Wskazówki dotyczące wdrażania PM na maszynach CNC | Operacje sklepu

Niezawodność maszyn i sprzętu ma kluczowe znaczenie dla płynnego działania produkcji i rozwoju produktów. Systemy o zróżnicowanej konstrukcji są powszechne i w rzeczywistości są niezbędne, aby poszczególne sklepy i organizacje mogły realizować swoje różne programy produkcyjne, dostarczając części i komponenty, które generują dochód i napędzają biznes.część do obróbki cnc

Kiedy dzieje się coś, co zakłóca działanie tej maszyny, zakłócenie może być znaczące, a jednym z nich jest spadek całkowitej produkcji. Co gorsza, wiele systemów i urządzeń produkcyjnych jest opracowywanych na zamówienie, więc ich wymiana lub naprawa są drogie. Ponadto, podobnie jak w przypadku droższych maszyn, w zakładzie może być dostępny tylko jeden model lub kilka części zamiennych, co w przypadku przestoju może znacznie spowolnić pracę.

Aby więc złagodzić te zjawiska, najlepiej przeprowadzać zapobiegawczą i regularną konserwację, aby mieć pewność, że sprzęt pozostanie w doskonałej kondycji. W rzeczywistości firma może zaoszczędzić od 12 do 18% całkowitych kosztów utrzymania, inwestując w proaktywne środki konserwacji, a nie reaktywne.

To powiedziawszy, może nie być od razu oczywiste, co oznacza „konserwacja zapobiegawcza”, szczególnie w przypadku maszyn CNC. Oto kilka wskazówek, jak stosować konserwację zapobiegawczą w całym sklepie lub zakładzie, aby osiągnąć idealny czas sprawności maszyn CNC.

1. Zaplanuj konserwację zgodnie z potrzebami sprzętowymi Niektóre maszyny CNC i zaawansowane narzędzia będą skłaniać członków zespołu do przeprowadzania różnych form konserwacji lub serwisowania. Jest to jednak ostateczność, aby mieć pewność, że sprzęt będzie serwisowany w razie potrzeby. Nie czekaj, aż to się stanie.

Zamiast tego planuj regularne sesje konserwacyjne, tak aby odbywały się one przed wystąpieniem jakichkolwiek problemów i w godzinach, w których nie zakłóca to produkcji. Ponadto harmonogramy konserwacji należy opierać na wzorcach użytkowania sprzętu. Jednego sprzętu nie używasz tak często jak innego, co oznacza, że ​​nie musisz przeprowadzać regularnej konserwacji tak często. Jednak w przypadku sprzętu, z którego korzystasz setki razy każdego dnia, ważne jest zaplanowanie bieżącej konserwacji z dużym wyprzedzeniem.część tokarska cnc

Należy także pamiętać o obejściu ekip konserwacyjnych. Na przykład niektóre zakłady zlecają zespołowi konserwacyjnemu zespół konserwacyjny na zewnątrz, zamiast zatrudniać wewnętrznych inżynierów. Jeśli tak jest w przypadku Twoich systemów, pamiętaj, aby zaplanować harmonogram zgodnie z dostępnością.

2. Ustanowienie systemu kontroli pracowników Nierealistyczne jest oczekiwanie, że menedżerowie zakładów będą identyfikować stan maszyn lub będą świadomi ich stanu, oprócz wszystkich swoich innych obowiązków. W rzeczywistości właśnie po to istnieją zautomatyzowane narzędzia i czujniki: aby informować niezbędne strony, gdy coś wymaga działania.

Jest jednak prawdopodobne, że pracownicy pracujący z tym sprzętem dobrze rozumieją jego warunki i wydajność. Dlatego konieczne jest ustanowienie systemu, za pomocą którego pracownicy będą mogli skontaktować się z niezbędnymi menedżerami i wskazać wymagania dotyczące konserwacji. Na przykład może system działa wolniej niż kiedyś: Pracownik potrzebuje odpowiedniego kanału, aby udostępnić te informacje i zabezpieczyć zaplanowane wezwanie konserwacji.część obrobiona

3. Zaopatrz się w części zamienne lub przechowuj je, zanim staną się potrzebne. Maszyny CNC i większe systemy mogą być wybredne do tego stopnia, że ​​poszczególne komponenty mogą się zepsuć lub działać nieprawidłowo — psują się przenośniki wiórów, awaria systemów chłodzenia, zatykają się dysze, osprzęt powoli wypada z osi. . Ponieważ te komponenty często mają niestandardowe projekty, konieczne jest przechowywanie niewielkiego zapasu części zamiennych gdzieś na miejscu.

Idąc o krok dalej, musisz upewnić się, że części są dostępne lokalnie, zanim coś się wydarzy. Na przykład w przypadku noży okrągłych — szczególnie w przypadku unikalnych projektów — będziesz chciał wymienić części zamienne, gdy tylko ostrza się stępią.

Posiadanie zapasowych materiałów eksploatacyjnych z pewnością zmniejszy ryzyko przedłużającej się awarii, która mogłaby wystąpić podczas oczekiwania na wysyłkę części zamiennych do dotkniętego zakładu. Ponadto aspektem konserwacji zapobiegawczej jest zapewnienie, że sprzęt zawsze działa sprawnie, co może wymagać wymiany części lub komponentów w nieoczekiwanych momentach.

4. Prowadź dokumentację Za każdym razem, gdy element wyposażenia w hali produkcyjnej jest serwisowany, wymieniany lub nawet po prostu przeglądany, pamiętaj o udokumentowaniu zdarzenia i stanu. Dobrym pomysłem jest także poproszenie techników serwisu lub inżynierów o udokumentowanie swoich ustaleń i wszelkich zastosowanych rozwiązań.

Dokumentacja spełnia kilka różnych funkcji dla Ciebie i Twojego zespołu. Na początek ustanawia punkt odniesienia dla regularnych wydarzeń, do których Twoi pracownicy mogą się odwoływać podczas kontroli usług. Wiedzą, jakie awarie lub występują regularnie, i będą w stanie lepiej określić sposoby zapobiegania tym.

Po drugie, służy jako lista kontrolna dla producenta danego sprzętu, którą możesz mu udostępnić podczas przyszłych transakcji. Może nawet pomóc im w opracowaniu bardziej niezawodnego i dokładnego sprzętu, który w przyszłości będziesz mógł wdrożyć w swoim zakładzie.

Wreszcie pozwala ocenić prawdziwą wartość używanego sprzętu i sprzętu. Jeśli element technologii regularnie ulega awariom, niezależnie od stałych harmonogramów konserwacji, konieczne jest znalezienie odpowiedniego zamiennika lub całkowicie nowego systemu.

5. Nie bój się wycofywać starego sprzętu. Czasami, niezależnie od tego, jak bardzo z tym walczysz, nadszedł czas, aby wycofać lub wycofać stary sprzęt i systemy. Czy ci się to podoba, czy nie, zakłady produkcyjne i nowoczesne zakłady powinny znajdować się w stanie ciągłej rewizji, w ramach której stary sprzęt jest usuwany z równania i zastępowany nowym sprzętem.

Nakłada to na analityków obowiązek ciągłej oceny wydajności, wartości i niezawodności istniejącego sprzętu, który mogliby łatwo wymienić na coś bardziej idealnego. Upewnij się, że masz system, który to ułatwi, i że masz otwarte odpowiednie kanały komunikacji, tak samo jak w przypadku pracowników obsługujących maszyny.

Utrzymuj stałą produkcję — firmy spędzają średnio około 80% swojego czasu na reagowaniu na problemy związane z konserwacją, zamiast im zapobiegać, co z pewnością może obniżyć wydajność i niezawodność. Naturalnie dlatego konserwację zapobiegawczą należy już wdrożyć lub zaplanować wkrótce.