Nerjaveče jeklo je priljubljen material, ki se uporablja pri strojni obdelavi zaradi svoje trdnosti, vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji. Vendar pa lahko predstavlja tudi izziv v procesu obdelave zaradi svoje trdote in nagnjenosti k utrjevanju.
Tukaj je nekaj pomembnih premislekov pri obdelavi nerjavnega jekla:
Izbira orodja:
Izbira pravega orodja je ključnega pomena za obdelavo nerjavnega jekla. Orodja iz hitroreznega jekla so primerna za obdelavo majhnih količin, medtem ko so orodja iz karbidne trdine bolj primerna za velikoserijsko proizvodnjo. Prevlečena orodja lahko tudi izboljšajo učinkovitost in življenjsko dobo orodja.
Hitrost rezanja:
Nerjavno jeklo zahteva manjšo hitrost rezanja kot mehkejši materiali, da se prepreči pregrevanje in utrjevanje. Priporočeno območje hitrosti rezanja za nerjavno jeklo je 100 do 350 sfm (površinskih čevljev na minuto).
Hitrost podajanja:
Hitrost pomika za nerjavno jeklo je treba zmanjšati, da preprečite utrjevanje in obrabo orodja. Priporočena hitrost podajanja je običajno 0,001 do 0,010 palcev na zob.
Hladilno sredstvo:
Ustrezna hladilna tekočina je bistvena za obdelavo nerjavnega jekla. Hladilna sredstva, topna v vodi, imajo prednost pred hladilnimi sredstvi na oljni osnovi, da preprečimo madeže in korozijo. Hladilno sredstvo pod visokim pritiskom lahko izboljša tudi odvajanje odrezkov in življenjsko dobo orodja.
Nadzor čipov:
Snerjaveče jeklo proizvaja dolge, nitaste odrezke, ki jih je težko nadzorovati. Uporaba lomilcev odrezkov ali sistemov za odvajanje odrezkov lahko pomaga preprečiti zamašitev odrezkov in poškodbe orodja.
Nerjaveče jeklo je okrajšava za nerjavno kislinsko odporno jeklo. Vrste jekla, ki so odporne na šibke korozivne medije, kot so zrak, para in voda, ali imajo nerjavne lastnosti, se imenujejo nerjavno jeklo; Korozija) Korodirano jeklo se imenuje jeklo, odporno na kisline.
Nerjaveče jeklo se nanaša na jeklo, ki je odporno na šibke korozivne medije, kot so zrak, para, voda, in kemično jedke medije, kot so kisline, alkalije in sol. Imenuje se tudi nerjaveče kislinsko odporno jeklo. V praksi se jeklo, odporno na šibek korozijski medij, pogosto imenuje nerjavno jeklo, jeklo, odporno na kemično korozijsko medij, pa se imenuje jeklo, odporno na kisline. Zaradi razlike v kemični sestavi med obema prvi ni nujno odporen proti koroziji s kemičnimi mediji, medtem ko je drugi na splošno nerjaven. Odpornost nerjavnega jekla proti koroziji je odvisna od legirnih elementov, ki jih vsebuje jeklo.
Pogoste kategorije:
Običajno razdeljen na metalografsko organizacijo:
Na splošno je navadno nerjavno jeklo razdeljeno v tri kategorije glede na metalografsko strukturo: avstenitno nerjavno jeklo, feritno nerjavno jeklo in martenzitno nerjavno jeklo. Na podlagi teh treh vrst osnovnih metalografskih struktur se za posebne potrebe in namene izpeljejo dupleksna jekla, nerjavna jekla, ki se utrjujejo z izločanjem, in visokolegirana jekla z vsebnostjo železa manj kot 50%.
1. Avstenitno nerjavno jeklo.
Matrica je v glavnem sestavljena iz avstenitne strukture (faza CY) s kubično kristalno strukturo, osredotočeno na ploskev, ki ni magnetna in je v glavnem ojačana s hladno obdelavo (in lahko vodi do določenih magnetnih lastnosti) nerjavnega jekla. Ameriški inštitut za železo in jeklo je označen s številkami v seriji 200 in 300, kot je 304.
2. Feritno nerjavno jeklo.
Matrica je večinoma ferit (faza) s kubično kristalno strukturo, osredotočeno na telo. Je magneten in ga na splošno ni mogoče utrditi s toplotno obdelavo, vendar ga lahko s hladno obdelavo nekoliko okrepimo. Ameriški inštitut za železo in jeklo ima oznako 430 in 446.
3. Martenzitno nerjavno jeklo.
Matrica je martenzitna (telesno centrirana kubična ali kubična), magnetna, njene mehanske lastnosti pa je mogoče prilagoditi s toplotno obdelavo. Ameriški inštitut za železo in jeklo je označen s številkami 410, 420 in 440. Martenzit ima pri visoki temperaturi avstenitno strukturo in ko se z ustrezno hitrostjo ohladi na sobno temperaturo, se lahko avstenitna struktura spremeni v martenzit (to je, strdi).
4. Avstenitno-feritno (dupleksno) nerjavno jeklo.
Matrica ima tako avstenitno kot feritno dvofazno strukturo, vsebnost manj fazne matrice pa je na splošno večja od 15 %. Je magneten in ga je mogoče ojačati s hladno obdelavo. 329 je tipično dvojno nerjavno jeklo. V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom ima dupleksno jeklo visoko trdnost, odpornost proti interkristalni koroziji, odpornost proti kloridni napetostni koroziji in odpornost proti luknjičasti koroziji so bistveno izboljšane.
5. Nerjavno jeklo, utrjeno z izločanjem.
Matrica je avstenit ali martenzit in se lahko utrdi z nerjavnim jeklom, ki se strdi z izločanjem. Ameriški inštitut za železo in jeklo je označen s številkami serije 600, kot je 630, kar je 17-4PH.
Na splošno, razen za zlitine, je korozijska odpornost avstenitnega nerjavnega jekla razmeroma odlična. V manj korozivnem okolju se lahko uporablja feritno nerjavno jeklo. V blago korozivnem okolju, če se od materiala zahteva visoka trdnost ali visoka trdota, se lahko uporabita martenzitno nerjavno jeklo in nerjavno jeklo, utrjeno z izločanjem.
Lastnosti in uporaba:
Površinska obdelava:
Razlikovanje debeline
1. Kercnc rezkanje jeklastroji v procesu valjanja, se zvitki rahlo deformirajo zaradi toplote, kar povzroči odstopanja v debelini valjanih plošč, ki so običajno debelejše na sredini in tanjše na obeh straneh. Pri merjenju debeline deske država določa, da se meri srednji del glave deske.
2. Razlog za toleranco je, da je glede na potrebe trga in kupcev na splošno razdeljena na veliko in majhno toleranco: npr.
Katero vrsto nerjavečega jekla ni enostavno zarjaveti?
Obstajajo trije glavni dejavniki, ki vplivajo na korozijoobdelano nerjavno jeklo:
1. Vsebnost legirnih elementov.
Na splošno jeklo z 10,5-odstotno vsebnostjo kroma ni lahko rjaveče. Višja kot je vsebnost kroma in niklja, boljša je odpornost proti koroziji. Na primer, vsebnost niklja v materialu 304 mora biti 8-10%, vsebnost kroma pa 18-20%. Tako nerjavno jeklo v normalnih okoliščinah ne bo rjavelo.
2. Postopek taljenja v proizvodnem podjetju bo vplival tudi na korozijsko odpornost nerjavnega jekla.
Velike tovarne iz nerjavečega jekla z dobro tehnologijo taljenja, napredno opremo in napredno tehnologijo lahkozagotavljajo nadzor legiranih elementov, odstranjevanje nečistoč in nadzor temperature hlajenja gredic. Zato je kakovost izdelka stabilna in zanesljiva, z dobro notranjo kakovostjo in ni lahko zarjaveti. Nasprotno, nekatere majhne jeklarne imajo zaostalo opremo in zaostalo tehnologijo. Med postopkom taljenja nečistoč ni mogoče odstraniti in proizvedeni izdelki bodo neizogibno rjaveli.
3. Zunanje okolje, suho in dobro prezračeno okolje ni enostavno zarjaveti.
Zračna vlaga je visoka, stalno deževno vreme ali okoljsko območje z visokim pH v zraku zlahka rjavi. 304 iz nerjavečega jekla, če je okolica preslaba, bo rjavelo.
Kako ravnati z madeži rje na nerjavnem jeklu?
1. Kemična metoda
Uporabite kremo ali razpršilo za pomoč pri ponovni pasivizaciji zarjavelih delov, da nastane film kromovega oksida za obnovitev odpornosti proti koroziji. Po luženju je zelo pomembno, da odstranite vsa onesnaževala in kislinske ostanke, dobro sperete s čisto vodo. Po vseh obdelavah ponovno polirajte z opremo za poliranje in zaprite s polirnim voskom. Za tiste z rahlimi madeži rje lahko uporabite tudi mešanico bencina in motornega olja v razmerju 1:1, da madeže rje obrišete s čisto krpo.
2. Mehanska metoda
Peskanje, peskanje s steklenimi ali keramičnimi delci, brisanje, krtačenje in poliranje. Možno je mehansko obrisati umazanijo s predhodno odstranjenega materiala, materiala za poliranje ali materiala za brisanje. Vse vrste kontaminacije, zlasti tuji delci železa, so lahko vir korozije, zlasti v vlažnem okolju. Zato je najbolje, da se mehansko očiščene površine pravilno očistijo v suhih pogojih. Uporaba mehanskih metod lahko očisti samo površino in ne more spremeniti korozijske odpornosti samega materiala. Zato je po mehanskem čiščenju priporočljivo ponovno poliranje s polirno opremo in zapiranje s polirnim voskom.
Vrste in lastnosti nerjavnega jekla, ki se običajno uporabljajo v instrumentih
1. 304cnc nerjaveče jeklo. Je eno najbolj razširjenih avstenitnih nerjavnih jekel. Primeren je za izdelavo globoko vlečenih delov in kislinskih cevovodov, posod, strukturnih delov in različnih teles instrumentov. Uporablja se lahko tudi za izdelavo nemagnetne, nizkotemperaturne opreme in delov.
2. Nerjaveče jeklo 304L. Da bi rešili resno nagnjenost nerjavečega jekla 304 k interkristalni koroziji pod nekaterimi pogoji zaradi izločanja Cr23C6, je bilo razvito avstenitno nerjavno jeklo z ultra nizko vsebnostjo ogljika, njegova odpornost proti interkristalni koroziji v občutljivem stanju pa je bistveno boljša kot pri 304 nerjavno jeklo. Razen nekoliko nižje trdnosti so druge lastnosti enake nerjavnemu jeklu 321. Uporablja se predvsem za opremo, odporno proti koroziji innatančno struženi deliki jih po varjenju ni mogoče obdelati s trdno raztopino. Lahko se uporablja za izdelavo različnih ohišij instrumentov itd.
3. Nerjaveče jeklo 304H. Notranja veja iz nerjavečega jekla 304 ima masni delež ogljika 0,04 %-0,10 %, njegova zmogljivost pri visokih temperaturah pa je boljša kot pri nerjavečem jeklu 304.
4. 316 nerjavno jeklo. Zaradi dodajanja molibdena na osnovi jekla 10Cr18Ni12 je jeklo dobro odporno na zmanjšanje srednje in jamičaste korozije. V morski vodi in različnih drugih medijih je odpornost proti koroziji boljša od nerjavečega jekla 304 in se uporablja predvsem za materiale, odporne proti koroziji.
5. Nerjaveče jeklo 316L. Jeklo z izjemno nizko vsebnostjo ogljika, z dobro odpornostjo proti senzibilizirani interkristalni koroziji, je primerno za izdelavo varjenih delov in opreme z debelimi presečnimi dimenzijami, kot so korozijsko odporni materiali v petrokemični opremi.
6. Nerjaveče jeklo 316H. Notranja veja iz nerjavečega jekla 316 ima masni delež ogljika 0,04 %-0,10 %, njegova visokotemperaturna zmogljivost pa je boljša kot pri nerjavečem jeklu 316.
7. 317 nerjavno jeklo. Odpornost proti jamičasti koroziji in odpornost proti lezenju sta boljši od nerjavečega jekla 316L, ki se uporablja v proizvodnji petrokemične opreme in opreme, odporne proti koroziji z organskimi kislinami.
8. 321 nerjaveče jeklo. S titanom stabilizirano avstenitno nerjavno jeklo, ki dodaja titan za izboljšanje odpornosti proti interkristalni koroziji in ima dobre mehanske lastnosti pri visokih temperaturah, se lahko nadomesti z avstenitnim nerjavnim jeklom z ultra nizko vsebnostjo ogljika. Razen v posebnih primerih, kot je odpornost na visoko temperaturo ali vodikovo korozijo, ni priporočljiva za splošno uporabo.
9. 347 nerjavno jeklo. Z niobijem stabilizirano avstenitno nerjavno jeklo, dodajanje niobija za izboljšanje medkristalne odpornosti proti koroziji, odpornost proti koroziji v kislini, alkalijah, soli in drugih jedkih medijih je enaka nerjavnemu jeklu 321, dobra učinkovitost varjenja, lahko se uporablja kot materiali, odporni proti koroziji, in vroče jeklo se večinoma uporablja na področju toplotne energije in petrokemičnih, kot je izdelava posod, cevi, izmenjevalnikov toplote, jaškov, cevi za peči v industrijskih pečeh in cevnih termometrov za peči.
10. Nerjaveče jeklo 904L. Super popolno avstenitno nerjavno jeklo je super avstenitno nerjavno jeklo, ki ga je izumilo podjetje Outokumpu iz Finske. Njegov masni delež niklja je 24%-26%, masni delež ogljika je manjši od 0,02% in ima odlično odpornost proti koroziji. , ima dobro odpornost proti koroziji v neoksidirajočih kislinah, kot so žveplova kislina, ocetna kislina, mravljinčna kislina, fosforjeva kislina, in ima dobro odpornost proti koroziji v razpokah in odpornost proti napetostni koroziji. Primeren je za žveplovo kislino različnih koncentracij pod 70 °C in ima dobro odpornost proti koroziji v ocetni kislini katere koli koncentracije in temperature pri normalnem tlaku ter mešanici kisline mravljinčne in ocetne kisline. Prvotni standard ASMESB-625 ga je uvrstil med zlitine na osnovi niklja, novi standard pa med nerjavno jeklo. Kitajska ima samo podobno kakovost jekla 015Cr19Ni26Mo5Cu2, nekaj evropskih proizvajalcev instrumentov pa kot ključni material uporablja nerjavno jeklo 904L. Na primer, merilna cev merilnika masnega pretoka E+H je izdelana iz nerjavečega jekla 904L, ohišje ur Rolex pa je prav tako izdelano iz nerjavečega jekla 904L.
11. Nerjaveče jeklo 440C. Martenzitno nerjavno jeklo ima največjo trdoto med kaljenim nerjavnim jeklom in nerjavnim jeklom s trdoto HRC57. Uporablja se predvsem za izdelavo šob, ležajev, jeder ventilov, sedežev ventilov, tulcev, stebel ventilov itd.
12. 17-4PH nerjaveče jeklo. Nerjaveče jeklo, utrjeno z martenzitno izločanjem, s trdoto HRC44, ima visoko trdnost, trdoto in odpornost proti koroziji in ga ni mogoče uporabiti pri temperaturah, višjih od 300 °C. Ima dobro korozijsko odpornost na atmosfero in razredčeno kislino ali sol. Njegova odpornost proti koroziji je enaka kot pri nerjavnem jeklu 304 in nerjavnem jeklu 430. Uporablja se za proizvodnjo morskih ploščadi, turbinskih lopatic, jeder ventilov, sedežev ventilov, rokavov in stebel ventilov. čakati.
Na področju instrumentov, v kombinaciji z vsestranskostjo in težavami s stroški, je običajno izbirno zaporedje avstenitnega nerjavečega jekla 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerjavno jeklo, od katerega se 317 manj uporablja, 321 ni priporočljivo , uporablja pa se 347. Zaradi visoke temperaturne in korozijske odpornosti je 904L samo privzeti material za nekatere komponente posameznih proizvajalcev, 904L pa na splošno ni aktivno izbran pri oblikovanju.
Pri oblikovanju in izbiri instrumentov se običajno zgodi, da se material instrumenta razlikuje od materiala cevi, zlasti v pogojih visoke temperature. Posebno pozornost je treba nameniti temu, ali izbira materiala instrumenta ustreza načrtovani temperaturi in načrtovanemu tlaku procesne opreme ali cevovoda, kot je cevovod Je visokotemperaturno krom-molibden jeklo, instrument pa je izdelan iz nerjavečega jekla. V tem času se lahko pojavijo težave. Upoštevati je treba merilnik temperature in tlaka ustreznega materiala.
Pri načrtovanju in izbiri instrumentov se pogosto srečujemo z nerjavnimi jekli različnih sistemov, serij in razredov. Pri izbiri vrst je treba težave obravnavati z več zornih kotov, kot so specifični procesni mediji, temperatura, tlak, obremenjeni deli, korozija in stroški.
Še naprej se izboljšujte, da zagotovite kakovost izdelkov v skladu s standardnimi zahtevami trga in strank. Anebon ima sistem zagotavljanja kakovosti, ki je bil vzpostavljen za visokokakovostno 2022 vročo prodajo plastike POM ABS dodatki vrtanje CNC obdelava struženje delov storitev, zaupajte Anebon in pridobili boste veliko več. Bodite prepričani, da se resnično počutite brezplačni, da nas kontaktirate za dodatne podrobnosti, Anebon vam zagotavlja našo največjo pozornost ves čas.
Visokokakovostni avtomobilski rezervni deli, rezkalni deli in struženi deli iz jekla, izdelani na Kitajskem, Anebon. Izdelki Anebona so pridobili vse več priznanj tujih strank in z njimi vzpostavili dolgoročne in kooperativne odnose. Anebon bo zagotovil najboljšo storitev za vsako stranko in iskreno pozdravil prijatelje, da sodelujejo z Anebonom in skupaj vzpostavijo vzajemno korist.
Čas objave: 21. aprila 2023