Kot pove že ime, je petosna obdelava (5 5-osna obdelava) način obdelave CNC strojnega orodja. Uporabi se linearno interpolacijsko gibanje katere koli od petih koordinat X, Y, Z, A, B in C. Strojno orodje, ki se uporablja za petosno obdelavo, se običajno imenuje petosni stroj ali petosni obdelovalni center.
Razvoj petosne tehnologije
Že desetletja je bila petosna CNC obdelovalna tehnologija edini način za obdelavo neprekinjenih, gladkih in kompleksnih površin. Ko bodo ljudje naleteli na nerešljive težave pri načrtovanju in izdelavi kompleksnih površin, se bodo obrnili na petosno obdelovalno tehnologijo. Ampak. . .
CNC s petosno povezavo je najzahtevnejša in najbolj razširjena tehnologija numeričnega krmiljenja. Združuje računalniško krmiljenje, visoko zmogljiv servo pogon in tehnologijo natančne obdelave ter se uporablja za učinkovito, natančno in avtomatizirano obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin. Na mednarodni ravni se tehnologija numeričnega krmiljenja petosnih povezav uporablja za simbolizacijo tehnologije avtomatizacije proizvodne opreme v državi. Zaradi edinstvenega statusa, bistvenega vpliva na letalsko, vesoljsko in vojaško industrijo ter tehnične kompleksnosti so razvite zahodne industrializirane države vedno sprejele petosne CNC sisteme kot strateške materiale za izvajanje sistemov izvoznih dovoljenj.
V primerjavi s triosno CNC obdelavo ima z vidika tehnologije in programiranja petosna CNC obdelava za kompleksne površine naslednje prednosti:
(1) Izboljšajte kakovost in učinkovitost obdelave
(2) Razširitev obsega tehnologije
(3) Spoznajte novo smer razvoja spojin
Zaradi motenj in nadzora položaja orodja v obdelovalnem prostoru so CNC programiranje, CNC sistem in struktura obdelovalnega stroja petosne CNC obdelave veliko bolj zapleteni kot triosna strojna orodja. Zato je petosno enostavno reči, dejanska izvedba pa je zapletena! Poleg tega je bolj zahtevno dobro delovati!
Razlika med dejanskimi in lažnimi petimi osmi je predvsem v tem, ali obstaja okrajšava "Rotational Tool Center Point" za funkcijo RTCP. V industriji je pogosto definiran kot "vrtenje okrog središča orodja", vendar ga nekateri prevajajo kot "programiranje središča vrtljivega orodja". To je le rezultat RTCP. RTCP za PA je okrajšava prvih nekaj besed "Vrtenje središčne točke orodja v realnem času". HEIDENHAIN se nanaša na tako imenovano tehnologijo nadgradnje, podobno TCPM, akronim "Tool Center Point Management" in upravljanje središčne točke orodja. Drugi proizvajalci podobno tehnologijo imenujejo TCPC, okrajšava za "Tool Center Point Control", kar je nadzor središčne točke orodja.
Glede na dobesedni pomen Fidiinega RTCP, ob predpostavki, da se funkcija RTCP izvaja na fiksni točki ročno, bosta središčna točka orodja in dejanska kontaktna točka orodja s površino obdelovanca ostali nespremenjeni. Držalo orodja se bo vrtelo okoli središčne točke orodja. Pri nožih s krogličnim koncem je središčna točka orodja ciljna točka sledi kode NC. Da bi dosegli namen, da se držalo orodja lahko vrti okoli ciljne točke sledi (tj. središčne točke orodja) pri izvajanju funkcije RTCP, je treba kompenzirati odmik linearnih koordinat središčne točke orodja, ki ga povzroča vrtenje držala orodja. v realnem času. Lahko spremeni kot med držalom orodja in običajno kontaktno točko med orodjem in površino obdelovanca, medtem ko ohranja središčno točko orodja in dejansko kontaktno točko med orodjem in površino obdelovanca. Učinkovito in učinkovito preprečuje motnje in druge učinke. Zato se zdi, da RTCP stoji na središčni točki orodja (to je ciljna točka trajektorije kode NC), da obravnava spremembo koordinat vrtenja.
Natančna obdelava, kovinske CNC storitve, CNC obdelava po meri
Čas objave: 1. december 2019