ක්‍රමලේඛන කුසලතා
1. කොටස් සැකසීමේ අනුපිළිවෙල: විදුම් අතරතුර හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා සමතලා කිරීමට පෙර සරඹ කරන්න. කොටසේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සිහින් හැරීමට පෙර රළු හැරීම සිදු කරන්න. කුඩා ප්‍රදේශ සීරීම් වළක්වා ගැනීමට සහ කොටස් විරූපණය වැළැක්වීමට කුඩා ඉවසීමේ ප්‍රදේශ වලට පෙර විශාල ඉවසීමේ ප්‍රදේශ සැකසීම.
2. ද්රව්යයේ දෘඪතාව අනුව සාධාරණ වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න. මගේ පුද්ගලික සාරාංශය පහත පරිදි වේ: 1. කාබන් වානේ ද්රව්ය සඳහා, අධිවේගී, ඉහළ ආහාර අනුපාතය සහ විශාල කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස: 1Gr11, S1600, F0.2 තෝරන්න, කැපුම් ගැඹුර 2mm2. සිමෙන්ති කාබයිඩ් සඳහා, අඩු වේගය, අඩු ආහාර අනුපාතය සහ කුඩා කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස: GH4033, S800, F0.08 තෝරන්න, කැපුම් ගැඹුර 0.5mm3. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, අඩු වේගය, ඉහළ පෝෂක අනුපාතය සහ කුඩා කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස: Ti6, S400, F0.2 තෝරන්න, කැපුම් ගැඹුර 0.3mm.
මෙවලම් සැකසීමේ කුසලතා
මෙවලම් සැකසීම කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: මෙවලම් සැකසීම, උපකරණ මෙවලම් සැකසීම සහ සෘජු මෙවලම් සැකසීම. බොහෝ පට්ටලවල මෙවලම් සැකසීමේ උපකරණයක් නොමැත, එබැවින් ඒවා සෘජු මෙවලම් සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ. පහත විස්තර කර ඇති මෙවලම් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සෘජු මෙවලම් සැකසුම් වේ.
පළමුව, මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්‍යය ලෙස කොටසේ දකුණු කෙළවරේ මැද කොටස තෝරා එය ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය ලෙස සකසන්න. යන්ත්ර මෙවලම මූලාරම්භයට නැවත පැමිණි පසු, භාවිතා කිරීමට අවශ්ය සෑම මෙවලමක්ම කොටසේ දකුණු කෙළවරේ මැද ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය ලෙස සකසා ඇත. මෙවලම දකුණු කෙළවරේ මුහුණ ස්පර්ශ කරන විට, Z0 ඇතුළු කර Measure ක්ලික් කරන්න, එවිට මෙවලමෙහි මෙවලම් වන්දි අගය ස්වයංක්‍රීයව මනින ලද අගය සටහන් කරයි, Z අක්ෂය මෙවලම් සැකසීම සම්පූර්ණ බව පෙන්වයි.
X මෙවලම් කට්ටලය සඳහා, අත්හදා බැලීමේ කප්පාදුවක් භාවිතා වේ. කොටසේ පිටත කවය මඳක් හැරවීමට මෙවලම භාවිතා කරන්න, හැරවූ කොටසේ පිටත කව අගය මැනීම (x = 20mm වැනි), x20 ඇතුළු කරන්න, Measure ක්ලික් කරන්න, එවිට මෙවලම් වන්දි අගය ස්වයංක්‍රීයව මනින ලද අගය සටහන් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, x අක්ෂය ද සකසා ඇත. මෙම මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රමයේදී, යන්ත්ර මෙවලම ක්‍රියා විරහිත කළද, බලය නැවත පණ ගැන්වීමෙන් පසු නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසු මෙවලම් සැකසුම් අගය වෙනස් නොවේ. මෙම ක්‍රමය එකම කොටසේ මහා පරිමාණ, දිගු කාලීන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, පට්ටල නිවා දැමීමේදී මෙවලම නැවත සැකසීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
නිදොස් කිරීමේ කුසලතා
වැඩසටහන සම්පාදනය කර මෙවලම පෙළගැස්වීමෙන් පසුව, එය දෝෂහරණය කිරීම වැදගත් වේවාත්තු කොටස්අත්හදා බැලීම් කැපීම හරහා. ඝට්ටන ඇති විය හැකි වැඩසටහනේ සහ මෙවලම් සැකසුමෙහි දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා, මුලින්ම හිස් ආඝාත සැකසීම අනුකරණය කිරීම අවශ්ය වේ, එම කොටසෙහි මුළු දිග මෙන් 2-3 ගුණයකින් යන්ත්ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ දකුණට මෙවලම ගෙන යයි. ඉන්පසු සමාකරණ සැකසීම ආරම්භ කරන්න. අනුකරණය අවසන් වූ පසු, කොටස් සැකසීමට පෙර වැඩසටහන සහ මෙවලම් සැකසුම් නිවැරදි බව තහවුරු කරන්න. පළමු කොටස සැකසූ පසු, සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමට පෙර එය ස්වයං-පරීක්ෂා කර එහි ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කරන්න. කොටස සුදුසුකම් ඇති බවට සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයෙන් තහවුරු වූ පසු, දෝෂහරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ වේ.
කොටස් සැකසීම සම්පූර්ණ කරන්න
කොටස්වල මූලික අත්හදා බැලීම් කැපීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සිදු කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, පළමු කොටසේ සුදුසුකම් සහතික කරන්නේ සම්පූර්ණ කණ්ඩායමම සුදුසුකම් ලබන බව පමණි. මක්නිසාද යත්, සැකසුම් ද්රව්ය මත පදනම්ව කැපුම් මෙවලම වෙනස් ලෙස අඳිනු ලැබේ. මෘදු ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට, මෙවලම් ඇඳීම අවම වන අතර, දෘඪ ද්රව්ය සමඟ, එය වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ. එබැවින්, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී නිතර මැන බැලීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර, කොටස් සුදුසුකම් සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් වන්දි වටිනාකමට ගැලපීම් කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, සැකසීමේ මූලික මූලධර්මය වැඩ කොටසෙන් අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා රළු සැකසීමෙන් ආරම්භ වන අතර, පසුව සියුම් සැකසුම් සිදු කරයි. වැඩ කොටසෙහි තාප පිරිහීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසීමේදී කම්පනය වැළැක්වීම වැදගත් වේ.
අධික බර, යන්ත්ර උපකරණ සහ වැඩ කොටස් අනුනාදනය, යන්ත්ර මෙවලම් දෘඪතාව නොමැතිකම හෝ මෙවලම් අක්‍රිය වීම වැනි විවිධ හේතු නිසා කම්පනය සිදුවිය හැක. පාර්ශ්වික ආහාර අනුපාතය සහ සැකසුම් ගැඹුර සකස් කිරීම, නිසි වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම සහතික කිරීම, අනුනාදය අවම කිරීම සඳහා මෙවලම් වේගය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම සහ මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතාවය තක්සේරු කිරීම මගින් කම්පනය අඩු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ ගැටුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඉගෙන ගැනීමට යන්ත්ර මෙවලම සමඟ භෞතිකව අන්තර් ක්‍රියා කළ යුතු බවට වැරදි වැටහීම වළක්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. විශේෂයෙන් දුර්වල දෘඪතාව සහිත යන්ත්ර සඳහා යන්ත්ර මෙවලම් ඝට්ටන නිරවද්යතාවට සැලකිය යුතු ලෙස හානි කළ හැකිය. ගැටුම් වැලැක්වීම සහ ප්‍රති-ගැටුම් ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීම නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට සහ හානි වැළැක්වීමට ප්රධාන වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සඳහාcnc පට්ටල යන්ත්ර කොටස්.
ගැටුම් සඳහා ප්රධාන හේතු:
පළමුව, මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය සහ දිග වැරදි ලෙස ඇතුළත් කර ඇත;
දෙවනුව, වැඩ කොටසෙහි විශාලත්වය සහ අනෙකුත් අදාළ ජ්යාමිතික මානයන් වැරදි ලෙස ඇතුළත් කර ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි ආරම්භක ස්ථානය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය වේ. තෙවනුව, යන්ත්ර මෙවලමෙහි වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය වැරදි ලෙස සකසා තිබිය හැකිය, නැතහොත් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්ර මෙවලමෙහි ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය යළි සැකසිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙනස්කම් ඇති වේ.
යන්ත්ර මෙවලම් ගැටීම් ප්රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ යන්ත්ර උපකරණයේ වේගවත් චලනය තුළ ය. මෙම අවස්ථාවේදී ගැටුම් ඇදහිය නොහැකි තරම් හානිකර වන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත යුතුය. එබැවින්, වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීමේදී යන්ත්ර මෙවලමෙහි ආරම්භක අදියර කෙරෙහි ක්‍රියාකරු විශේෂ අවධානයක් යොමු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ක්‍රමලේඛ සංස්කරණයේ දෝෂ, වැරදි මෙවලම් විෂ්කම්භය සහ දිග ආදානය සහ වැඩසටහන අවසානයේ CNC අක්ෂයේ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවේ වැරදි අනුපිළිවෙල ගැටුම් ඇති විය හැක.
මෙම ගැටීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා, යන්ත්ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ක්‍රියාකරු තම ඉන්ද්‍රියයන් සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතුය. ඔවුන් අසාමාන්ය චලනයන්, ගිනි පුපුරු, ශබ්දය, අසාමාන්ය ශබ්ද, කම්පන සහ පිළිස්සුණු සුවඳ නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. කිසියම් අසාමාන්යතාවයක් අනාවරණය වුවහොත්, වැඩසටහන වහාම නතර කළ යුතුය. යන්ත්ර මෙවලම නැවත ක්‍රියාත්මක විය යුත්තේ ගැටළුව විසඳා ගැනීමෙන් පසුව පමණි.
සාරාංශයක් ලෙස, CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල මෙහෙයුම් කුසලතා ප්‍රගුණ කිරීම කාලය අවශ්ය වන වර්ධක ක්‍රියාවලියකි. එය පදනම් වන්නේ යන්ත්ර මෙවලම්වල මූලික ක්‍රියාකාරිත්වය, යාන්ත්‍රික සැකසුම් දැනුම සහ ක්‍රමලේඛන කුසලතා ලබා ගැනීම මත ය. CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල මෙහෙයුම් කුසලතා ගතික වන අතර, පරිකල්පනය සහ ප්‍රායෝගික හැකියාව ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමට ක්‍රියාකරුට අවශ්ය වේ. එය නව්‍ය ශ්‍රමයකි.
ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com.
Anebon හිදී, අපි නවෝත්පාදනය, විශිෂ්ටත්වය සහ විශ්වසනීයත්වයේ වටිනාකම් විශ්වාස කරමු. සපයන මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාපාරයක් ලෙස අපගේ සාර්ථකත්වයේ පදනම මෙම මූලධර්ම වේඅභිරුචිකරණය කරන ලද CNC සංරචක, සම්මත නොවන උපාංග, වෛද්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික, වැනි විවිධ කර්මාන්ත සඳහා හැරවුම් කොටස් සහ වාත්තු කොටස්cnc පට්ටල උපාංග, සහ කැමරා කාච. අපගේ සමාගමට පැමිණ දීප්තිමත් අනාගතයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එකට වැඩ කරන ලෙස ලොව පුරා සිටින පාරිභෝගිකයින් අපි සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පසු කාලය: ජූලි-03-2024