W projektowaniu mechanicznym kontrolowanie wymiarów produktu jest odzwierciedleniem umiejętności projektanta. Jeśli brakuje Ci niezbędnych umiejętności projektowania, osiągnięcie kontroli rozmiaru może być trudne. Dlatego chciałbym podzielić się z Tobą kilkoma podstawowymi procesami i metodami projektowania, które mogą pomóc Ci udoskonalić Twoje umiejętności.
01 Najpierw określ rozmiar zlecanych na zewnątrz komponentów funkcjonalnych
Po pierwsze, rozpoczynając projekt projektowy, należy wziąć pod uwagę ogólne wymagania rozwiązania. Potwierdź modele i specyfikacje wszelkich zewnętrznych komponentów funkcjonalnych, aby uzyskać informacje o czasie dostawy, kosztach i rozmiarze projektu. Informacje te mogą pomóc w ocenie wykonalności rozwiązania projektowego. Ponadto projektowy rozmiar zakupionych części ma kluczowe znaczenie dla projektu konstrukcyjnego produktu.
Powyższy rysunek przedstawia ogólne zrozumienie zlecanych na zewnątrz komponentów funkcjonalnych. Chociaż istnieje wiele rodzajów, to tylko kilka przykładów. Komponenty te można kupić od dostawców, a próbki produktów służą do potwierdzenia wymiarów projektowych. Dostawcy dostarczają próbki papieru i elektroniki zawierające dwuwymiarowe i trójwymiarowe rysunki części. Na przykład elementy pneumatyczne firmy Japan SMC, komponenty pneumatyczne firmy China Airtac i produkty japońskiej firmy THK czekają.
Pierwszym krokiem inżyniera projektującego jest narysowanie odpowiedniej struktury części na podstawie próbki dostarczonej przez dostawcę. Następnie narysuj odpowiednią strukturę części zgodnie z wybranym modelem i specyfikacjami. Jest to główna podstawa projektu i powinna być dokładna. Jeśli wymagane są jakiekolwiek zmiany, oznacza to, że plan projektowy był błędny od początku.
Dla inżyniera projektującego konstrukcję mechaniczną ważna jest dobra znajomość próbek produktów dostarczonych przez dostawców wspierających produkty. Projektując kompletny rysunek zespołu posuwu centrum obróbczego, zaleca się zacząć od pręta śrubowego i budować na zewnątrz. Najpierw narysuj pręt gwintowany, następnie koniec wału, podstawę silnika i łożyska, a następnie inne powiązane części. Przed przystąpieniem do projektowania poszczególnych części ważne jest potwierdzenie ogólnej budowy i kształtu obrabiarki.
Projektowanie części mechanicznych to złożony proces, w którym rozmiar jednej części wpływa na rozmiar drugiej. Dlatego ważne jest, aby dobrze zrozumieć pochodzenie i przeznaczenie każdej części, aby mieć pewność, że projekt jest uzasadniony i rozsądny.
Oprócz opanowania technologii równie ważne jest zbudowanie i utrzymanie sieci dostawców wspierających produkty. Jest to proces samoprzebudzenia i rozwoju, będący najcenniejszym zasobem i umiejętnością, jaką może posiadać inżynier-projektant.
02 Potwierdź strukturę projektu
Jeśli chodzi o projektowanie konstrukcji mechanicznych, każdy ma swój własny sposób myślenia i nawyki, które mogą być trudne do ujednolicenia. Jednakże ważne jest, aby w pełni zrozumieć i opanować tradycyjne formy konstrukcyjne, takie jak różne metody łączenia kołnierzy, oraz sposoby skutecznego radzenia sobie z nimi. Ponadto przy projektowaniu części należy wziąć pod uwagę nie tylko ich wymagania funkcjonalne, ale także wymagania dotyczące procesu przetwarzania i montażu, szczególnie w przypadku produktów z wyższej półki, dla których kluczową kwestią jest także wygoda posprzedażna. Wszystkie te aspekty łącznie wymagają wszechstronnego zestawu umiejętności.
Opracowałem zestaw form do tłoczenia produktu. Podczas próby proces stemplowania przebiegł sprawnie. Jednakże napotkałem problem, gdy próbowałem wyjąć części z formy. Okazało się, że skok otwarcia formy był niewystarczający, co spowodowało kłopotliwą sytuację. Ten incydent uwydatnił znaczenie obróbki strukturalnej w projektowaniu produktu. Przed rozpoczęciem obróbki strukturalnej konieczna jest kompleksowa ocena i rozważenie funkcji produktu. Projektowanie, zaopatrzenie, przetwarzanie na zewnątrz, montaż, debugowanie, produkcja i obsługa posprzedażna muszą być wykonywane skrupulatnie, aby zapewnić jakość produktu. Zaniedbanie któregokolwiek z tych etapów może prowadzić do poważnych konsekwencji – finalny produkt może nie być idealny, a nawet może zakończyć się kompletną porażką.
Umiejętność radzenia sobie z konstrukcjami wiąże się z doświadczeniem, obserwacją i wyobraźnią. Nabywa się ją poprzez doświadczenie w projektowaniu projektów, uczenie się na błędach i wskazówki doskonałego nauczyciela. Dobry nauczyciel może pomóc Ci osiągnąć lepsze wyniki przy mniejszym wysiłku i zaoszczędzić czas, udzielając cennych rad. Znalezienie dobrego nauczyciela nie jest jednak łatwe, gdyż inni nie są Ci nic winni. Co więcej, w miejscu pracy inni mogą postrzegać Cię jako rywala i mogą nie chcieć pomóc. Dlatego znalezienie dobrego nauczyciela wymaga szczęścia.
Jeśli w rzeczywistości nie masz dobrego nauczyciela, znajdź rysunki, przepisz je, spójrz na nie i pomyśl o nich. To najbardziej realistyczny skrót. Dla inżyniera-projektanta naśladownictwo jest zdecydowanie skrótem do samorozwoju. Nie myśl o innowacjach od początku. , o ile potrafisz opanować doświadczenia poprzednich osób, jest to już niesamowita umiejętność.
Potwierdzona struktura projektowa odnosi się tutaj zarówno do ogólnej struktury produktu, jak i struktury części tworzących produkt. Zasadniczo potwierdza się to podczas procesu projektowania rysunku złożeniowego. Dlatego też inżynier-projektant, który potrafi wykonać ten schemat, tego nie robi. Powodem, dla którego jest ich niewielu, jest to, że wszechstronne umiejętności wymagają zbyt wysokich umiejętności i nie można ich opanować po prostu grając przez kilka lat.
03 Rysunki części projektowych (grubość ścianki)
Po potwierdzeniu kształtu części, sposób potwierdzenia grubości ścianki części jest dla wielu osób bardzo mylący. Potwierdzenie grubości ścianki części wymaga uwzględnienia wielu czynników, takich jak kształt części, materiał części i metoda formowania części. , wymagania dotyczące obróbki cieplnej części, intensywność użytkowania części, lokalizacjaprodukty CNCitp. Tylko biorąc pod uwagę te kompleksowe czynniki, możemy naprawdę zaprojektować rysunki kwalifikowanych części. Oczywiście nie jest to łatwe.
Projektując nowe, najlepiej uczyć się na istniejących produktach i częściach. Sprawdź, czy Twoja firma nie produkowała już podobnych produktów lub nie używała podobnych części. Aby potwierdzić projekt części, należy wziąć pod uwagę odpowiednie czynniki i wymiary projektowe z poprzednich rysunków. Ta metoda ma najniższy poziom błędów, ponieważ inne osoby prawdopodobnie popełniły już błędy, które Ty możesz popełnić.
Niektórzy sugerują wykonanie analizy mechanicznej każdej części, ale nie jest to konieczne i może prowadzić do opóźnień i przekroczeń kosztów. Zamiast tego skup się na szybkości i kosztach podczas opracowywania produktów. W miarę zdobywania doświadczenia opracujesz własne zasady projektowania dotyczące struktury, rozmiaru, materiałów i wymagań.
Aby dowiedzieć się więcej, zasięgnij porady osób mających doświadczenie w badaniach i rozwoju. Mają cenną wiedzę, z której można się wiele nauczyć. Osoby zajmujące się nauką i inżynierią często chętnie dzielą się swoją wiedzą, jeśli pokornie o to poprosisz. Chociaż mogą nie ujawnić wszystkich swoich sztuczek, nadal możesz uczyć się na podstawie podstawowych prób projektowych. Kontakt z doświadczonymi profesjonalistami pomoże Ci odnieść sukces w miejscu pracy.
04 Potwierdź części standardowe
Wybór części standardowych jest prostym procesem, podobnym do outsourcingu części. Po wybraniu części standardowych należy odpowiednio sprawdzić ich strukturę i rozmiar. Podczas projektowania ważne jest, aby w pełni je wykorzystaćczęści obrabiane CNCi upewnij się, że struktura i rozmiar są zgodne z Twoim projektem. Im więcej standardowych części użyjesz, tym wydajniejsza będzie obróbka konstrukcyjna.
Wybierając części standardowe, należy wziąć pod uwagę kilka zmiennych. Zakres naprężeń, metoda montażu, materiał części standardowych i zastosowanie części standardowych to tylko niektóre z aspektów, które pomagają potwierdzić wybrany model i specyfikacje. Po wybraniu odpowiedniego modelu i specyfikacji można zaprojektować odpowiednie rysunki. Większość oprogramowania do projektowania 2D i 3D zawiera standardowe biblioteki części, z których można bezpośrednio korzystać, dzięki czemu nie trzeba rysować ich od zera. Jednak wybór standardowych części nadal wymaga pewnej wiedzy technicznej, chociaż jest stosunkowo prostszy niż projektowanie części od podstaw. Jeśli masz problem z wyborem odpowiednich części, zawsze możesz uczyć się od innych i wypróbować to, co się u nich sprawdziło. Dzięki temu unikniesz wpadnięcia w te same pułapki, w jakie w przeszłości wpadli inni.
05 Analiza mechaniczna
Chociaż nie stosujemy analizy mechanicznej w wielu obszarach procesu projektowania produktu firmy, nadal musimy ją wykonywać, gdy jest to konieczne. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i opłacalności naszych produktówkomponenty cnc. Musimy ustalić priorytety tego, co należy zrobić i co można uratować. Nie możemy przeoczyć wagi tego procesu.
Istnieją różne sposoby przeprowadzania analizy mechanicznej. Konwencjonalna metoda obejmuje przeglądanie podręczników, ustawianie wzorów, sprawdzanie struktur itp. w celu wykonywania obliczeń. Jednak najnowszym sposobem przeprowadzania analizy mechanicznej jest użycie oprogramowania do projektowania 3D, które może sprawić, że proces będzie szybszy, wydajniejszy i lepszy.
Podsumowując, najskuteczniejszym sposobem szkolenia poszczególnych osób w procesie projektowania jest analiza krok po kroku i objaśnianie na podstawie rysunków. Jest to proces, którego nie można zastąpić żadnym artykułem ani metodą. Moją zwyczajową metodą szkolenia jest umożliwienie nowym osobom demontażu zgodnie z moimi instrukcjami. W przypadku rysunku części powinni najpierw narysować go zgodnie ze swoim zamiarem, a następnie go sprawdzę. Wymienię wszystkie problemy znalezione w procesie projektowania, a następnie wyjaśnię, jak je zmodyfikować i dlaczego warto je zmienić. Następnie poprosiłem ich o poprawienie rysunków w oparciu o moje wyjaśnienia. Po poprawieniu rysunków przekazują mi je do recenzji. Jeśli nadal będą problemy, poproszę ich o ponowną modyfikację. Proces ten powtarza się kilkukrotnie podczas procesu projektowania produktu. W rezultacie nowa osoba może ustalić swoją wstępną świadomość projektową i stopniowo kultywować swój własny styl i zasady projektowania poprzez liczne projekty projektowania produktów.
Szczerze mówiąc, wyszkolenie wykwalifikowanego inżyniera-konstruktora nie jest łatwym zadaniem, zwłaszcza gdy włoży się w to całe swoje wysiłki. To może być naprawdę męczące. Za każdym razem, gdy kogoś szkolę, mówię sobie, że ta osoba jest jak nóż. Chcę je naostrzyć i uczynić z nich niezniszczalnej broni w miejscu pracy. Za każdym razem, gdy o tym myślę, czuję w sercu ulgę.
Dążeniem i celem firmy Anebon jest zawsze „Zawsze spełniać wymagania naszych konsumentów”. Anebon stale zdobywa styl i projektuje produkty o niezwykłej wysokiej jakości dla każdego z naszych przestarzałych i nowych klientów, a także osiąga korzyści dla konsumentów Anebon, a także dla nas, w zakresie profili aluminiowych Original Factory Profile,część toczona cnc, Nylon do frezowania CNC. Serdecznie zapraszamy przyjaciół do wymiany przedsiębiorstw biznesowych i rozpoczęcia z nami współpracy. Anebon ma nadzieję nawiązać współpracę z bliskimi przyjaciółmi z różnych branż, aby osiągnąć znakomity, długoterminowy sukces.
Anebon, chiński producent chińskiej odlewni wysokiej precyzji i stali nierdzewnej, szuka możliwości spotkania się ze wszystkimi przyjaciółmi z kraju i zagranicy w celu nawiązania korzystnej dla obu stron współpracy. Anebon ma szczerą nadzieję na długoterminową współpracę z wami wszystkimi w oparciu o obopólne korzyści i wspólny rozwój.
Czas publikacji: 19 marca 2024 r