina nanosa: rezalni rob je top in prispeva k izboljšanju hitrosti življenjske dobe.
2) Prevlečni materiali metode fizičnega naparjevanja PVD so TiN, TiAlN in Ti (C, N), ki izboljšajo vzdržljivost orodij iz karbidne trdine za 2-10-krat. Tanek premaz; Oster rob; To je koristno za zmanjšanje rezalne sile.
★ Največja debelina nanosa ≤ 16um
CBN in PCD
Kubični borov nitrid (CBN) Trdota in toplotna prevodnost kubičnega borovega nitrida (CBN) sta slabši od diamanta in ima visoko toplotno in kemično stabilnost. Zato je primeren za obdelavo kaljenega jekla, trdega litega železa, superzlitin in cementnega karbida.
Polikristalni diamant (PCD) Kadar se PCD uporablja kot rezalno orodje, je sintran na podlagi iz cementnega karbida. Lahko konča nekovinske in neželezove materiale, odporne proti obrabi, z visoko trdoto, kot so cementni karbid, keramika in zlitine z visoko vsebnostjo silicija in aluminija.
★ Klasifikacija materiala rezila strojne objemke ISO ★
Jekleni deli: P05 P25 P40
Nerjaveče jeklo: M05 M25 M40
Lito železo: K05 K25 K30
★ Manjša kot je številka, bolj zapleteno je rezilo, boljša je odpornost proti obrabi orodja in slabša je odpornost na udarce.
★ Večje kot je število, mehkejše je rezilo, boljša je odpornost orodja na udarce in slabša odpornost proti obrabi.
Konvertibilen v model rezila in pravila za predstavitev ISO
1. Koda, ki predstavlja obliko rezila
2. Koda, ki predstavlja zadnji kot vodilnega rezalnega roba
3. Koda, ki predstavlja toleranco dimenzij rezila
4. Koda, ki predstavlja obliko lomljenja odrezkov in vpenjanja rezila
5. Predstavljena z dolžino rezalnega roba
6. Koda, ki predstavlja debelino rezila
7. Koda, ki predstavlja polirni rob in R kot
Pomen drugih številk
Osem se nanaša na kodo, ki označuje posebne potrebe;
9 predstavlja kodo smeri podajanja; na primer koda R predstavlja desni dovod, koda L levi dovod in koda N vmesni dovod;
10 predstavlja oznako tipa utora za lomljenje odrezkov;
11 predstavlja šifro materiala orodjarne;
hitrost rezanja
Formula za izračun rezalne hitrosti Vc:
V formuli:
D - rotacijski premer obdelovanca ali konice orodja, enota: mm
N - hitrost vrtenja obdelovanca ali orodja, enota: r/min
Hitrost obdelave navojev z navadno stružnico
Hitrost vretena n za obračanje navoja. Pri rezanju navoja na hitrost vretena stružnice vpliva veliko dejavnikov, kot so velikost koraka navoja (ali vodila) obdelovanca, značilnosti dviganja in spuščanja pogonskega motorja in hitrost interpolacije navoja. Zato obstajajo posebne razlike v hitrosti vretena za stružni navoj za različne CNC sisteme. Sledi formula za izračun hitrosti vretena pri struženju navojev na splošnih CNC stružnicah:
V formuli:
P - korak navoja ali premik navoja obdelovanca, enota: mm.
K - koeficient zavarovanja, običajno 80.
Izračun vsake globine podajanja za obdelovalni navoj
Število poti orodja za rezanje navojev
1) Groba obdelava
Empirična formula za izračun podajanja pri grobi obdelavi: f rough=0,5 R
Kje: R ------ polmer loka konice orodja mm
F ------ grobi pomik obdelovalnega orodja mm
2) Končna obdelava
V formuli: Rt ------ globina konture µ m
F ------ Pomik mm/r
r ε ------ Polmer loka konice orodja mm
Razlikujte med grobim in končnim struženjem glede na podajalno hitrost in utor za lomljenje odrezkov
F ≥ 0,36 groba obdelava
0,36 ＞ f ≥ 0,17 polkončna obdelava
F < 0,17 končna obdelava
Na grobo in končno obdelavo rezila ne vpliva material rezila, temveč utor za lomljenje odrezkov. Rezilo je ostro, če je posneti rob manjši od 40 um.
Čas objave: 29. nov. 2022