Te wprowadzenia do projektowania opraw

Projekt mocowania jest zazwyczaj wykonywany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami określonego procesu po opracowaniu procesu obróbki części. Formułując proces technologiczny należy w pełni uwzględnić możliwość realizacji okuć, a przy projektowaniu okuć zaproponować ewentualne poprawki w procesie technologicznym. Jakość projektu osprzętu narzędziowego należy mierzyć na podstawie tego, czy może on stabilnie zagwarantować jakość obróbki przedmiotu obrabianego, wysoką wydajność produkcji, niski koszt, wygodne usuwanie wiórów, bezpieczną obsługę, oszczędność pracy, łatwą produkcję i łatwą konserwację.

1. Podstawowe zasady projektowania osprzętu
1. Spełniają stabilność i niezawodność pozycjonowania przedmiotu obrabianego podczas użytkowania;
2. Występuje wystarczająca siła nośna lub mocująca, aby zapewnić obróbkę przedmiotu obrabianego na uchwycie;
3. Zapewniają prostą i szybką obsługę w procesie mocowania;
4. Delikatne części muszą mieć konstrukcję dającą się szybko wymienić, a jeśli warunki na to pozwolą, najlepiej nie używać innych narzędzi;
5. Spełniać niezawodność wielokrotnego pozycjonowania oprawy podczas regulacji lub wymiany;
6. W miarę możliwości unikaj złożonej struktury i wysokich kosztów;
7. W miarę możliwości wybieraj części standardowe jako części składowe;
8. Kształtować systematyzację i standaryzację wewnętrznych produktów firmy.

 

2. Podstawowa wiedza z zakresu projektowania osprzętu
Dobre mocowanie obrabiarki musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
1. Zapewnij dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Kluczem do zapewnienia dokładności obróbki jest prawidłowy dobór punktu odniesienia, metody pozycjonowania i elementów pozycjonowania. Jeśli to konieczne, wymagana jest również analiza błędów pozycjonowania. Zwróć także uwagę na strukturę innych części uchwytu na dokładność obróbki. Wpływ tego na zapewnienie, że uchwyt może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Złożoność specjalnego urządzenia poprawiającego efektywność produkcji należy dostosować do możliwości produkcyjnych. W miarę możliwości należy zastosować różne szybkie i wydajne mechanizmy mocujące, aby zapewnić wygodną obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji.
3. Konstrukcja specjalnego uchwytu o dobrych parametrach procesowych powinna być prosta i rozsądna, co jest wygodne w produkcji, montażu, regulacji, kontroli, konserwacji itp.
4. Dobra wydajność użytkowania. Oprawa powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, a obsługa powinna być prosta, pracochłonna, bezpieczna i niezawodna. Przy założeniu, że obiektywne warunki na to pozwalają, są ekonomiczne i możliwe do zastosowania, należy w miarę możliwości stosować pneumatyczne, hydrauliczne i inne zmechanizowane urządzenia mocujące, aby zmniejszyć intensywność pracy operatora. Osprzęt narzędziowy powinien być również wygodny do usuwania wiórów. W razie potrzeby można ustawić strukturę usuwania wiórów, aby zapobiec uszkodzeniu przez wióry położenia przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, a także zapobiec gromadzeniu się wiórów, które powodują powstawanie dużej ilości ciepła i powodowanie deformacji układu procesowego.
5. Specjalna oprawa o dobrej ekonomiczności powinna w jak największym stopniu wykorzystywać standardowe komponenty i standardową konstrukcję, a także starać się mieć prostą konstrukcję i łatwość produkcji, aby zmniejszyć koszty produkcji oprawy. Dlatego też na etapie projektowania należy przeprowadzić niezbędną analizę techniczną i ekonomiczną planu oprawy zgodnie z kolejnością i możliwościami produkcyjnymi, aby poprawić efektywność ekonomiczną oprawy w produkcji.część aluminiowa

 

3. Przegląd standaryzacji projektowania oprzyrządowania i oprzyrządowania
1. Podstawowe metody i etapy projektowania osprzętu
Przygotowanie przed projektowaniem. Oryginalne dane dotyczące projektu oprzyrządowania i osprzętu obejmują:
a) Uwagi projektowe, rysunki gotowych części, puste rysunki i trasy procesów oraz inne materiały techniczne, zrozumienie wymagań technicznych przetwarzania każdego procesu, schematów pozycjonowania i mocowania, treści przetwarzania poprzedniego procesu, stanu półfabrykatów, obrabiarek i narzędzi stosowanych w obróbce, Kontrola narzędzi pomiarowych, naddatku na obróbkę i wielkości skrawania itp.;
b) Zrozumienie partii produkcyjnej i zapotrzebowania na osprzęt;
c) Zrozum główne parametry techniczne, wydajność, specyfikacje, dokładność zastosowanej obrabiarki oraz rozmiar połączenia konstrukcji części łączącej z uchwytem itp.;
d) Standardowy spis materiałów osprzętu.obróbka cnc części metalowej
2. Zagadnienia uwzględniane przy projektowaniu opraw
Projekt osprzętu ma na ogół jedną konstrukcję, co daje ludziom poczucie, że konstrukcja nie jest bardzo skomplikowana, zwłaszcza teraz, gdy popularność osprzętu hydraulicznego znacznie upraszcza pierwotną konstrukcję mechaniczną, ale jeśli proces projektowania nie zostanie szczegółowo przemyślany, niepotrzebne kłopoty nieuchronnie nastąpi:
a) Pusty margines przedmiotu obrabianego. Rozmiar półwyrobu jest zbyt duży i występują zakłócenia. Dlatego przed projektowaniem należy przygotować wstępny rysunek. Zostaw wystarczająco dużo miejsca.
b) Uwolnione usuwanie wiórów z mocowania. Ze względu na ograniczoną przestrzeń obróbczą obrabiarki podczas projektowania, osprzęt jest często projektowany jako kompaktowy. W tej chwili często ignoruje się fakt, że opiłki żelaza powstające podczas procesu obróbki gromadzą się w martwych rogach oprawy, co wiąże się ze słabym przepływem płynu do wiórów, co powoduje, że w przyszłości obróbka będzie powodować wiele problemów. Dlatego na początku faktycznej sytuacji powinniśmy rozważyć problemy w procesie przetwarzania. W końcu oprawa opiera się na poprawie wydajności i wygodnej obsłudze.
c) Ogólna otwartość oprawy. Ignorowanie otwartości utrudnia operatorowi instalację karty, jest czasochłonne i pracochłonne oraz stanowi tabu projektowe.
d) Podstawowe zasady teoretyczne projektowania osprzętu. Każde mocowanie musi przejść niezliczoną ilość operacji mocowania i odkręcania, aby na początku było w stanie spełnić wymagania użytkownika, jednak mocowanie powinno zachować swoją dokładność, więc nie projektuj czegoś, co jest sprzeczne z zasadą. Nawet jeśli teraz będziesz miał szczęście, nie będzie długoterminowej stabilności. Dobry projekt powinien wytrzymać upływ czasu.
e) Wymienność elementów pozycjonujących. Elementy pozycjonujące są mocno zużyte, dlatego należy rozważyć szybką i wygodną wymianę. Lepiej nie projektować na większe części.
Gromadzenie doświadczenia w projektowaniu osprzętu jest bardzo ważne. Czasami projektowanie to jedno, ale praktyczne zastosowanie to co innego, dlatego dobry projekt to proces ciągłej akumulacji i podsumowania.
Powszechnie stosowane oprawy dzielimy głównie ze względu na ich funkcjonalność na następujące typy:
01 zacisk
02Wiercenie inarzędzia frezarskie
03CNC, uchwyt narzędziowy
04 Przyrządy do testowania gazu i wody
05 Oprzyrządowanie do przycinania i wykrawania
06 oprzyrządowanie spawalnicze
07 Urządzenie do polerowania
08 Oprzyrządowanie montażowe
09 Tampodruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego