Jakie są wymagania techniczne dotyczące tłoczenia metali?

 

I. Właściwości surowców części do tłoczenia sprzętu

1. Analiza chemiczna i badania metalograficzne
Analizowano zawartość pierwiastków chemicznych w materiale, określano wielkość ziaren i jednorodność materiału, oceniano stopień wolnego cementytu, strukturę pasmową i wtrącenia niemetaliczne w materiale, a także skurcz i porowatość materiału. zostały sprawdzone.
2. Kontrola materiału
Materiał do tłoczenia to głównie taśma metalowa walcowana na gorąco lub walcowana na zimno. Surowiec do tłoczenia metali powinien posiadać certyfikat jakości, który gwarantuje, że materiał spełnia wymagane wymagania techniczne. W przypadku braku certyfikatu jakości lub z innych powodów fabryka części do tłoczenia sprzętu może w razie potrzeby wybrać surowce do ponownej kontroli.
3. Próba odkształcalności
Próby zginania i bańki przeprowadza się w celu określenia wskaźnika umocnienia przez zgniot oraz współczynnika odkształcenia plastycznego materiału. Ponadto metodę badania odkształcalności blachy stalowej można przeprowadzić zgodnie z wymaganiami dotyczącymi odkształcalności i metody badania cienkiej blachy stalowej.
4. Badanie twardości
Twardościomierz Rockwella sprawdza twardość części tłoczonych z metalu. Inne przyrządy testujące mogą testować małe części tłoczone o skomplikowanych kształtach.

 

 

II. Wymagania procesowe dla części do tłoczenia sprzętu

1. Projektując kształt konstrukcyjny części, części tłoczone z metalu powinny przyjmować prostą i rozsądną powierzchnię oraz jej kombinację. Jednocześnie powinny w miarę możliwości minimalizować liczbę obrabianych powierzchni i obszar obróbki.Część do obróbki CNC
2. Wybór rozsądnej metody przygotowania półfabrykatu w produkcji mechanicznej może polegać bezpośrednio na zastosowaniu profili, odlewaniu, kuciu, tłoczeniu, spawaniu itp. Wybór półwyrobu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji, które generalnie zależą od partii produkcyjnej, materiału właściwości i możliwości przetwarzania.
3. Wymóg odkształcalności metalu. Aby poprawić odkształcenie i jakość tłoczenia, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały stosunek granicy plastyczności, znaczny współczynnik kierunkowości grubości płyty, mały współczynnik kierunkowości płaszczyzny płyty i mały stosunek granicy plastyczności do modułu sprężystości. Proces separacji nie wymaga materiału o dobrej plastyczności, ale o pewnej plastyczności.
4. Określić odpowiednią dokładność wykonania i chropowatość powierzchni. Koszt części do tłoczenia metalu będzie rósł wraz ze wzrostem dokładności, szczególnie w przypadku wysokiej dokładności; wzrost ten jest bardzo znaczący. Dlatego też nie należy dążyć do wysokiej dokładności bez wystarczających podstaw. Podobnie, chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych powinna być również odpowiednio określona zgodnie z rzeczywistymi potrzebami dopasowanej powierzchni.Część do tłoczenia metalu

 

 

Ⅲ. Zasady doboru oleju do tłoczenia sprzętu

1. Blacha ze stali krzemowej: Stal krzemowa jest materiałem stosunkowo łatwym do dziurkowania. Aby gotowe produkty nadawały się do czyszczenia, zostanie wybrany olej do wykrawania o niskiej lepkości, mając na celu zapobieganie zadziorom powstałym przy wykrawaniu.
2. Płyta ze stali węglowej: Płyta ze stali węglowej jest używana głównie do obróbki o niskiej precyzji, np. płyty ochronnej niektórych urządzeń mechanicznych, dlatego przy wyborze oleju do wykrawania pierwszą rzeczą, na którą powinniśmy zwrócić uwagę, jest lepkość oleju ciągnącego.
3. Blacha stalowa ocynkowana: Blacha stalowa ocynkowana to spawana blacha stalowa z powłoką ogniową lub cynkowaną na jej powierzchni. Ponieważ będzie reagował z dodatkami chloru, należy pamiętać, że przy wyborze oleju do tłoczenia w oleju do tłoczenia typu chlorowego może pojawić się biała rdza.
4. Blacha ze stopów miedzi i aluminium: Ponieważ miedź i aluminium mają dobrą elastyczność, decydując się na olej do tłoczenia, można wybrać olej do tłoczenia ze środkiem natłuszczającym i dobrymi właściwościami ślizgowymi, a także można uniknąć oleju do tłoczenia zawierającego chlor, w przeciwnym razie powierzchnia olej do tłoczenia ulegnie odbarwieniu w wyniku korozji.
5. Stal nierdzewna: Stal nierdzewna jest łatwa w produkcji jako materiał utwardzający się podczas pracy, wymagający oleju rozciągającego o dużej wytrzymałości filmu i dobrej odporności na spiekanie. Olej tłoczący zawierający dodatki związków siarki i chloru jest powszechnie stosowany w celu zapewnienia wydajności obróbki przy ekstremalnych ciśnieniach oraz uniknięcia zadziorów i pęknięć na przedmiocie obrabianym.
Wymagania dotyczące technologii tłoczenia sprzętu opisano szczegółowo powyżej. Technologia przetwarzania części do tłoczenia metali jest złożona. Aby zapewnić, że wydajność produktu w postaci części do tłoczenia metali może spełniać wymagania użytkowania, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji.

 

usługi obróbki precyzyjnej

Rysunek frezowania CNC

Frezowanie i toczenie CNC

www.anebon.com