Stopień wydajności śrub stosowanych do łączenia konstrukcji stalowych wynosi 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 i tak dalej. Śruby klasy 8.8 i wyższej są wykonane ze stali stopowej niskowęglowej lub stali średniowęglowej i poddane obróbce cieplnej (hartowane, odpuszczane), które ogólnie nazywane są śrubami o wysokiej wytrzymałości, a pozostałe są ogólnie nazywane śrubami zwykłymi.Kluczem do wykonania jest wysoka precyzja gwintuwysokiej jakości części do obróbki CNC.
Etykieta klasy wytrzymałości śruby składa się z dwóch części, które odpowiednio przedstawiają nominalną wartość wytrzymałości na rozciąganie i współczynnik wyboczenia materiału śruby. Jak na przykład:
Dla śrub klasy wytrzymałości 4.6 znaczenie jest następujące:
Nominalna wytrzymałość na rozciąganie materiału śruby wynosi do 400 MPa;
Stosunek wytrzymałości materiału śruby wynosi 0,6;
Nominalna granica plastyczności materiału śruby wynosi 400×0,6=240MPa.
Śruba o wysokiej wytrzymałości klasy wydajności 10.9, której materiał po obróbce cieplnej może osiągnąć:
Nominalna wytrzymałość na rozciąganie materiału śruby sięga 1000 MPa;
Stosunek wytrzymałości materiału śruby wynosi 0,9;
Nominalna granica plastyczności materiału śruby wynosi 1000×0,9=900MPa.
Znaczenie klasy wydajności śruby jest normą międzynarodową. Śruby o tej samej klasie użytkowej, niezależnie od różnicy między ich materiałami i pochodzeniem, mają tę samą wydajność, a w projekcie można wybrać tylko klasę wydajności.
Klasy wytrzymałości 8.8 i 10.9 odnoszą się do klas wytrzymałości śrub na naprężenie ścinające 8,8GPa i 10,9GPa
8.8 Nominalna wytrzymałość na rozciąganie 800N/MM2 nominalna granica plastyczności 640N/MM2
Generalnie „x. Y” oznacza wytrzymałość śruby, X*100= wytrzymałość śruby na rozciąganie, X*100* (Y/10) = granica plastyczności śruby (bo zgodnie z etykietą: granica plastyczności/wytrzymałość na rozciąganie siła =Y/10)
Na przykład 4,8, wytrzymałość śruby na rozciąganie wynosi: 400 MPa; Granica plastyczności wynosi 400*8/10=320MPa.
Dodatkowo: śruby ze stali nierdzewnej są zwykle oznaczone jako A4-70, A2-70, co oznacza inną interpretację.
Aby zmierzyć
Jednostki miary długości na świecie istnieją obecnie dwa główne typy, jeden dla systemu metrycznego, jednostką miary jest metr (m), centymetr (cm), milimetr (mm) itp., w Europie, Chinach i Japonii oraz na południowym wschodzie W Azji używa się więcej, innym jest angielski, jednostką miary są głównie cale (cale), co odpowiada staremu miastu „w naszym kraju, jest szeroko stosowane w Stanach Zjednoczonych, Wielkiej Brytanii i innych krajach europejskich i amerykańskich.
Pomiar metryczny: (podstawa 10) 1m =100 cm=1000 mm
System imperialny: (podstawa 8) 1 cal = 8 minut 1 cal = 25,4 mm 3/8 x 25,4 = 9,52
Produkty poniżej 1/4 używają numeru identyfikacyjnego do przedstawienia rozmiaru adresu, na przykład: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
Gwint śruby
Gwint to kształt o jednolitych liniach spiralnych na przekroju zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni bryły. Według jego cech strukturalnych i zastosowań można podzielić na trzy kategorie:
Wspólny gwint: trójkątny kształt zęba, używany do łączenia lub mocowania części. Zwykły gwint dzieli się na dwa rodzaje grubego gwintu i drobnego gwintu w zależności od skoku, a drobny gwint ma wyższą wytrzymałość połączenia.
Gwint transmisyjny: kształt zęba trapez, prostokąt, piła i trójkąt itp.
Gwint uszczelniający: używany do połączeń uszczelniających, głównie gwint rurowy, gwint stożkowy i gwint rurowy stożkowy.
Klasyfikacja ze względu na kształt:
Stopień dopasowania gwintu
Gwinty o wysokiej precyzji są integralną częścią produkcjiwysokiej jakości części do obróbki CNC.
Dopasowanie to wielkość luzu lub szczelności pomiędzy gwintami śrub, a stopień dopasowania to określona kombinacja odchyleń i tolerancji działających na gwint wewnętrzny i zewnętrzny.
1. W przypadku gwintów jednocalowych dostępne są trzy gatunki dla gwintów zewnętrznych: 1A, 2A i 3A oraz trzy gatunki dla gwintów wewnętrznych: 1B, 2B i 3B, wszystkie pasujące do szczeliny. Im wyższy numer rangi, tym ściślejsze dopasowanie. W GWINTACH calowych odchylenie jest określone tylko dla gatunków 1A i 2A, odchylenie dla gatunku 3A wynosi zero, a odchylenie gatunku dla gatunku 1A i 2A jest równe. Im większa liczba stopni, tym mniejsza tolerancja.
Klasa 1A i 1B, bardzo luźne stopnie tolerancji, odpowiednie do pasowania z tolerancją gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
Klasy 2A i 2B to najczęstsze klasy tolerancji gwintów zalecane dla brytyjskiej serii mechanicznych elementów złącznych.
Klasy 3A i 3B, wkręty zapewniające najciaśniejsze dopasowanie, odpowiednie do elementów złącznych o wąskich tolerancjach, w projektach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
W przypadku gwintów zewnętrznych, KLASA 1A i 2A mają tolerancję pasowania, KLASA 3A nie. Tolerancja klasy 1A jest o 50% większa niż tolerancja klasy 2A, o 75% większa niż tolerancja klasy 3A, dla gwintów wewnętrznych tolerancja klasy 2B jest o 30% większa niż tolerancja 2A. Klasa 1B jest o 50% większa niż klasa 2B i 75% większa niż klasa 3B.
2. Gwint metryczny, gwint zewnętrzny posiada trzy stopnie gwintu: 4h, 6h i 6g, gwint wewnętrzny posiada trzy stopnie gwintu: 5H, 6H, 7H. (Stopnie precyzji gwintu dziennego to I, II, III i zwykle II.) W przypadku gwintu metrycznego podstawowe odchylenie H i h wynosi zero. Podstawowe odchylenie G jest dodatnie, a podstawowe odchylenie E, F i G jest ujemne.
H to wspólne położenie w strefie tolerancji gwintu wewnętrznego, zwykle nie stosowanego jako powłoka powierzchniowa lub z bardzo cienką warstwą fosforanowania. Podstawowe odchylenie pozycji G na specjalne okazje, takie jak grubsza powłoka, generalnie rzadko stosowane.
g jest powszechnie stosowany do powlekania cienką powłoką o grubości 6-9um, jeśli wymagania dotyczące rysunku produktu to śruby 6h, gwint śruby przed powlekaniem przyjmuje zakres tolerancji 6g.
Najlepsza kombinacja dopasowania gwintu H/g, H/h lub G/h, dla śrub, nakrętek i innych wyrafinowanych gwintów elementów złącznych, zalecane w standardzie dopasowanie 6H/6g.
3. Oznaczenie gwintu
Główne parametry geometryczne gwintów samogwintujących i samowiercących
1. Duża średnica/średnica zewnętrzna (d1): średnica wyimaginowanego cylindra z zachodzącymi na siebie gwintowanymi koronami. Średnica gwintu zasadniczo reprezentuje średnicę nominalną rozmiaru gwintu.
2. Ścieżka/średnica dna (d2): średnica urojonego walca, w którym zachodzi na spód gwintu.
3. Rozstaw zębów (p): odnosi się do odległości osiowej pomiędzy dwoma odpowiednimi punktami sąsiadujących zębów w linii środkowej. W systemie imperialnym odległość między zębami wyraża się liczbą zębów na cal (25,4 mm).
Poniżej wymieniono typowe specyfikacje odległości między zębami (metryczne) Liczba zębów (cale)
1) Samogwintujące metryczne:
Dane techniczne: ST 1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4.8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Rozstaw zębów: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Brytyjskie zęby samogwintujące:
Dane techniczne: 4 #, 5 #, 6 #, 7 #, 8 #, 10 #, 12 #, 14 #
Liczba zębów: zęby AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Ząb A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Czas publikacji: 8 października 2022 r