Gwint to spirala wycięta w przedmiocie obrabianym od zewnątrz lub od wewnątrz i spełnia kilka ważnych funkcji. Po pierwsze, gwinty tworzą połączenie mechaniczne poprzez połączenie produktu z gwintem wewnętrznym z produktem z gwintem zewnętrznym. Dzięki temu połączeniu różne części przedmiotu obrabianego mogą być ze sobą trwale połączone.
Ponadto nici odgrywają istotną rolę w przenoszeniu ruchu. Potrafią przekształcić ruch obrotowy w ruch liniowy i odwrotnie. Ta funkcja jest szczególnie przydatna w wielu zastosowaniach, np. w maszynach wymagających ruchu liniowego do wykonania określonych zadań.
Ponadto nici oferują zalety mechaniczne. Dzięki zastosowaniu gwintów można osiągnąć wyższą wydajność mechaniczną pod każdym względem. Obejmuje to zwiększoną nośność, zwiększoną odporność na poluzowanie i wibracje oraz lepszą wydajność przenoszenia mocy.
Istnieją różne formy gwintu, z których każdy określa geometrię gwintu. Ważnym aspektem profilu gwintu jest średnica przedmiotu obrabianego. Obejmuje to średnicę główną (największą średnicę gwintu) i średnicę podziałową (średnicę w wyimaginowanym punkcie, w którym szerokość gwintu wynosi zero). Pomiary te mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego dopasowania gwintów i ich skutecznego działania.
Zrozumienie terminologii dotyczącej wątków ma kluczowe znaczenie dla efektywnego korzystania z wątków. Niektóre kluczowe terminy obejmują skok (odległość osiowa, jaką pokonuje gwint podczas jednego pełnego obrotu) i skok (odległość między odpowiednimi punktami na sąsiednich gwintach). Dokładny pomiar skoku i skoku jest ważny dla zapewnienia dokładnego projektu gwintu i kompatybilności.
Podsumowując, nici pełnią kilka ważnych funkcji w różnych gałęziach przemysłu. Ułatwiają połączenia mechaniczne, przenoszą ruch i zapewniają korzyści mechaniczne. Zrozumienie profili wątków i powiązanej terminologii ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego korzystania z wątków i zapewnienia optymalnej wydajności.
Rozwiązywanie tajemnicy tonu: odkrywanie jego znaczenia i metody obliczania
Skok gwintu jest kluczowym czynnikiem w dziedzinie produkcji i obróbki skrawaniem. Zrozumienie, co to oznacza i prawidłowe obliczenie, ma kluczowe znaczenie dla wytwarzania wysokiej jakości części obrabianych. W tym artykule przyjrzymy się zawiłościom skoku gwintu, jego geometrii i sposobom jego dokładnego określenia. Dodatkowo przedstawimy Anebon, firmę specjalizującą się w usługach prototypowej obróbki CNC oraz frezowaniu CNC na zamówienie, oferującą szybkie i rzetelne wyceny on-line na obróbkę CNC.
Geometria gwintu opiera się na średnicy podziałowej gwintu (d, D) i skoku (P): osiowej odległości wzdłuż gwintu na przedmiocie obrabianym od jednego punktu profilu do odpowiedniego następnego punktu. Pomyśl o tym jak o trójkącie otaczającym obrabiany przedmiot. Ta trójkątna struktura decyduje o skuteczności i funkcjonalności elementów gwintowanych. Dokładne obliczenie skoku gwintu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego dopasowania, optymalnego rozkładu obciążenia i wydajnego działania obrabianych części.
W celu dokładnego określenia podziałki producent wykorzystuje zaawansowaną technologię obróbki CNC. Obróbka CNC lub obróbka komputerowa sterowana numerycznie to proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się sterowane komputerowo obrabiarki do precyzyjnego usuwania materiału z surowców w celu uformowania obrabianych części. Obróbka CNC Wycena Online to usługa oferowana przez wiele profesjonalnych firm, która pozwala klientom szybko i łatwo uzyskać wycenę ich niestandardowego zamówienia.Części do obróbki CNC.
Anebon jest wiodącą firmą w branży sprzętu komputerowego, świadczącą wysokiej jakości usługi obróbki prototypów CNC i frezowania CNC na zamówienie od swojego powstania w 2010 roku. Dzięki profesjonalnemu zespołowi specjalistów i najnowocześniejszemu sprzętowi, Anebon dostarcza wydajne produkty wysokiej jakości . Standardowe maszyny importowane z Japonii. Dzięki swoim frezarkom i tokarkom CNC oraz szlifierkom do płaszczyzn zapewniają wyjątkową precyzję i jakość produktów. Dodatkowo Anebon posiada certyfikat ISO 9001:2015, co świadczy o ich zaangażowaniu w utrzymanie najwyższych standardów produkcji i zadowolenia klientów.
Przy obliczaniu skoku jest on zwykle wyrażany w zwojach na cal (TPI) lub milimetrach. W przypadku gwintów metrycznych skok określa się jako odległość w milimetrach pomiędzy dwoma sąsiadującymi wierzchołkami gwintu. I odwrotnie, w przypadku systemów gwintów calowych TPI oznacza liczbę gwintów na cal liniowy. Dokładny pomiar skoku gwintu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia kompatybilności pomiędzy częściami gwintowanymi i uniknięcia potencjalnych problemów, takich jak luz, kruchość lub niewystarczający rozkład obciążenia.
Obróbka CNCodgrywa kluczową rolę w osiągnięciu dokładnego pomiaru wysokości tonu. Dzięki wykorzystaniu najnowocześniejszej technologii i precyzyjnego sprzętu części obrabiane CNC mogą spełniać najbardziej rygorystyczne wymagania i specyfikacje. Zaawansowane programy umożliwiają maszynom CNC wykonywanie złożonych obliczeń gwintów, zapewniając osiągnięcie prawidłowego skoku gwintu dla każdego unikalnego zastosowania.
Podsumowując, zrozumienie zawiłości podziałki i dokładne jej obliczenie ma kluczowe znaczenie dla wytwarzania wysokiej jakości części obrabianych. Korzystając z prototypowych usług obróbki CNC i wykorzystując niestandardoweFrezowanie CNCproducenci mogą osiągnąć wyjątkową precyzję i jakość swoich produktów. Dążąc do doskonałości i dysponując najnowocześniejszym sprzętem, firmy takie jak Anebon przodują w dostarczaniu niezawodnych i wydajnych usług wyceny online w zakresie obróbki CNC. Dzięki dokładnej znajomości skoku gwintu producenci mogą tworzyć części gwintowane spełniające najwyższe standardy wydajności i funkcjonalności.
1. Obliczanie i tolerancja średnicy podziałowej gwintu zewnętrznego zębatego 60° (norma krajowa GB197/196)
a.Obliczenie podstawowego wymiaru średnicy podziałowej
Podstawowa wielkość średnicy podziałowej gwintu = średnica główna gwintu – skok × wartość współczynnika.
Reprezentacja wzoru: d/DP×0,6495
Przykład: Obliczenie średnicy podziałowej gwintu zewnętrznego M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
B. Powszechnie stosowana tolerancja średnicy skokowej gwintu zewnętrznego 6h (w oparciu o skok gwintu)
Górna wartość graniczna wynosi „0”
Dolna granica to P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Wzór obliczeniowy górnej granicy to rozmiar podstawowy, a wzór obliczeniowy dolnej granicy d2-hes-Td2 to podstawowa odchyłka wymiarowa średnicy podziałowej - odchylenie dopuszczalne.
Wartość tolerancji średnicy podziałowej M8 klasy 6h: górna wartość graniczna 7,188 dolna wartość graniczna: 7,188-0,118=7,07.
C. Powszechnie stosowane odchylenie podstawowe średnicy skokowej gwintu zewnętrznego klasy 6g: (w oparciu o skok gwintu)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
Wzór obliczeniowy górnej granicy d2-ges stanowi podstawowe odchylenie wielkości
Wzór obliczeniowy dolnej granicy d2-ges-Td2 to podstawowa tolerancja odchylenia wymiarowego
Na przykład wartość tolerancji średnicy podziałowej 6g dla M8: górna wartość graniczna 7,188-0,028 = 7,16 dolna wartość graniczna: 7,188-0,028-0,118 = 7,042.
Notatka:
①Powyższe tolerancje gwintów odnoszą się do gwintów grubych, tolerancje gwintów drobnozwojnych również ulegają odpowiedniej zmianie, ale tolerancje są tylko powiększone, więc kontrola nie przekroczy standardowego limitu, więc nie są zaznaczone w tabeli. Wyszło szczyt.
②W rzeczywistej produkcji, zgodnie z precyzją wymaganą przez projekt i siłą wyciskania sprzętu do obróbki gwintów, średnica gwintowanego polerowanego pręta zwiększa się o 0,04-0,08 w porównaniu z zaprojektowaną średnicą gwintu, która jest średnicą gwintowanego polerowanego pręta pręt. Na przykład średnica polerowanego pręta z gwintem zewnętrznym M8 6g naszej firmy wynosi 7,08-7,13, co mieści się w tym zakresie.
③Biorąc pod uwagę potrzeby procesu produkcyjnego, w rzeczywistej produkcji dolna granica kontrolna średnicy podziałowej gwintu zewnętrznego bez obróbki cieplnej i powierzchniowej powinna w miarę możliwości utrzymywać się na poziomie 6h.
2. Obliczanie i tolerancja średnicy podziałowej gwintu wewnętrznego 60° (GB197/196)
a. Tolerancja średnicy podziałowej gwintu na poziomie 6H (w oparciu o skok gwintu)
górna granica:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Dolna wartość graniczna wynosi „0”,
Wzór obliczeniowy górnej granicy 2+TD2 to wymiar podstawowy + tolerancja.
Na przykład średnica podziałowa gwintu wewnętrznego M8-6H wynosi: 7,188+0,160=7,348 górna granica: 7,188 to dolna granica.
B. Wzór na obliczenie średnicy podziałowej gwintu wewnętrznego jest taki sam jak w przypadku gwintu zewnętrznego
Oznacza to, że D2=DP×0,6495, czyli średnica podziałowa gwintu wewnętrznego jest równa średnicy podziałowej×wartość współczynnika.
klasa c.6G średnica skoku gwintu odchylenie podstawowe E1 (w oparciu o skok gwintu)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Przykład: Górna granica średnicy podziałowej gwintu wewnętrznego M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Dolna granica: 7,188+0,026=7,214
Wzór górnej granicy 2+GE1+TD2 to podstawowy wymiar średnicy podziałowej+odchylenie+tolerancja
Wzór dolnej wartości granicznej 2+GE1 to wielkość średnicy podziałowej + odchylenie
3. Obliczanie i tolerancja średnicy głównej gwintu zewnętrznego (GB197/196)
a.Górna granica 6h średnicy głównej gwintu zewnętrznego
Oznacza to, że przykładowa wartość średnicy gwintu M8 wynosi φ8,00, a górna granica tolerancji wynosi „0″.
B. Tolerancja dolnej granicy średnicy większej gwintu zewnętrznego klasy 6h (w oparciu o skok gwintu)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Wzór obliczeniowy dolnej granicy średnicy głównej: d-Td to podstawowa tolerancja wymiarowa głównej średnicy gwintu.
Przykład: gwint zewnętrzny M8 6h, duża średnica: górna granica to φ8, dolna granica to φ8-0,212=φ7,788
c. Obliczanie i tolerancja głównej średnicy 6 g gwintu zewnętrznego
Odchylenie odniesienia gwintu zewnętrznego 6g (w oparciu o skok gwintu)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75–0,034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Wzór obliczeniowy górnej granicy d-ges jest podstawowym wymiarem odchylenia średnicy głównej gwintu od odniesienia
Wzór obliczeniowy dolnej granicy d-ges-Td to podstawowy wymiar średnicy głównej gwintu-tolerancja odchylenia od linii bazowej
Przykład: gwint zewnętrzny M8, klasa 6g, górna granica średnicy głównej φ8-0,028=φ7,972.
Dolna granica φ8-0,028-0,212=φ7,76
Uwaga: ①Główna średnica gwintu jest określona przez średnicę polerowanego pręta i stopień zużycia płytki do walcowania gwintu/profilu zęba rolki, a jej wartość jest odwrotnie proporcjonalna do górnej i środkowej średnicy gwintu. Bazując na tym samym półfabrykacie i narzędziu do gwintowania, im mniejsza średnica środkowa, tym większa średnica główna i odwrotnie, im większa średnica środkowa, tym mniejsza średnica główna.
② W przypadku części wymagających obróbki cieplnej i obróbki powierzchni, biorąc pod uwagę związek między technologią przetwarzania a rzeczywistą produkcją, główna średnica gwintu powinna być kontrolowana w dolnej granicy klasy 6h plus 0,04 mm lub więcej. Na przykład w przypadku gwintu zewnętrznego M8 główna średnica gwintu trącego (tocznego) powinna wynosić powyżej 7,83 i poniżej 7,95.
4. Obliczanie i tolerancja małych średnic gwintu wewnętrznego
a.Obliczenie podstawowego wymiaru małej średnicy gwintu wewnętrznego (D1)
Rozmiar podstawowy gwintu o małej średnicy = rozmiar podstawowy gwintu wewnętrznego – skok × współczynnik
Przykład: Podstawowy rozmiar małej średnicy gwintu wewnętrznego M8 wynosi 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
B. Obliczanie tolerancji małej średnicy gwintu wewnętrznego 6H (na podstawie skoku gwintu) i wartości małej średnicy
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Wzór na dolną granicę odchyłki D1+HE1 gwintu wewnętrznego klasy 6H to podstawowy wymiar gwintu wewnętrznego o małej średnicy + odchylenie.
Uwaga: Wartość odchylenia wynosi „0” na poziomie 6H
Wzór obliczeniowy górnej granicy poziomu 6H gwintu wewnętrznego=D1+HE1+TD1, czyli wymiar podstawowy małej średnicy gwintu wewnętrznego + odchyłka + tolerancja.
Przykład: Górna granica małej średnicy gwintu wewnętrznego M8 w gatunku 6H wynosi 6,647+0=6,647
Dolna granica małej średnicy gwintu wewnętrznego M8 w gatunku 6H wynosi 6,647+0+0,265=6,912
c.Obliczenie podstawowego odchylenia małej średnicy gwintu wewnętrznego 6G (na podstawie skoku) i wartości małej średnicy
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Wzór obliczeniowy dolnej granicy małej średnicy gwintu wewnętrznego 6G = D1 + GE1 to podstawowy wymiar gwintu wewnętrznego + odchylenie.
Przykład: Dolna granica małej średnicy gwintu wewnętrznego M8 klasy 6G wynosi 6,647+0,028=6,675
Wzór D1+GE1+TD1 na górną wartość graniczną małej średnicy gwintu wewnętrznego M8 w gatunku 6G to podstawowy wymiar gwintu wewnętrznego + odchyłka + tolerancja.
Przykład: Górna granica małej średnicy gwintu wewnętrznego M8 klasy 6G wynosi 6,647+0,028+0,265=6,94
Notatka:
①Wysokość zęba gwintu wewnętrznego jest bezpośrednio powiązana z momentem nośnym gwintu wewnętrznego, dlatego półfabrykat powinien w miarę możliwości mieścić się w górnej granicy klasy 6H.
②Podczas obróbki gwintu wewnętrznego im mniejsza średnica gwintu wewnętrznego, tym niższa wydajność narzędzia obróbczego – gwintownika. Z punktu widzenia użytkowania, im mniejsza mała średnica, tym lepsze, ale kompleksowe rozważenie, mała średnica jest zwykle stosowana między środkową a górną granicą, jeśli jest to żeliwo lub aluminium, powinna być stosowana między dolna granica i środkowa granica małej średnicy.
③Gdy mała średnica gwintu wewnętrznego wynosi 6G, można go zrealizować jako 6H. Poziom dokładności uwzględnia głównie pokrycie średnicy podziałowej gwintu. Dlatego podczas obróbki gwintu uwzględniana jest tylko średnica podziałowa gwintownika, a mała średnica nie jest brana pod uwagę. Średnica otworu świetlnego.
5. Wzór obliczeniowy metody dzielenia pojedynczego
Wzór obliczeniowy z pojedynczym podziałem: n=40/Z
n: liczba okręgów, które powinna obrócić głowica dzieląca
Z: równa część przedmiotu obrabianego
40: stały numer głowicy indeksującej
Przykład: Obliczenie frezowania sześciokąta
Podstaw do wzoru: n=40/6
Obliczenia: ① Uprość ułamki zwykłe: znajdź najmniejszy dzielnik 2 i podziel przez, czyli podziel jednocześnie licznik i mianownik przez 2, aby otrzymać 20/3. Zmniejszając wynik, jego równy podział pozostaje taki sam.
② Obliczanie ułamków: W tym momencie zależy to od wartości licznika i mianownika; jeśli licznik i mianownik są duże, wykonywane są obliczenia.
20÷3=6(2/3) to wartość n, czyli głowica dzieląca powinna wykonać 6(2/3) okręgów. W tym momencie ułamek stał się ułamkiem; całkowita część ułamka dziesiętnego 6 to główka podziału, która powinna obrócić 6 pełnych okręgów. Ułamek 2/3 z ułamkiem może stanowić tylko 2/3 koła i w tym miejscu należy go ponownie obliczyć.
③Wybór i obliczenie płytki podziałowej: obliczenie mniej niż jednego okręgu należy wykonać za pomocą płytki podziałowej głowicy podziałowej. Pierwszym krokiem w obliczeniach jest jednoczesne rozwinięcie ułamka o 2/3. Na przykład: jeśli wynik zostanie powiększony jednocześnie 14 razy, będzie to 28/42; jeśli zostanie jednocześnie powiększone 10 razy, wynik wynosi 20/30; jeśli zostanie powiększony jednocześnie 13 razy, wynik wyniesie 26/39…Powiększona skala powinna być zgodna z tarczą. Wybierz liczbę znajdujących się na niej otworów.
W tym momencie należy zwrócić uwagę na:
①Liczba otworów wybranej płytki indeksującej musi być podzielna przez mianownik 3. Na przykład w powyższym przykładzie 42 otwory to 14 razy 3, 30 otworów to 10 razy 3, a 39 otworów to 13 razy 3. .
②Rozszerzanie ułamków musi polegać na tym, że licznik i mianownik rozszerzają się w tym samym czasie, a dzielenie równe pozostaje niezmienione, np.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Mianownik 42 ma wykorzystywać 42 dziurki numeru indeksowego do indeksowania; licznik 28 przesuwa się do przodu po otworze pozycjonującym górnego koła, a następnie obraca otwór 28, czyli otwór 29 to otwór pozycjonujący bieżącego koła, 20/30 to 10 otworów do przodu w miejscu obrotu koła Płytka indeksująca z 30 otworami, a 11-ty otwór to dokładnie otwór pozycjonujący tego koła. 26/39 to otwór pozycjonujący tego koła na 39-otworowej płycie indeksowej, a 26 otworów z 27. otworów jest obróconych do przodu.
Podczas frezowania sześciokąta (szóstki) otwory takie jak 42, 30 otworów i 39 otworów, które można podzielić przez 3, są używane jako podziałki: operacja polega na obróceniu uchwytu 6 razy, a następnie przesunięciu do przodu na otworze pozycjonującym, aby być odpowiednio górnym kołem. Obróć 28+1/10+1/26+ ponownie! Otwór w górnym otworze 29/11/27 służy jako otwór pozycjonujący koło.
Przykład 2: Obliczenia dla frezowania koła zębatego 15-zębowego.
Podstaw do wzoru: n=40/15
Oblicz n=2(2/3)
Polega na obróceniu 2 pełnych okręgów, a następnie wybraniu otworów indeksujących, które można podzielić przez 3, np. 24, 30, 39, 42,51. Dodaj 1 otwór, mianowicie 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 otworów, jako otwór pozycjonujący dla tego koła.
Przykład 3: Obliczenie indeksowania dla frezowania 82 zębów.
Podstaw do wzoru: n=40/82
Oblicz n=20/41
Czyli: o ile wybrana zostanie płytka indeksująca z 41 otworami, należy obrócić o 20+1 na otworze pozycjonującym górnego koła, czyli 21 otworów zostanie wykorzystanych jako otwór pozycjonujący aktualnego koła.
Przykład 4: Obliczenie indeksowania dla frezowania 51 zębów
Podstawiając wzór n=40/51, gdyż w tym momencie nie można obliczyć wyniku, można jedynie bezpośrednio wybrać otwór, czyli wybrać płytkę indeksującą z 51 otworami, a następnie obrócić górne koło 51+1 na pozycjonowaniu otwór, czyli 52 otwory, jak obecne koło. Otwory pozycjonujące, tj.
Przykład 5: Obliczenie indeksowania dla frezowania 100 zębów.
Podstaw do wzoru n=40/100
Oblicz n=4/10=12/30
Wybierz na czas 30-otworową płytkę indeksową, a następnie umieść 12 + 1 lub 13 otworów na górnym otworze pozycjonującym koło jako bieżący otwór pozycjonujący koło.
Jeżeli nie wszystkie tarcze podziałowe osiągną wymaganą do obliczeń liczbę otworów, należy do obliczeń zastosować metodę indeksowania złożonego, która nie jest uwzględniona w tej metodzie obliczeniowej. W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się obwiedniowanie kół zębatych, ponieważ faktyczna operacja po obliczeniu indeksowania złożonego jest wyjątkowo niewygodna.
6. Wzór obliczeniowy sześciokąta wpisanego w okrąg
① Znajdź przeciwną stronę sześciokąta (powierzchnia S) okręgu D
S=0,866D to średnica×0,866 (współczynnik)
② Oblicz średnicę (D) okręgu z przeciwnej strony sześciokąta (powierzchnia S)
D=1,1547S strona przeciwna×1,1547 (współczynnik)
7. Wzór obliczeniowy boku przeciwnego i przekątnej sześciokąta w procesie kucia na zimno
① Znajdź przeciwny kąt e przeciwnej strony (S) zewnętrznego sześciokąta
e=1,13s Strona przeciwna×1,13
② Znajdź przeciwny kąt (e) z przeciwnej strony (stron) wewnętrznego sześciokąta
e=1,14s Strona przeciwna×1,14 (współczynnik)
③ Uzyskaj średnicę materiału łba ukośnego (D) z przeciwnych stron (boków) zewnętrznego sześciokąta
Średnicę (D) okręgu należy obliczyć według przeciwnej strony (płaszczyzny) sześciokąta (drugi wzór w 6), a wartość odsunięcia środka należy odpowiednio zwiększyć, czyli D≥1,1547s. Wielkość przesunięcia od środka można jedynie oszacować.
8. Wzór obliczeniowy kwadratu wpisanego w okrąg
① Narysuj okrąg (D), aby znaleźć przeciwną stronę kwadratu (powierzchnia S)
S=0,7071D to średnica×0,7071
② Znajdź okrąg (D) z przeciwnej strony kwadratu (powierzchnia S)
D=1,414S strona przeciwna×1,414
9. Wzory obliczeniowe kwadratów przeciwległych boków i przeciwległych kątów w procesie kucia na zimno
① Znajdź przeciwny kąt (e) z przeciwnej strony (S) zewnętrznego kwadratu
e=1,4s jest parametrem przeciwnej strony(s)×1,4
② Znajdź przeciwny kąt (e) przeciwnego boku (boków) wewnętrznego kwadratu
e=1,45s jest przeciwną stroną(s)×1,45 współczynnikiem
10. Wzór na obliczenie objętości sześciokąta
s20,866×H/m/k oznacza przeciwną stronę×przeciwną stronę×0,866×wysokość lub grubość.
11. Wzór obliczeniowy objętości ściętej (stożkowej).
0,262H (D2+d2+D×d) to 0,262×wysokość×(duża średnica główki×duża średnica główki+mała średnica główki×mała średnica główki+duża średnica główki×mała średnica główki).
12. Wzór na obliczenie objętości kuli (np. głowy półkola)
3,1416h2(Rh/3) to 3,1416×wysokość×wysokość×(promień-wysokość-3).
13. Wzór obliczeniowy wymiarów obróbczych gwintowników wewnętrznych
1. Obliczenie średnicy głównej gwintownika D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3) to podstawowy rozmiar gwintownika o dużej średnicy + skok 0,866025 8×0,5～1,3.
Uwaga: Wybór 0,5 ~ 1,3 powinien być określony w zależności od wielkości podziałki. Im większa wartość skoku, tym mniejszy należy zastosować współczynnik. I odwrotnie, im mniejsza wartość wysokości tonu, tym większy powinien być odpowiedni współczynnik.
2. Obliczenie średnicy podziałowej gwintownika (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, czyli średnica gwintownika=3×0,866025×skok÷8
3. Obliczenie średnicy gwintownika (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 to średnica gwintownika=5×0,866025×skok÷8
Czternaście,
Wzór obliczeniowy długości materiału do formowania na zimno różnych kształtów
Wzór na objętość znanego koła to średnica × średnica × 0,7854 × długość lub promień × promień × 3,1416 × długość. Oznacza to, że d2×0,7854×L lub R2×3,1416×L
Przy obliczaniu objętość X ÷ średnica ÷ średnica 0,7854 lub X ÷ promień ÷ promień ÷ 3,1416 wymaganego materiału jest długością materiału.
Formuła kolumnowa = X/(3,1416R2) lub X/0,7854d2
We wzorze X oznacza wartość objętości wymaganego materiału;
L reprezentuje wartość długości rzeczywistego karmienia;
R/d oznacza rzeczywisty promień lub średnicę podawania.
Celem Anebon jest zrozumienie doskonałych zniekształceń spowodowanych produkcją i zapewnienie najwyższego wsparcia klientom krajowym i zagranicznym z całego serca na rok 2022. Wysokiej jakości stal nierdzewna aluminium o wysokiej precyzji. Wykonane na zamówienie CNC toczenie, frezowanie. Część zamienna dla przemysłu lotniczego. Aby rozszerzyć nasz rynek międzynarodowy, Anebon zaopatrujemy głównie naszych klientów zamorskich Najwyższej jakości części mechaniczne, części frezowane i usługi toczenia cnc.
Hurtownia części do maszyn w Chinach i usługi obróbki CNC, Anebon podtrzymuje ducha „innowacji, harmonii, pracy zespołowej i dzielenia się, szlaków, pragmatycznego postępu”. Daj nam szansę, a my udowodnimy, że potrafimy. Dzięki Waszej życzliwej pomocy Anebon wierzy, że wspólnie z Wami możemy stworzyć świetlaną przyszłość.
Czas publikacji: 10 lipca 2023 r