විශිෂ්ට කාර්මික ශිල්පියෙකු විය යුතුය
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කැණීම, ඇඹරීම, කම්මැලි කිරීම, නැවත සකස් කිරීම, තට්ටු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කරයි. කාර්මික ශිල්පීන් අතර තාක්ෂණික සාක්ෂරතාව ඉතා ඉහළ ය. CNC වැඩසටහන් යනු සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබිඹු කිරීම සඳහා පරිගණක භාෂාව භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ක්‍රමලේඛනයේ පදනම තාක්ෂණයයි. ක්‍රමලේඛනය කිරීමට ඔබ තාක්ෂණය අවබෝධ කර ගත යුතුය.
යාන්ත්රික කැපීමේ වෘත්තිය තෝරා ගැනීම යනු කර්මාන්තයේ මුල් දින අභියෝගාත්මක වනු ඇති බවයි. යාන්ත්රික සැකසුම් ඉංජිනේරුවන් පළපුරුදු වෘත්තිකයන් වේ. මෙම භූමිකාව සඳහා සුදුසුකම් ලැබීමට, ඔබ වැඩමුළුවෙහි පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන ආදියෙහි කාලය ගත කළ යුතුය. ඔබට ක්‍රියාවලි සම්පාදනය කිරීමට, ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය ඇස්තමේන්තු කිරීමට සහ කාර්යාලයේ කෝටා ගණනය කිරීමටද අවශ්ය වනු ඇත.
විවිධ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වැඩමුළු ප්‍රධානීන්ගේ කුසලතා මට්ටම් පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. වසර 2-3 ක පුහුණුවකින් පසු, ඔබට සුදුසුකම් ලත් ක්‍රියාවලි සේවකයෙකු විය හැකිය. සේවකයින්ගෙන් සහ ස්වාමිවරුන්ගෙන් විවෘතව ඉගෙන ගන්න, මන්ද ඔවුන්ගේ දශක ගණනාවක අත්දැකීම් ඔබට බොහෝ හැරවීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. මේ දැනුම පොත්වලින් ලබාගන්න බැහැ. ක්‍රියාවලි තෝරාගැනීමේදී උපකරණ හැකියාවන් සහ පුද්ගල තාක්ෂණික හැකියාවන් පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම ඇතුළත් වේ. සේවකයින්ගේ සහයෝගය සහ විශ්වාසය ඇතිව, විශිෂ්ට ක්‍රියාවලි කාර්මික ශිල්පියෙකු වීමට හැකි වේ.මෙතරම් දිගු කාලයක් ඉගෙනීම සහ සමුච්චය කිරීම තුළින්, ඔබ පහත තාක්ෂණික මට්ටම් සහ අවශ්‍යතා කරා ළඟා විය යුතුය:
1. කැණීම්, ඇඹරීම, කම්මැලි කිරීම, ඇඹරීම සහ සැලසුම් කිරීමේ යන්ත්‍රවල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගැනීම.
2. සැකසූ ද්රව්යවල කාර්ය සාධනය අවබෝධ කර ගැනීම.
3. මෙවලම් න්‍යාය පිළිබඳ ස්ථිර මූලික දැනුම, සම්ප්‍රදායික කැපුම් මෙවලම් ප්‍රමාණය පිළිබඳ ප්‍රවීණත්වය යනාදිය.
4. විවිධ ක්‍රියාවලි සැකසුම් සහ සාම්ප්‍රදායික කොටස්වල ක්‍රියාවලි මාර්ග සඳහා ක්‍රියාවලි පිරිවිතර, මාර්ගෝපදේශ සහ සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා පිළිබඳව හුරුපුරුදුකම. සාධාරණ ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සහ ශ්‍රම කාල කෝටාව ආදිය.
5. මෙවලම්, යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ යාන්ත්රික ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ යම් තොරතුරු ප්‍රමාණයක් රැස් කිරීම. විශේෂයෙන්ම, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් පද්ධතිය පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම.
6. සිසිලනකාරක තෝරාගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම අවබෝධ කර ගැනීම.
7. අදාළ වැඩ වර්ග පිළිබඳ පොදු අවබෝධයක් තිබීම, උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු කිරීම, විදුලි සැකසුම්, තාප පිරියම් කිරීම යනාදිය.
8. සවි කිරීම් වල ශක්තිමත් පදනමක් තිබීම.
9. සැකසූ කොටස්වල එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ භාවිත අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම.
10. මිනුම් තාක්ෂණයේ ශක්තිමත් පදනමක් තිබීම.
CNC ක්‍රමලේඛනය සහ පරිගණක මෘදුකාංග යෙදුම් පිළිබඳ ප්‍රවීණයෙකි
ක්‍රමලේඛන උපදෙස් දුසිම් කිහිපයක් පමණක් ඇති අතර විවිධ පද්ධති සමාන වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඉතා හුරුපුරුදු වීමට මාස 1-2 ක් ගතවේ. ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංග තරමක් සංකීර්ණ වන අතර ආකෘති නිර්මාණය ඉගෙනීම අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ශක්තිමත් CAD පදනමක් ඇති පුද්ගලයින් සඳහා, එය පහසු වේ. තවද, එය අතින් ක්‍රමලේඛනය නම්, විශ්ලේෂණ ජ්‍යාමිතිය පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් ද අවශ්ය වේ! ප්රායෝගිකව, හොඳ වැඩසටහනක සම්මතය වන්නේ:
1. තේරුම් ගැනීමට සහ සංවිධානය කිරීමට පහසු වන අතර, සියලුම ක්රියාකරුවන්ට එය තේරුම් ගත හැකිය.
2. සරල බව, ප්‍රායෝගිකත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය යන අරමුණින් වැඩසටහන් කොටසක උපදෙස් අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. ක්‍රමලේඛනයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, උපදෙස් G00 සහ G01 පමණක් වන අතර අනෙක් ඒවා ක්‍රමලේඛනයේ පහසුව සඳහා සකසා ඇති සහායක උපදෙස් වේ.
3. පහසු ගැලපීම. වැඩසටහන එලෙසම තබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුයcnc අභිරුචි යන්ත්‍රකරණයකොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය මනාව සකස් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම පැළඳ සිටී නම් සහ සකස් කළ යුතු නම්, මෙවලම් ඕෆ්සෙට් වගුවේ දිග සහ අරය වෙනස් කරන්න.
4. පහසු මෙහෙයුම. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ අනුව ක්‍රමලේඛනය සම්පාදනය කළ යුතු අතර, එය නිරීක්‍ෂණය, පරීක්ෂා කිරීම, මැනීම, ආරක්‍ෂාව යනාදියට හිතකර වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිරස් යන්ත්‍රයේ එකම කොටස සහ එකම සැකසුම් අන්තර්ගතය සහිත වැඩසටහන නියත වශයෙන්ම වෙනස් වේ. මධ්යස්ථානය සහ තිරස් යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය සැකසීම. යාන්ත්රික සැකසීමේදී, සරලම ක්රමය හොඳම ක්රමයයි.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට දක්ෂයි
මෙම කුසලතාවයට සාමාන්‍යයෙන් වසර 1-2ක ඉගෙනීමක් අවශ්ය වේ. එය සංවේදී ස්පර්ශයක් ඉල්ලා සිටින ප්‍රායෝගික කාර්යයකි. ආරම්භකයින් න්‍යාය දැන සිටියත්, ප්‍රායෝගික යෙදුම ප්‍රගුණ කිරීම අභියෝගාත්මක ය. මෙම ප්‍රදේශයේ විශිෂ්ටත්වය දැක්වීමට, ඔබ පද්ධති මෙහෙයුම්, සවිකෘත ස්ථාපනය, කොටස් පෙළගැස්ම, මෙවලම් කට්ටල, ශුන්‍ය ඕෆ්සෙට් සහ මෙවලම් දිග වන්දි සැකසුම්, මෙන්ම අරය වන්දි සැකසුම්, සහ මෙවලම් සහ මෙවලම් රඳවන ස්ථාපනය සහ බෑම පිළිබඳ ප්‍රවීණයෙකු විය යුතුය.
තව ද, ඔබට වර්නියර් කැලිපර, මයික්‍රොමීටර, ඩයල් දර්ශක සහ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය ලීවර දර්ශක භාවිතා කිරීම ඇතුළුව මෙවලම් ඇඹරීම සහ කොටස් මිනුම් ක්‍රම ග්‍රහණය කර ගැනීමට අවශ්ය වනු ඇත. තිරස් යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ විශාල ගැන්ට්‍රි (චලනය වන කදම්භ, ඉහළ කදම්භ) යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල වඩාත්ම ඉල්ලුම් කරන මෙහෙයුම් දක්නට ලැබේ.
මෙම කුසලතාවයෙහි දක්ෂ වීමට ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ආරම්භක කොටස සැකසීමේ සිට අවශ්ය සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දක්වා ක්‍රියාවලිය තනිකරම CNC ක්‍රමලේඛන කාර්මිකයාගේ වගකීම වේ. මෙම ප්‍රවීණතා මට්ටමට ළඟා වීමට යන්ත්‍ර මෙවලම නිරවද්‍යව ක්‍රියාත්මක කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සවිකෘත සහ මිනුම් තාක්ෂණයේ හොඳ පදනමක් තිබිය යුතුය
කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සවි කිරීම් සහ මිනුම් තාක්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ. ඒවා ක්‍රියාවලි කාර්ය මණ්ඩලයේ කුසලතා මට්ටම ද පිළිබිඹු කරයි. සමස්තයcnc නිෂ්පාදන ක්රියාවලියපද්ධතිය නිරවද්‍යතාවය සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයා, මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් සඳහා මෙවලම් නිෂ්පාදකයා සහ විශේෂිත කොටස් සඳහා මෙවලම් සවිකිරීම විශේෂයෙන් සැලසුම් කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පිරිස් මත රඳා පවතී. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාවට නැංවීම අභියෝගාත්මක වන අතර එය අනපේක්ෂිත ගැටළු වලට තුඩු දෙයි.
දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී, සැකසීමේ පළමු කොටස අසාර්ථක වීමට හේතු අඩකට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සවිකෘතයේ නුසුදුසු ස්ථානගත කිරීම, කලම්ප ස්ථාන සහ කලම්ප බලයට සම්බන්ධ වේ. සවිකිරීම් ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම දුෂ්කර වන්නේ එය ගුණාත්මකව පමණක් විය හැකි අතර ප්‍රමාණනය කිරීම අභියෝගාත්මක වන බැවිනි, විශේෂයෙන් සවි කිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ කොටස් කලම්ප කිරීම පිළිබඳ අත්දැකීම් නොමැතිව. නිරවද්‍ය ඛණ්ඩාංක නීරස යන්ත්‍ර පිළිබඳ විශේෂඥතාව ඇති ජ්‍යෙෂ්ඨ කාර්මිකයන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ. යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නිරවද්‍ය මිනුම් කුසලතා මූලික වන අතර වර්නියර් කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර, ඩයල් දර්ශක, අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භක ලීවර මිනුම් සහ කැලිපර වැනි මෙවලම් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රවීණතාවයක් අවශ්ය වේ. සමහර විට, කොටස් සැකසීම සඳහා ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ විශ්වාසදායක නොවිය හැකි බැවින් අතින් මැනීම අවශ්ය වේ.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නඩත්තු කිරීමේ ප්‍රවීණයෙකි
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැන හුරුපුරුදු වීමට, ඔබට හැකි විය යුත්තේ:
1. CNC විදුලි සංරචක සහ පාලන මූලධර්ම තේරුම් ගන්න. විද්‍යුත් පෙට්ටියේ එක් එක් සංරචක හඳුනා ගැනීමට, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය දැන ගැනීමට සහ විද්‍යුත් ක්‍රමානුරූප රූප සටහන් අර්ථ නිරූපණය කිරීමට හැකි වන්න. එසේම, විදුලි අනතුරු ඇඟවීමේ අංකය මත පදනම්ව අනතුරු ඇඟවීමේ අන්තර්ගතය හඳුනා ගැනීමට හැකි වේ.
2. බෝල ඉස්කුරුප්පුවේ ව්‍යුහය සහ සම්ප්‍රේෂණ මූලධර්මය තේරුම් ගන්න, යන්ත්‍ර උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක දැන ගන්න.
3. මැෂින් ටූල් ඉස්කුරුප්පුවේ දෙපස ඇති බෙයාරිංවල ව්‍යුහය සහ ඒවා යන්ත්‍ර උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගන්න.
4. ෙබයාරිං, ස්පින්ඩල්, චාලක යුගල සහ ගියර් පෙට්ටි සඳහා ලිහිසිකරණ ස්ථාන ඇතුළුව යන්ත්‍ර මෙවලම් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය තේරුම් ගන්න. එසේම, යන්ත්‍ර මෙවලම් ලිහිසි තෙල් සන්නාමය සහ එහි සාමාන්‍ය සතිපතා හෝ මාසික පරිභෝජනය පිළිබඳව හුරුපුරුදු වන්න.
5. කැපීම (ජලය, වාතය) සිසිලනය, ස්පින්ඩල් සිසිලනය සහ විදුලි පෙට්ටිය සිසිලනය ඇතුළු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සිසිලන පද්ධතිය තේරුම් ගන්න.
6. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්‍රධාන සම්ප්‍රේෂණ ව්‍යුහය සහ එක් එක් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වේගය සහ ව්‍යවර්ථය සම්බන්ධ නිශ්චිත දත්ත ලක්ෂණ තේරුම් ගන්න.
7. යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ යුගලයේ ලක්ෂණ, එය රේඛීය රේල් හෝ ස්ලයිඩ් රේල් ද යන්න සහ එහි දෘඩතාව (බර දරණ ධාරිතාව) ද යන්න තේරුම් ගන්න.
8. අධි-සීමා දෝෂ සහ මෙවලම් සඟරා මෙවලම් අංක දෝෂ වැනි පොදු මෙහෙයුම් දෝෂ නිරාකරණය කිරීමට හැකි වීම.
9. විවිධ නිරවද්‍ය (ස්ථිතික, ගතික) දර්ශක සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම පිළිබඳ ප්‍රවීණයෙකි.
10. මෙවලම් සඟරා යාන්ත්‍රණය සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ මූලධර්මය ගැන හුරුපුරුදුය.
වසර තුනකට වඩා වැඩි පුහුණුවකින් තොරව මෙම සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලීම අභියෝගාත්මක ය.
Anebon හි ප්‍රමුඛ තාක්ෂණය සමඟින්, අපගේ නවෝත්පාදන, අන්‍යෝන්‍ය සහයෝගීතාව, ප්‍රතිලාභ සහ සංවර්ධනයේ ආත්මය ලෙස, අපි OEM නිෂ්පාදක අභිරුචි සඳහා ඔබේ ගෞරවනීය ව්‍යවසාය සමඟ එක්ව සමෘද්ධිමත් අනාගතයක් ගොඩනඟන්නෙමු.ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් කොටස්, ලෝහ කොටස් හැරවීම,CNC ඇඹරුම් වානේ කොටස්ඒ වගේම දර්ශන නැරඹීමට පැමිණි හෝ ඔවුන්ට වෙනත් දේවල් මිලදී ගැනීමට අපට භාර දුන් විදේශීය සමීප මිතුරන් රාශියක් ද ඇත. චීනයට, ඇනෙබොන්ගේ නගරයට සහ ඇනෙබොන්ගේ නිෂ්පාදන පහසුකම් වෙත පැමිණීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න info@anebon.com.
පසු කාලය: ජූනි-26-2024