Trzy proste rozwiązania do obróbki tokarskiej

Skuteczne usuwanie wiórów pozwala uniknąć zarysowania obrabianej powierzchni i zapobiega przyklejaniu się wiórów do części i narzędzia przed drugim cięciem, dlatego wióry żelazne powinny być jak najbardziej łamane, aby produkcja mogła przebiegać gładko i stabilnie. Co więc powinienem zrobić, gdy będę kontynuować chipowanie?część do obróbki cnc
Istnieją trzy rozwiązania:
1. Zwiększ głębokość skrawania Ap
2. Zwiększ posuw F
3. Użyj ostrzejszego ostrza łamacza wiórów
Zwiększanie głębokości skrawania i zwiększanie posuwu są takie same, to znaczy zwiększa się wytrzymałość opiłek żelaza, tak że przy zastosowaniu tej samej krzywizny opiłki żelaza mogą zostać złamane.

 

Rysunek przedstawia sytuację, w której opiłki żelazne pękają w tej samej krzywiźnie po głębokości skrawania. Zwiększenie posuwu ma na celu zwiększenie głębokości skrawania w kierunku osiowym, więc z tego samego powodu nie będę rysował.
Oczywiście w większości przypadków nie można regulować głębokości skrawania, głównie w celu dostosowania posuwu (najlepiej zmniejszyć prędkość, F się nie zmienia, F wzrasta, co może również poprawić trwałość narzędzia). Jednakże zwiększenie paszy spowoduje odpowiednie problemy.
Problem 1: Zwiększa się siła skrawania, zwiększają się wymagania dotyczące wytrzymałości całego systemu obróbki i mogą wystąpić wibracje. Jeśli wibracje nie wystarczą, potrzebne są inne metody.
Problem 2: Wykończenie jest zmniejszone. W przypadku jednakowo zaokrąglonych naroży zwiększone wykończenie posuwu zdecydowanie się zmniejszy, dlatego należy zwrócić uwagę na wykończenie przedmiotu obrabianego. (Zależność pomiędzy zaokrągleniem a posuwem ma wzór empiryczny: Ra = (f * f ** 50) / re, im większy posuw, tym mniejszy narożnik wierzchołka narzędzia, tym większą uzyskuje się wartość chropowatości powierzchni) Porozmawiajmy o zmianie rodzaju rowka. Co to jest koryto? Tak naprawdę przed każdą próbką narzędzia znajduje się wprowadzenie do łamacza wióra. Na przykład poniższy.

Łamacz wiórów bierze pod uwagę głównie kąt natarcia i szerokość ostrza, podobnie jak kąt zaznaczony na „profilu rowka” powyżej. Im większy kąt, tym większy kąt opiłków żelaza. Im cieńsze opiłki żelaza, tym większe jest to prawdopodobieństwo. Łamanie wiórów, dlatego przy dalszym strzyżeniu wiórów należy przyjrzeć się kątowi czołowemu ostrza, którego obecnie używasz, a następnie zmienić ostrze o większym kącie przednim do obróbki, sytuacja łamania wiórów będzie lepsza.
Jest też szerokość ostrza, szerokość ostrza nie jest odzwierciedlona na powyższym zdjęciu, ale odbija się na głębokości cięcia, lepiej, czyli głębokość ostrza nadaje się do obróbki, jeśli używasz ostrza w sposób ciągły, wtedy zobaczysz. Spójrz na inne ostrza, które tną trochę jaśniej. Niektóre odzwierciedlają szerokość ostrza, jak pokazano poniżej.część plastikowa

Na powyższym rysunku zaznaczono szerokość ostrza (np. 0,21). Powszechnie wiadomo, że im mniejsza szerokość ostrza, tym płytsze można je ciąć. Jednakże głębokość cięcia musi odpowiadać szerokości ostrza, w przeciwnym razie nie będzie to cięcie, ale szlifowanie. Krótko mówiąc, ciągłe skrobanie, wybierz mniejszą szerokość ostrza, możesz ciąć cieńsze, a warunki łamania wiórów są lepsze.
Jednak wybór dużego kąta natarcia i małej szerokości ostrza również sprawi problemy. Wytrzymałość ostrza nie jest wystarczająca, a narzędzie jest bardziej zadowalające. Dlatego jeśli wybierzesz ostrzejsze ostrze i spróbujesz ponownie, możesz wybrać nieco bardziej miękkie. Możliwe jest wcześniejsze obniżenie punktu (jeśli nie jest wymagana wydajność).część aluminiowa

Hot tag:Toczenie CNC części o wysokiej precyzji, precyzyjne części do frezowania CNC do elektroniki, części silnika ze stali nierdzewnej obrabiane CNC, akcesoria do toczenia CNC z mosiądzu, części anodowane do frezowania CNC, elementy aluminiowe do obróbki CNC