1. Nastavitev orodja v smeri Z obdelovalnega centra
Na splošno obstajajo trije načini za nastavitev orodij v smeri Z obdelovalnih centrov:
1) Metoda nastavitve orodja na stroju 1
Ta metoda nastavitve orodja zaporedno določa medsebojno pozicijsko razmerje med vsakim orodjem in obdelovancem v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja z nastavitvijo orodja medCNC obdelovalni deliinCNC stružni deli. Njegovi posebni operativni koraki so naslednji.
(1) Primerjajte dolžine orodja, poiščite najdaljše orodje kot referenčno orodje, izvedite nastavitev orodja v smeri Z in uporabite vrednost nastavitve orodja (C) v tem trenutku kot vrednost Z koordinatnega sistema obdelovanca in H03= 0 v tem trenutku.
(2) Izmenično namestite orodji T01 in T02 na vreteno in določite vrednosti A in B kot vrednost kompenzacije dolžine z nastavitvijo orodja. (Ta metoda ne meri neposredno kompenzacije orodja, vendar se razlikuje od metode 3, določene z zaporedno nastavitvijo orodja.)
(3) Izpolnite določeno vrednost kompenzacije dolžine (najdaljša dolžina orodja minus preostala dolžina orodja) na strani z nastavitvami. Pozitivni in negativni predznak sta v programu določena z G43 in G44, v tem času pa ga na splošno predstavlja G44H—. Pri uporabi G43 je kompenzacija dolžine negativna vrednost.
Ta metoda nastavitve orodja ima visoko učinkovitost in natančnost nastavitve orodja ter manj investicij, vendar je neprijetno pisati procesne dokumente, kar ima določen vpliv na organizacijo proizvodnje.
2) Metoda nastavitve orodja na stroju 2
Posebni koraki delovanja te metode nastavitve orodja so naslednji:
(1) Nastavitev poravnave smeri XY je enaka kot prej, vnesite vrednost odmika v postavko XY v G54 in nastavite postavko Z na nič.
(2) Zamenjajte T1, ki se uporablja za obdelavo, z glavno gredjo, uporabite merilni blok za poravnavo smeri Z, odčitajte vrednost Z Z1 koordinatnega sistema obdelovalnega stroja, ko je tesnost ustrezna, in izpolnite vrednost kompenzacije dolžine H1 po odštevši višino gabarita bloka.
(3) Namestite T2 na glavno gred, ga poravnajte z merilnikom bloka, odčitajte Z2, odštejte višino merilnika bloka in izpolnite H2.
(4) Po analogiji uporabite merilne bloke za poravnavo vseh teles orodja in izpolnite Hi po odbitku višine merilnih blokov.
(5) Pri programiranju uporabite naslednje metode za kompenzacijo:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (Sledi obdelava orodja št. 1 do konca)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (Vsa obdelava vsebine noža št. 2)
…M5;
M30;
3) Prednastavitev orodja zunaj stroja + nastavitev orodja na stroju
Ta metoda nastavitve orodja je uporaba prednastavitve orodja za natančno merjenje osnih in radialnih dimenzij vsakega orodja zunaj obdelovalnega stroja, določitev vrednosti kompenzacije dolžine vsakega orodja in nato uporaba najdaljšega orodja na obdelovalnem stroju za izvedbo Z To nastavitev orodja, določitev koordinatnega sistema obdelovanca.
Ta metoda nastavitve orodja ima visoko natančnost in učinkovitost nastavitve orodja in je primerna za pripravo procesnih dokumentov in organizacijo proizvodnje, vendar je naložba relativno velika.
2. Vnos podatkov za nastavitev orodja
(1) Podatke o nastavitvah orodja, pridobljene v skladu z zgornjimi operacijami, to je vrednosti X, Y in Z izhodišča koordinatnega sistema programiranja v koordinatnem sistemu stroja, je treba ročno vnesti v G54~G59 za shranjevanje. Koraki delovanja so naslednji:
①Pritisnite tipko【MENU OFFSET】.
②Pritisnite smerno tipko, da se premaknete naCNC rezkalni deliinCNC stružni delikoordinatni sistem G54～G59 za obdelavo.
③Pritisnite tipko【X】 za vnos vrednosti koordinate X.
④Pritisnite tipko【INPUT】.
⑤Pritisnite tipko【Y】 za vnos vrednosti koordinate Y.
⑥Pritisnite tipko【INPUT】.
⑦Pritisnite tipko【Z】 za vnos vrednosti koordinate Z.
⑧Pritisnite tipko【INPUT】.
(2) Vrednost kompenzacije orodja se običajno vnese v obdelovalni stroj pred razhroščevanjem programa z MDI (ročni vnos podatkov). Splošni koraki delovanja so naslednji:
①Pritisnite tipko【MENU OFFSET】.
②Pritisnite tipko za premikanje kazalca do številke kompenzacije.
③Vnesite vrednost kompenzacije.
④Pritisnite tipko【INPUT】.
3. Metoda poskusnega rezanja za nastavitev noža
Metoda poskusnega rezanja je preprosta metoda nastavitve orodja, vendar bo na obdelovancu pustila sledi, natančnost nastavitve orodja pa je nizka. Primeren je za nastavitev orodja med grobo obdelavo delov. Njegov način nastavljanja orodja je enak kot pri mehanskem iskalu robov.
4. Nastavitev orodja za merilno ročico
Natančnost nastavitve orodja indikatorja z ročico je visoka, vendar je ta način delovanja okoren in učinkovitost nizka. Primeren je za nastavitev orodja za zaključno luknjo (površino), vendar ni primeren za grobo obdelavo luknje.
Metoda nastavitve orodja je naslednja: uporabite magnetno osnovo za uro, da pritegnete indikator ročice na vreteno obdelovalnega centra in približajte merilno glavo steni luknje (ali cilindrični površini). Znotraj napake, kot je 0,02, se lahko šteje, da središče vrtenja vretena sovpada s središčem izmerjene izvrtine v tem trenutku, in vnesite vrednosti koordinat X in Y v koordinatnem sistemu stroja v tem trenutku v G54.
5. Nastavitev orodja v smeri Z
Glede na izdelljivost nastavitve orodja se zgornja površina obdelovanca običajno vzame kot izhodišče smeri Z koordinatnega sistema obdelovanca. Ko je zgornja površina dela relativno hrapava in je ni mogoče uporabiti kot referenco za nastavitev orodja, lahko primež ali delovno mizo uporabite tudi kot izhodišče smeri Z koordinatnega sistema obdelovanca, nato pa se višina obdelovanca popravi navzgor v G54 ali razširjenem koordinatnem sistemu za zapolnitev. Nastavitev obdelovalnega stroja v smeri Z v glavnem vključuje nastavitev orodja merilnega instrumenta v smeri Z, nastavitev blokovnega orodja za nastavitev orodja in nastavitev orodja poskusnega rezanja in druge metode.
6. Nastavitev orodja z merilnim instrumentom v smeri Z
Natančnost nastavitve orodja merilnega instrumenta v smeri Z je visoka, zlasti če je na stroju v rezkalnem obdelovalnem centru nastavljenih več orodij, učinkovitost nastavitve orodja je visoka, naložba je majhna in je primerna za enodelne dele predelava.
1) Nastavitev orodja v smeri Z med obdelavo obdelovalnega centra z enim orodjem
Obdelava z enim orodjem v obdelovalnem centru je podobna težavi, da na CNC rezkalnem stroju ni kompenzacije dolžine za nastavitev orodja. Koraki so naslednji:
(1) Zamenjajte orodje, ki bo uporabljeno za obdelavo;
(2) Premaknite orodje na vrh obdelovanca, izmerite razdaljo med obdelovancem in orodjem z merilnim instrumentom v smeri Z in zabeležite odčitek Z-osi Z trenutnega (mehanskega) koordinatnega sistema obdelovalnega stroja;
(3) Odštejte vrednost Z od višine merilnega instrumenta v smeri Z v tem trenutku (na primer 50,03 mm) in nato vnesite izmerjeno vrednost v postavko Z OFFSETSETTING–>koordinatni sistem–>G54;
(4) Zagon G90 G54G0 X0 Y0 Z100; preverite, ali je poravnava pravilna
Čas objave: Jan-09-2023