7 korakov za upravljanje CNC obdelovalnega centra

1. Priprava na zagon

 

Po vsakem zagonu ali ponastavitvi obdelovalnega stroja v sili se vrnite na referenčni ničelni položaj (tj. vrnitev na ničlo), da ima strojno orodje referenčni položaj za nadaljnje delovanje.

 

2. Vpenjalni obdelovanecobdelovanecePri obdelavi obdelovanca je treba površine najprej očistiti brez olja, umazanije, železnih ostružkov in prahu, robove na obdelovancu pa odstraniti s pilo (ali oljnim kamnom).CNC obdelovalni del

 

Tirnica za visoke hitrosti za vpenjanje mora biti gladko in ravno brušena z brusilnim strojem. Blok in matica morata biti trdna in lahko obdelovanca dobro vpneta. Nekatere majhne obdelovance obdelovancev, ki jih je težko vpeti, lahko neposredno vpnete na tigra. Delovna miza obdelovalnega stroja mora biti čista in brez ostružkov, prahu in oljnih madežev. Podloga je običajno nameščena na štiri vogale obdelovanca obdelovanca ali obdelovanca pite tako, da je velik razpon, zato je treba visoko podlogo dodati na sredino.CNC rezkalni del

 

Preverite, ali so dolžina, širina in višina obdelovanca obdelovanca prilagojene z uporabo vlečnega pravila glede na velikost risbe.

 

Pri vpenjanju obdelovanca obdelovanca v način vpenjanja in nameščanja navodil za programiranje se je treba izogibati obdelovalnim delom in situaciji, v kateri lahko rezalna glava med obdelavo naleti na vpenjalo.CNC strojno obdelan

 

Po tem, ko je obdelovanec obdelovanca obdelovanca na bloku za dimenzioniranje, se referenčna površina obdelovanca obdelovanca nariše v skladu z zahtevami risbe in preveri pravokotnost obdelovanca obdelovanca, ki je bil brušen na šestih straneh, da se ugotovi, ali je kvalificiran.

 

Po končanem obdelovancu je treba matico zategniti, da se prepreči premikanje obdelovanca med obdelavo zaradi nezanesljivega vpenjanja; povlecite obdelovanec, da se prepričate, da napaka ni večja od napake po vpetju.

 

3. Število trkaobdelovanci: Theštevilo izboklin vpetega obdelovanca se lahko uporabi za določitev referenčnega ničelnega položaja za obdelavo, število izboklin pa je lahko fotoelektrično ali mehansko. Obstajata dve vrsti metod: srednje kolizijsko število in enojno kolizijsko število. Koraki srednje številke trka so naslednji:

 

Fotoelektrična statična, mehanska hitrost 450 ~ 600 vrt/min. Ročno premaknite os x delovne mize, da se trčna glava dotakne ene strani obdelovanca. Trčna glava se dotakne obdelovanca obdelovanca. Rdeča lučka sveti in relativna vrednost koordinate te točke je nič. Nato ročno premaknite os x delovne mize, da se udarna glava dotakne druge strani obdelovanca obdelovanca. Trčna glava se v tem trenutku dotakne obdelovanca obdelovanca na relativni koordinati.

 

Glede na relativno vrednost minus premer trčne glave (tj. dolžina obdelovanca obdelovanca), obdelovanec ustreza zahtevam risbe.

 

To relativno koordinatno število razdelite z 2 in dobljena vrednost bo srednja vrednost osi x obdelovanca. Premaknite delovno mizo na srednjo vrednost osi x in nastavite relativno koordinatno vrednost te osi X na nič, ki je ničelni položaj osi x obdelovancaobdelovanecv celoti zabeležite mehansko koordinatno vrednost ničelnega položaja na osi x obdelovanca obdelovanca G54-G59 in pustite, da strojno orodje ponovno natančno določi pravilnost podatkov na osi x obdelovanca. Postopek za nastavitev ničelne pozicije osi Y obdelovanca je enak kot za os X

 

4. Pripravite vsa orodja v skladu z navodili za delovanje programiranja

 

V skladu s podatki o orodju v navodilih za programiranje zamenjajte orodje, ki ga želite obdelati, pustite, da se orodje dotakne naprave za merjenje višine, nameščene na referenčni ravnini, in nastavite relativno koordinatno vrednost te točke na nič, ko rdeča lučka meritve naprava je vklopljena. Revija Mold Man WeChat je odlična in vredna pozornosti! Premaknite orodje na varno mesto, ročno premaknite orodje navzdol za 50 mm in znova nastavite relativno koordinatno vrednost te točke na nič, kar je ničelni položaj osi Z.

 

Zapišite vrednost mehanske koordinate Z te točke v enega od G54-G59. S tem se zaključi nastavitev na ničlo osi X, y in Z obdelovanca ponovno natančno pravilnost podatkov.

 

Število enostranskega trka se prav tako dotika ene strani osi x in osi Y obdelovanca v skladu z zgornjo metodo. Zamik relativne koordinatne vrednosti osi x in osi Y te točke na polmer glave števila trka, ki je ničelni položaj osi x in osi y. Nazadnje zapišite mehanske koordinate osi x in osi Y točke v enem od G54-G59. Spet natančno preverite pravilnost podatkov.

 

Preverite pravilnost ničelne točke, premaknite osi X in Y na stransko obešanje obdelovanca običajno preverite pravilnost ničelne točke glede na velikost obdelovancaobdelovanecy programsko datoteko v računalnik glede na pot datoteke navodil za programiranje.

 

5. Nastavitev parametrov obdelave

 

Nastavitev hitrosti vretena pri obdelavi: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: hitrost vretena (RPM/min)

 

V: hitrost rezanja (M / min)

 

D: premer orodja (mm)

 

Nastavitev podajalne hitrosti obdelave: F = n × m × FN

 

F: hitrost podajanja (mm/min)

 

M: število rezalnih robov

 

FN: rezalna količina orodja (mm/obrat)

 

Nastavitev količine reza vsakega roba: FN = Z × FZ

 

Z: število rezil orodja

 

FZ: rezalna količina vsakega roba orodja (mm/obrat)

 

6. Zaženite obdelavo

 

Na začetku vsakega programa je treba natančno preveriti, ali je uporabljeno orodje tisto, ki je navedeno v navodilih. Na začetku obdelave je treba hitrost pomika nastaviti na minimum in izvajati v enem odseku. Pri namestitvi, spuščanju in hitrem hranjenju mora biti koncentriran. Če pride do težave s tipko za zaustavitev, takoj ustavite. Bodite pozorni na opazovanje smeri gibanja rezila, da zagotovite varno podajanje, nato pa počasi povečajte hitrost podajanja na ustrezno raven. Istočasno dodajte hladilno tekočino ali hladen zrak v rezalnik in obdelovanecobdelovanecgroba obdelava ne sme biti predaleč od nadzorne plošče, stroj pa je treba ustaviti za pregled v primeru kakršnih koli nepravilnosti.

 

Po hrapavosti ponovno povlecite meter, da zagotovite, da je obdelovanec ohlapen. Če obstaja, ga je treba ponovno umeriti in se dotakniti.

 

Parametri obdelave se nenehno optimizirajo, da se doseže najboljši učinek obdelave.

 

Ker je ta postopek kritičen, se po zaključku obdelovanca izmeri vrednost primarne mere, da se ugotovi, ali je skladna z zahtevami za risanje. Če pride do kakršne koli težave, nemudoma obvestite vodjo ekipe ali dežurnega programerja, da jo preveri in reši. Po opravljenem samokontroli ga je mogoče odstraniti in ga je treba poslati inšpektorju v poseben pregled.

 

Vrsta obdelave: obdelava lukenj: pred vrtanjem na obdelovalnem središču je treba za pozicioniranje uporabiti sredinski sveder, nato za vrtanje uporabiti sveder, ki je 0,5 ~ 2 mm manjši od velikosti risbe, in na koncu uporabiti ustrezen sveder za dodelavo.

 

Obdelava povrtanja: za povrtanje obdelovanca uporabite sredinski sveder za pozicioniranje, nato za vrtanje uporabite sveder, ki je 0,5 ~ 0,3 mm manjši od velikosti na risbi, in na koncu uporabite povrtalo za povrtanje luknje. Med povrtavanjem bodite pozorni na nadzor hitrosti vretena znotraj 70 ~ 180 vrt./min.

 

Dolgočasna obdelava: za dolgočasno obdelavo obdelovancev uporabite sredinski sveder, nato uporabite sveder, ki je 1-2 mm manjši od velikosti na risbi, nato pa uporabite rezkar za grobo vrtanje (ali rezkalo) za obdelavo do levi strani s samo približno 0,3 mm dodatka za obdelavo in na koncu uporabite rezalnik za fino vrtanje s predhodno nastavljeno velikostjo za dokončanje vrtanja in zadnji sprejemljivo odstopanje vrtin ne sme biti manjše od 0,1 mm.

 

Delovanje z neposrednim numeričnim krmiljenjem (DNC): pred obdelavo numeričnega krmiljenja DNC se obdelovanec vpne, nastavi se ničelni položaj in nastavijo se parametri. Odprite program za obdelavo, ki ga želite prenesti v računalnik za pregled, nato pustite, da računalnik vstopi v stanje DNC in vnesite ime datoteke pravilnega programa za obdelavo. Daren mikro signal: mujuren pritisne posneto tipko in program zažene tipko na obdelovalnem stroju, na krmilniku obdelovalnega stroja pa utripa beseda LSK. Pritisnite tipko Enter na računalniku, da obdelate prenos podatkov DNC.

 

7. Samopreverjanje vsebine in obsega

 

Pred obdelavo mora procesor videti vsebino procesne kartice, jasno poznati dele, ki jih je treba obdelati, oblike in dimenzije risb ter videti vsebino obdelave naslednjega procesa.

 

Preden obdelovanca obdelovanca izmerite, ali velikost surovca ​​ustreza zahtevam za risanje, in preverite, ali je postavitev obdelovanca obdelovanca v skladu z navodili za delovanje programiranja.

 

Samokontrola se izvede po grobi obdelavi, da se podatki pravočasno prilagodijo glede napak. Vsebina samokontrole se nanaša predvsem na položaj in velikost obdelovalnih delov. Na primer, dimenzija položaja med obdelovalnima deloma, ali je obdelovanec pravilno razdeljen, ali dimenzija od obdelovalnega dela do referenčnega roba (referenčne točke) ustreza zahtevi risbe, in dimenzija položaja med obdelovalnima deloma. Ko preverite položaj in dimenzijo, izmerite grobo obdelano ravnilo (brez loka).

 

Končna obdelava se lahko izvede šele po grobi obdelavi in ​​samokontroli. Po zaključku delavci opravijo samokontrolo oblike in velikosti obdelanih delov: pregledajo osnovno dolžino in širino obdelanih delov navpične ploskve in izmerijo velikost osnovne točke, označeno na risbi za obdelane dele. nagnjena površina.

 

Delavci lahko odstranijo obdelovanec in ga pošljejo inšpektorju v poseben pregled po opravljenem samopregledu obdelovanca, ki potrdi, da je v skladu z risbami in procesnimi zahtevami.

 

CNC rezkan aluminij	Deli za obdelavo aluminija	Obdelava osi
CNC rezkani deli	CNC deli iz aluminija	Strojna obdelava
Pribor za CNC rezkanje	CNC stružni deli	Kitajski proizvajalec CNC obdelovalnih delov