7 korakov za upravljanje CNC obdelovalnega centra

1. Priprava na zagon

 

Po vsakem zagonu ali ponastavitvi obdelovalnega stroja v sili se najprej vrnite na referenčni ničelni položaj strojnega orodja (tj. vrnitev na ničlo), tako da ima strojno orodje referenčni položaj za nadaljnje delovanje.

 

2. Vpenjanje obdelovanca

 

Pred vpetjem obdelovanca je treba površine najprej očistiti, brez oljne umazanije, železnih ostružkov in prahu, z pilico (ali oljnim kamnom) pa odstraniti robove na površini obdelovanca.cnc obdelovalni del

 

Tirnica za visoke hitrosti za vpenjanje mora biti gladko in ravno brušena z brusilnim strojem. Blok in matica morata biti trdna in lahko zanesljivo vpneta obdelovanec. Nekatere majhne obdelovance, ki jih je težko vpeti, lahko vpnete neposredno na tigra. Delovna miza obdelovalnega stroja mora biti čista in brez železnih ostružkov, prahu in oljnih madežev. Podloga je običajno nameščena na štiri vogale obdelovanca. Pri obdelovancih s prevelikim razponom je treba na sredino dodati visoko podložnico.cnc rezkalni del

 

Preverite, ali so dolžina, širina in višina obdelovancev kvalificirani z uporabo vlečnega pravila glede na velikost risbe.

 

Pri vpenjanju obdelovanca je treba v skladu z načinom vpenjanja in nameščanja navodil za delovanje programiranja upoštevati izogibanje obdelovalnim delom in situaciji, da lahko rezilna glava med obdelavo naleti na spono.cnc obdelan

 

Ko je obdelovanec nameščen na merilni blok, se referenčna površina obdelovanca nariše v skladu z zahtevami risbe in preveri pravokotnost obdelovanca, ki je bil brušen na šestih straneh, da se ugotovi, ali je kvalificiran.

 

Po končanem risanju obdelovanca je treba matico zategniti, da preprečite premikanje obdelovanca med obdelavo zaradi nezanesljivega vpenjanja; ponovno povlecite obdelovanec, da se prepričate, da napaka ni večja od napake po vpetju.

 

3. Število trka obdelovancev

 

Pri vpetem obdelovancu se lahko število izboklin uporabi za določitev referenčnega ničelnega položaja za obdelavo, število izboklin pa je lahko fotoelektrično ali mehansko. Obstajata dve vrsti metod: srednje kolizijsko število in enojno kolizijsko število. Koraki srednjega števila trkov so naslednji:

 

Fotoelektrična statična, mehanska hitrost 450 ~ 600 vrt/min. Ročno premaknite os x delovne mize, da se trčna glava dotakne ene strani obdelovanca. Ko se trčna glava samo dotakne obdelovanca in rdeča lučka sveti, nastavite relativno koordinatno vrednost te točke na nič. Nato ročno premaknite os x delovne mize, da se trčna glava dotakne druge strani obdelovanca. Ko se trčna glava samo dotakne obdelovanca, zabeležite relativno koordinato v tem trenutku.

 

Glede na relativno vrednost minus premer trčne glave (tj. dolžina obdelovanca) preverite, ali dolžina obdelovanca ustreza zahtevam risbe.

 

To relativno koordinatno število delite z 2 in dobljena vrednost je srednja vrednost osi x obdelovanca. Nato premaknite delovno mizo na srednjo vrednost osi x in nastavite relativno koordinatno vrednost te osi X na nič, kar je ničelni položaj osi x obdelovanca.

 

Previdno zabeležite mehansko koordinatno vrednost ničelne pozicije na x-osi obdelovanca v enem od G54-G59 in pustite, da strojno orodje določi ničelno pozicijo na x-osi obdelovanca. Ponovno natančno preverite pravilnost podatkov. Postopek za nastavitev ničelnega položaja osi Y obdelovanca je enak kot za os x

 

4. Pripravite vsa orodja v skladu z navodili za delovanje programiranja

 

V skladu s podatki o orodju v navodilih za programiranje zamenjajte orodje, ki ga želite obdelati, pustite, da se orodje dotakne naprave za merjenje višine, nameščene na referenčni ravnini, in nastavite relativno koordinatno vrednost te točke na nič, ko rdeča lučka meritve naprava je vklopljena. Revija Mold Man wechat dobro, vredno pozornosti! Premaknite orodje na varno mesto, ročno premaknite orodje navzdol za 50 mm in ponovno nastavite relativno koordinatno vrednost te točke na nič, kar je ničelni položaj osi Z.

 

Zapišite vrednost mehanske koordinate Z te točke v enega od G54-G59. S tem je nastavitev na ničlo X, y in Z osi obdelovanca končana. Ponovno natančno preverite pravilnost podatkov.

 

Število enostranskega trka se dotika tudi ene strani osi x in osi Y obdelovanca v skladu z zgornjo metodo. Zamik relativne koordinatne vrednosti osi x in osi Y te točke na polmer glave števila trka, ki je ničelni položaj osi x in osi y. Nazadnje zapišite mehanske koordinate osi x in osi Y točke v enega od G54-G59. Ponovno natančno preverite pravilnost podatkov.

 

Preverite pravilnost ničelne točke, premaknite osi X in Y na stransko obešanje obdelovanca in vizualno preverite pravilnost ničelne točke glede na velikost obdelovanca.

 

Kopirajte programsko datoteko v računalnik glede na pot datoteke navodil za programiranje.

 

5. Nastavitev parametrov obdelave

 

Nastavitev hitrosti vretena pri obdelavi: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: hitrost vretena (RPM/min)

 

V: hitrost rezanja (M / min)

 

D: premer orodja (mm)

 

Nastavitev podajalne hitrosti obdelave: F = n × m × FN

 

F: hitrost podajanja (mm / min)

 

M: število rezalnih robov

 

FN: rezalna količina orodja (mm / obrat)

 

Nastavitev količine reza vsakega roba: FN = Z × FZ

 

Z: število rezil orodja

 

FZ: rezalna količina vsakega roba orodja (mm / obrat)

 

6. Zaženite obdelavo

 

Na začetku vsakega programa je treba natančno preveriti, ali je uporabljeno orodje tisto, ki je navedeno v navodilih. Na začetku obdelave mora biti podajalna hitrost nastavljena na minimum in poteka v enem odseku. Pri hitrem nameščanju, spuščanju in hranjenju mora biti koncentriran. Če pride do težave s tipko za zaustavitev, takoj ustavite. Bodite pozorni na smer premikanja rezila, da zagotovite varno podajanje, nato pa počasi povečajte hitrost podajanja na ustrezno raven. Istočasno dodajte hladilno tekočino ali hladen zrak v rezilo in obdelovanec.

 

Groba obdelava ne sme biti predaleč od nadzorne plošče, stroj pa je treba ustaviti za pregled v primeru kakršne koli nepravilnosti.

 

Po hrapavljenju ponovno povlecite meter, da se prepričate, da obdelovanec ni ohlapen. Če obstaja, ga je treba ponovno umeriti in se dotakniti.

 

V procesu obdelave se parametri obdelave nenehno optimizirajo za doseganje najboljšega učinka obdelave.

 

Ker je ta postopek ključni postopek, je treba po obdelavi obdelovanca izmeriti glavno dimenzijsko vrednost, da se ugotovi, ali je skladna z zahtevami za risanje. Če pride do kakršne koli težave, nemudoma obvestite vodjo ekipe ali dežurnega programerja, da jo preveri in reši. Po opravljenem samopregledu ga je mogoče odstraniti in ga je treba poslati inšpektorju v poseben pregled.

 

Vrsta obdelave: obdelava lukenj: pred vrtanjem na obdelovalnem središču je treba za pozicioniranje uporabiti sredinski sveder, nato za vrtanje uporabiti sveder, ki je 0,5 ~ 2 mm manjši od velikosti na risbi, in na koncu uporabiti ustrezen sveder za končna obdelava.

 

Obdelava povrtanja: za povrtanje obdelovanca najprej uporabite sredinski sveder za pozicioniranje, nato za vrtanje uporabite sveder, ki je 0,5 ~ 0,3 mm manjši od velikosti na risbi, in na koncu uporabite povrtalo za povrtanje luknje. Med povrtavanjem bodite pozorni na nadzor hitrosti vretena znotraj 70 ~ 180 vrt./min.

 

Obdelava z vrtanjem: za obdelavo z vrtanjem obdelovancev najprej uporabite sredinski sveder, nato uporabite sveder, ki je 1-2 mm manjši od velikosti na risbi, za vrtanje, nato pa za obdelavo uporabite rezkar za grobo vrtanje (ali rezkalo). na levo stran s samo približno 0,3 mm dodatka za obdelavo in na koncu uporabite rezalnik za fino vrtanje s predhodno nastavljeno velikostjo za končno vrtanje, zadnji dodatek za fino vrtanje pa ne manj kot 0,1 mm.

 

Delovanje neposrednega numeričnega krmiljenja (DNC): pred obdelavo numeričnega krmiljenja DNC je treba obdelovanec vpeti, nastaviti ničelni položaj in nastaviti parametre. Odprite program za obdelavo, ki ga želite prenesti v računalnik za pregled, nato pustite, da računalnik vstopi v stanje DNC, in vnesite ime datoteke pravilnega programa za obdelavo. Daren mikro signal: mujuren pritisne tipko za trak in tipko za zagon programa na obdelovalnem stroju, beseda LSK pa utripa na krmilniku obdelovalnega stroja. Pritisnite tipko Enter na računalniku, da obdelate prenos podatkov DNC.

 

7. Vsebina in obseg samokontrole

 

Pred obdelavo mora predelovalec jasno videti vsebino procesne kartice, jasno poznati dele za obdelavo, oblike, dimenzije risb in poznati vsebino obdelave naslednjega procesa.

 

Pred vpenjanjem obdelovanca izmerite, ali velikost surovca ​​ustreza zahtevam risbe, in preverite, ali je namestitev obdelovanca skladna z navodili za delovanje programiranja.

 

Samokontrola se izvede pravočasno po grobi obdelavi, da se pravočasno prilagodijo podatki z napakami. Vsebina samokontrole je predvsem položaj in velikost obdelovalnih delov. Na primer: ali je obdelovanec ohlapen; ali je obdelovanec pravilno razdeljen; ali dimenzija od obdelovalnega dela do referenčnega roba (referenčne točke) ustreza risarskim zahtevam; in dimenzijo položaja med obdelovalnima deloma. Ko preverite položaj in dimenzijo, izmerite grobo obdelano ravnilo (brez loka).

 

Končna obdelava se lahko izvede le po grobi obdelavi in ​​samokontroli. Po končani obdelavi delavci opravijo samokontrolo oblike in velikosti obdelanih delov: pregledajo osnovno dolžino in širino obdelanih delov navpične površine; Izmerite velikost osnovne točke, označeno na risbi, za obdelane dele nagnjene površine.

 

Delavci lahko odstranijo obdelovanec in ga pošljejo inšpektorju v poseben pregled, potem ko končajo samopregled obdelovanca in potrdijo, da je v skladu z risbami in procesnimi zahtevami.

 

Cnc rezkani aluminij	Deli za obdelavo aluminija	Obdelava osi
Cnc rezkani deli	Cnc deli iz aluminija	Strojna obdelava
Pribor za CNC rezkanje	Cnc stružni deli	Kitajski proizvajalec CNC obdelovalnih delov