English
Zapytanie o wycenę

Obróbka powierzchniowa

Wykańczanie powierzchni to szeroki zakres procesów przemysłowych, które zmieniają powierzchnię wytwarzanego przedmiotu w celu uzyskania określonej właściwości. [1] Procesy wykańczania można stosować w celu: poprawy wyglądu, przyczepności lub zwilżalności, lutowalności, odporności na korozję, odporności na matowienie, odporności chemicznej, odporności na zużycie, twardości, modyfikowania przewodności elektrycznej, usuwania zadziorów i innych wad powierzchniowych oraz kontrolowania tarcia powierzchniowego. [2] W ograniczonych przypadkach niektóre z tych technik można zastosować w celu przywrócenia oryginalnych wymiarów w celu uratowania lub naprawy przedmiotu. Niewykończona powierzchnia jest często nazywana wykończeniem walcowniczym.

Oto niektóre z naszych typowych metod obróbki powierzchni:

Anodowanie: do pokrycia metalu ochronną warstwą tlenku. Wykończenie może być dekoracyjne, trwałe i odporne na korozję oraz zapewnia lepszą powierzchnię dla farby i przyczepność. Aluminium jest najczęściej stosowanym metalem do anodowania, ale tytan i magnez można również poddać obróbce w ten sposób. Proces ten jest w rzeczywistości procesem pasywacji elektrolitycznej stosowanym w celu zwiększenia grubości warstwy naturalnego tlenku na powierzchni metalu. Anodowanie dostępne jest w wielu kolorach.

Galwanotechnikato proces nakładania cienkiej warstwy innego metalu lub stopu na powierzchnię niektórych części metalowych lub innych materiałów za pomocą elektrolizy.

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej(PVD) odnosi się do zastosowania technologii wyładowań łukowych o niskim napięciu i wysokim natężeniu w warunkach próżniowych, wykorzystując wyładowania gazowe do odparowania celu i jonizacji odparowanego materiału i gazu, wykorzystując przyspieszenie pola elektrycznego do wytworzenia odparowanego materiału i produkt jego reakcji osadzają się na obrabianym przedmiocie.

Utlenianie mikrołukiem, znane również jako utlenianie mikroplazmowe, jest połączeniem elektrolitu i odpowiednich parametrów elektrycznych. Polega na chwilowej wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu generowanym przez wyładowanie łukowe na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i jego stopów. Warstwa folii ceramicznej.

Malowanie proszkowepolega na natryskiwaniu powłoki proszkowej na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia do natryskiwania proszkowego (natryskarki elektrostatycznej). Pod wpływem elektryczności statycznej proszek jest równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową.

Płonący błękitpolega na wypełnieniu całej tuszy kolorową glazurą, a następnie wypaleniu w wielkim piecu o temperaturze pieca około 800°C. Kolorowa szkliwo wtapia się w ciecz za pomocą piasku przypominającego ciało stałe, a po ostygnięciu nabiera olśniewającego koloru zamocowany na korpusie. Glazura, w tym momencie szkliwo kolorowe jest niższe niż wysokość drutu miedzianego, dlatego konieczne jest ponowne wypełnienie szkliwa kolorowego, a następnie spiekanie go cztero-pięciokrotnie, aż wzór zostanie wypełniony jedwabiem nitka.

Elektroforezato powłoka elektroforetyczna na elektrodach yin i yang. Pod wpływem napięcia naładowane jony powłoki przemieszczają się na katodę i oddziałują z substancjami alkalicznymi powstającymi na powierzchni katody, tworząc nierozpuszczalną substancję, która osadza się na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Polerowanie mechaniczneto metoda polerowania, podczas której wypolerowana powierzchnia jest usuwana poprzez cięcie, a powierzchnia materiału jest odkształcana plastycznie w celu uzyskania gładkiej powierzchni.

Strzałowanieto proces obróbki na zimno, w którym wykorzystuje się granulat do bombardowania powierzchni przedmiotu obrabianego i wszczepienia szczątkowego naprężenia ściskającego w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego.

Piaskowanieto proces oczyszczania i szorstkowania powierzchni podłoża poprzez działanie strumienia piasku o dużej prędkości, czyli wykorzystanie sprężonego powietrza jako siły do ​​wytworzenia strumienia o dużej prędkości w celu natryskiwania wysokoobrotowego natrysku (rudy miedzi, kwarcu) piasek, korund, piasek żelazny, piasek Hainan) W zależności od powierzchni obrabianego przedmiotu zmienia się wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni powierzchni przedmiotu obrabianego.

Akwafortato technika, w której materiały są usuwane za pomocą reakcji chemicznych lub uderzeń fizycznych. Ogólnie rzecz biorąc, trawienie zwane trawieniem fotochemicznym odnosi się do usuwania warstwy ochronnej z obszaru, który ma zostać wytrawiony, poprzez wykonanie i wywołanie płyty naświetlającej oraz kontakt z roztworem chemicznym podczas trawienia, aby uzyskać efekt rozpuszczania i korozji, tworząc w ten sposób efekt nierówności lub zagłębień.

Dekoracja w formie(IMD), znana również jako technologia bez farby, to popularna na całym świecie technologia dekoracji powierzchni, przezroczysta folia utwardzana powierzchniowo, pośrednia warstwa wzoru nadruku, tylna warstwa wtryskowa, środek atramentu, który może uczynić produkt odpornym na tarcie. Aby zapobiec zarysowaniu powierzchni i aby kolor był jasny i niełatwy do wyblaknięcia przez długi czas.

Dekoracja formy(OMD) to wizualna, dotykowa i funkcjonalna integracja, rozszerzona technologia dekoracyjna IMD, to technologia dekoracji powierzchni 3D, która łączy w sobie druk, teksturę i metalizację.

Grawerowanie laserowezwane także grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym, to proces obróbki powierzchni z wykorzystaniem zasad optycznych. Za pomocą wiązki lasera utwórz trwały znak na powierzchni materiału lub wewnątrz przezroczystego materiału.

Tampodrukto jedna ze specjalnych metod druku, polegająca na tym, że przy użyciu stali (lub miedzi, tworzywa termoplastycznego) wklęsłego, przy użyciu zakrzywionej głowicy wykonanej z materiału z gumy silikonowej, farba znajdująca się na płycie wklęsłej jest wcierana w powierzchnię tamponu, a następnie powierzchnię żądanego obiektu można wydrukować w celu wydrukowania znaków, wzorów i tym podobnych.

Sitodrukpolega na naciągnięciu tkaniny jedwabnej, tkaniny syntetycznej lub siatki drucianej na ramę i wykonaniu sitodruku poprzez ręczne malowanie lub wytwarzanie płyt fotochemicznych. Nowoczesna technologia sitodruku wykorzystuje materiał światłoczuły do ​​wykonania płyty sitodrukowej metodą fotolitografii (tak, że otwór sitowy części graficznej na płycie sitodrukowej jest otworem przelotowym, a otwór siatkowy części nieobrazowej jest zablokowany). na żywo). Podczas drukowania farba przenoszona jest na podłoże poprzez siatkę części graficznej poprzez wytłaczanie rakla, tworząc taką samą grafikę jak oryginał.

 

Transfer wodyto rodzaj druku, w którym papier transferowy/folia z kolorowym wzorem poddawany jest hydrolizie makrocząsteczkowej pod ciśnieniem wody. Proces obejmuje produkcję papieru do druku hydrotransferowego, namaczanie papieru kwiatowego, transfer wzoru, suszenie i gotowe produkty.

Malowanie proszkoweto rodzaj powłoki nakładanej w postaci sypkiego, suchego proszku. Główna różnica między konwencjonalną farbą w płynie a powłoką proszkową polega na tym, że powłoka proszkowa nie wymaga rozpuszczalnika do utrzymania części spoiwa i wypełniacza w powłoce, a następnie jest utwardzana pod wpływem ciepła, aby umożliwić jej płynięcie i utworzenie „skórki”. Proszek może być polimerem termoplastycznym lub termoutwardzalnym. Zwykle służy do tworzenia twardego wykończenia, które jest twardsze niż konwencjonalna farba. Malowanie proszkowe stosowane jest głównie do powlekania metali, takich jak sprzęt AGD, profile aluminiowe, okucia bębnów oraz części samochodowe i rowerowe. Nowsze technologie pozwalają na malowanie proszkowe innych materiałów, takich jak MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości), różnymi metodami.

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej(CVD) to metoda osadzania stosowana do wytwarzania wysokiej jakości, wydajnych, stałych materiałów, zwykle w próżni. Proces ten jest często stosowany w przemyśle półprzewodników do produkcji cienkich warstw.

Osadzanie elektroforetyczne(EPD): Charakterystyczną cechą tego procesu jest to, że cząstki koloidalne zawieszone w ciekłym ośrodku migrują pod wpływem pola elektrycznego (elektroforeza) i osadzają się na elektrodzie. Do osadzania elektroforetycznego można stosować wszystkie cząstki koloidalne, które można wykorzystać do tworzenia stabilnych zawiesin i które mogą przenosić ładunek.

Naciśnij Enter, aby wyszukać lub ESC, aby zamknąć
Czat online WhatsApp!