W fabrykach form centra obróbcze CNC są wykorzystywane przede wszystkim do obróbki ważnych elementów form, takich jak rdzenie form, wkładki i miedziane kołki. Jakość rdzenia formy i wkładek wpływa bezpośrednio na jakość wypraski. Podobnie jakość obróbki miedzi bezpośrednio wpływa na wpływ obróbki EDM. Kluczem do zapewnienia jakości obróbki CNC jest przygotowanie przed obróbką. Na tym stanowisku niezbędne jest bogate doświadczenie w obróbce skrawaniem i wiedza na temat form, a także umiejętność skutecznej komunikacji z zespołem produkcyjnym i współpracownikami.
Proces obróbki CNC
- Czytanie rysunków i arkuszy programów
- Przenieść odpowiedni program do obrabiarki
- Sprawdź nagłówek programu, parametry cięcia itp
- Określanie wymiarów obróbczych i naddatków na detalach
- Rozsądne mocowanie detali
- Dokładne wyrównanie detali
- Dokładne ustalenie współrzędnych przedmiotu obrabianego
- Dobór rozsądnych narzędzi skrawających i parametrów skrawania
- Rozsądne mocowanie narzędzi skrawających
- Bezpieczna metoda cięcia próbnego
- Obserwacja procesu obróbki
- Regulacja parametrów cięcia
- Problemy podczas przetwarzania i terminowe przesyłanie informacji zwrotnych od odpowiedniego personelu
- Kontrola jakości detalu po obróbce
Środki ostrożności przed obróbką
- Nowe rysunki dotyczące obróbki form muszą spełniać określone wymagania i muszą być jasne. Na rysunku obróbki wymagany jest podpis przełożonego, a wszystkie kolumny muszą być wypełnione.
- Przedmiot obrabiany musi zostać zatwierdzony przez dział jakości.
- Po otrzymaniu zamówienia na program sprawdź, czy pozycja referencyjna przedmiotu obrabianego odpowiada pozycji referencyjnej na rysunku.
- Dokładnie przejrzyj każde wymaganie w arkuszu programu i upewnij się, że jest zgodne z rysunkami. Wszelkie problemy należy rozwiązywać we współpracy z programistą i zespołem produkcyjnym.
- Ocenić racjonalność narzędzi skrawających wybranych przez programistę w oparciu o materiał i rozmiar przedmiotu obrabianego dla programów obróbki zgrubnej lub lekkiej. W przypadku zidentyfikowania jakichkolwiek nieuzasadnionych zastosowań narzędzi należy niezwłocznie powiadomić programistę w celu wprowadzenia niezbędnych zmian w celu zwiększenia wydajności obróbki i dokładności przedmiotu obrabianego.
Środki ostrożności podczas mocowania przedmiotów obrabianych
- Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy upewnić się, że zacisk jest prawidłowo ustawiony przy odpowiedniej długości przedłużenia nakrętki i śruby na płycie dociskowej. Dodatkowo podczas zamykania narożnika nie należy dociskać śruby do dołu.
- Miedź jest zwykle przetwarzana poprzez płyty blokujące. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić zgodność liczby cięć na arkuszu programu oraz sprawdzić dokręcenie śrub zamykających płytki.
- W sytuacjach, gdy na jednej płytce znajduje się wiele kawałków materiału miedzianego, należy dwukrotnie sprawdzić prawidłowy kierunek i możliwe zakłócenia podczas przetwarzania.
- Weź pod uwagę kształt diagramu programu i dane dotyczące wielkości przedmiotu obrabianego. Należy pamiętać, że dane dotyczące rozmiaru przedmiotu obrabianego powinny być reprezentowane jako XxYxZ. Jeśli dostępny jest schemat luźnych części, upewnij się, że grafiki na schemacie programu są wyrównane z grafikami na schemacie luźnych części, zwracając uwagę na kierunek zewnętrzny i ruch osi X i Y.
- Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy sprawdzić, czy jego rozmiar odpowiada wymaganiom karty programu. Jeśli ma to zastosowanie, sprawdź, czy rozmiar arkusza programu odpowiada rozmiarowi rysunku luźnej części.
- Przed umieszczeniem przedmiotu obrabianego na maszynie należy oczyścić stół warsztatowy i spód przedmiotu obrabianego. Za pomocą kamienia olejowego usuń wszelkie zadziory i uszkodzone obszary ze stołu obrabiarki i powierzchni przedmiotu obrabianego.
- Podczas kodowania należy chronić kod przed uszkodzeniem przez nóż i w razie potrzeby komunikować się z programistą. Jeśli podstawa jest kwadratowa, upewnij się, że kod jest wyrównany z pozycją kwadratu, aby osiągnąć równowagę sił.
- Używając szczypiec do mocowania, należy zapoznać się z głębokością obróbki narzędzia, aby uniknąć zbyt długiego lub zbyt krótkiego mocowania.
- Upewnij się, że śruba jest całkowicie wsunięta w blok w kształcie litery T i wykorzystaj cały gwint dla każdej górnej i dolnej śruby. Całkowicie zazębić gwint nakrętki na płycie dociskowej i unikać włożenia jedynie kilku gwintów.
- Przy określaniu głębokości Z należy dokładnie sprawdzić położenie numeru pojedynczego skoku w programie i najwyższy punkt Z. Po wprowadzeniu danych do obrabiarki należy ponownie sprawdzić dokładność.
Środki ostrożności dotyczące narzędzi mocujących
- Zawsze mocno zaciskaj narzędzie i upewnij się, że rękojeść nie jest zbyt krótka.
- Przed każdym procesem cięcia należy sprawdzić, czy narzędzie spełnia wymagania. Długość procesu skrawania powinna nieznacznie przekraczać wartość głębokości obróbki o 2mm wskazaną na karcie programu oraz uwzględnić oprawkę narzędziową, aby uniknąć kolizji.
- W przypadku bardzo dużej głębokości obróbki należy rozważyć skontaktowanie się z programistą w celu zastosowania metody dwukrotnego wiercenia narzędzia. Początkowo wierć od połowy do 2/3 długości, a następnie wierć dłużej, gdy osiągniesz głębsze położenie, aby poprawić wydajność obróbki.
- W przypadku korzystania z przedłużonej złączki kablowej należy zapoznać się z głębokością ostrza i wymaganą długością ostrza.
- Przed zamontowaniem głowicy tnącej na maszynie wytrzyj do czysta miejsce mocowania stożka i odpowiadające mu położenie tulei obrabiarki, aby uniknąć opiłków żelaza wpływających na dokładność i uszkodzenia obrabiarki.
- Dostosuj długość narzędzia metodą „od końcówki do końcówki”; podczas regulacji narzędzia dokładnie sprawdź instrukcje arkusza programu.
- W przypadku przerywania programu lub konieczności ponownego ustawienia należy upewnić się, że głębokość można dopasować do przodu. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw podnieś linię o 0,1 mm i wyreguluj ją w razie potrzeby.
- W przypadku obrotowych, wysuwanych głowic tnących wykorzystujących rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy, należy co pół miesiąca zanurzać je w oleju smarowym na kilka godzin w celu konserwacji i zapobiegania zużyciu.
Środki ostrożności dotyczące korygowania i wyrównywania przedmiotów obrabianych
- Podczas przenoszenia przedmiotu upewnij się, że jest on ustawiony pionowo, spłaszcz jedną stronę, a następnie przesuń pionową krawędź.
- Podczas cięcia przedmiotu dokładnie sprawdź wymiary.
- Po cięciu sprawdź środek w oparciu o wymiary w arkuszu programu i schemacie części.
- Wszystkie detale należy wycentrować metodą centrowania. Pozycję zerową na krawędzi przedmiotu obrabianego należy również wycentrować przed cięciem, aby zapewnić spójne marginesy po obu stronach. W szczególnych przypadkach, gdy konieczne jest jednostronne docięcie, wymagana jest zgoda ekipy produkcyjnej. Po jednostronnym cięciu należy pamiętać o promieniu pręta w pętli kompensacyjnej.
- Punkt zerowy środka przedmiotu obrabianego musi odpowiadać środkowi trójosiowemu na schemacie komputerowym stacji roboczej.
Środki ostrożności podczas przetwarzania
- Jeżeli na górnej powierzchni przedmiotu jest zbyt duży margines i usuwa się go ręcznie dużym nożem, należy pamiętać, aby nie używać głębokiego gongu.
- Najważniejszym aspektem obróbki jest pierwsze narzędzie, ponieważ staranna obsługa i weryfikacja mogą określić, czy występują błędy w kompensacji długości narzędzia, kompensacji średnicy narzędzia, programie, prędkości itp., aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego, narzędzia i obrabiarki .
- Spróbuj wyciąć program w następujący sposób:
a) Punkt pierwszy to podnieść wysokość maksymalnie o 100mm i naocznie sprawdzić czy jest ona prawidłowa;
b) Ustaw „szybki ruch” na 25% i posuw na 0%;
c) Gdy narzędzie zbliży się do powierzchni obrabianej (około 10mm), zatrzymaj maszynę;
d) Sprawdź, czy pozostały plan podróży i program są prawidłowe;
e) Po ponownym uruchomieniu połóż jedną rękę na przycisku pauzy, gotowy do zatrzymania się w dowolnym momencie, a drugą ręką kontroluj prędkość posuwu;
f) Gdy narzędzie znajduje się bardzo blisko powierzchni przedmiotu obrabianego, można je ponownie zatrzymać i sprawdzić pozostały przesuw osi Z.
g) Gdy proces cięcia będzie gładki i stabilny, przywróć wszystkie elementy sterujące do normalnego stanu.
- Po wprowadzeniu nazwy programu przepisz za pomocą długopisu nazwę programu z ekranu i upewnij się, że odpowiada ona arkuszowi programu. Otwierając program należy sprawdzić czy rozmiar średnicy narzędzia w programie odpowiada arkuszowi programu i od razu wpisać nazwę pliku oraz rozmiar średnicy narzędzia w kolumnie podpisu procesora na arkuszu programu.
- Technicy NC nie mogą odchodzić, gdy przedmiot obrabiany jest szorstki. Jeśli zmieniasz narzędzia lub pomagasz w regulacji innych obrabiarek, zaproś innych członków zespołu NC lub zorganizuj regularne inspekcje.
- Pracując z Zhongguangiem, technicy NC powinni zwracać szczególną uwagę na obszary, w których nie wykonuje się obróbki zgrubnej, aby uniknąć kolizji narzędzi.
- Jeśli program zostanie przerwany w trakcie przetwarzania, a uruchamianie od zera marnuje zbyt dużo czasu, powiadom lidera zespołu i programistę o konieczności modyfikacji programu i odcięciu części, które zostały już uruchomione.
- W przypadku wyjątku programu podnieś go, aby obserwować proces i zdecydować o kolejnym działaniu, jeśli nie masz pewności co do nieprawidłowej sytuacji w programie.
- Prędkość linii i prędkość zapewniona przez programistę podczas procesu obróbki może zostać dostosowana przez technika NC w zależności od sytuacji. Zwróć szczególną uwagę na prędkość małych kawałków miedzi poddawanych działaniu trudnych warunków, aby uniknąć poluzowania przedmiotu obrabianego na skutek oscylacji.
- Podczas procesu obróbki przedmiotu obrabianego sprawdź na schemacie luźnych części, czy nie występują jakieś nietypowe warunki. Jeżeli zostanie stwierdzona rozbieżność pomiędzy nimi, należy natychmiast wyłączyć maszynę i powiadomić kierownika zespołu, aby sprawdził, czy nie występują jakieś błędy.
- W przypadku używania narzędzi dłuższych niż 200 mmobróbka i produkcja CNC, zwróć uwagę na naddatek, głębokość posuwu, prędkość i prędkość obrotową, aby uniknąć oscylacji narzędzia. Kontroluj prędkość jazdy pozycji narożnej.
- Poważnie potraktuj wymagania zawarte w arkuszu programu dotyczące sprawdzenia średnicy narzędzia tnącego i zapisz sprawdzoną średnicę. Jeżeli przekracza zakres tolerancji należy natychmiast zgłosić to kierownikowi zespołu lub wymienić narzędzie na nowe.
- Gdy obrabiarka znajduje się w trybie automatycznym lub ma wolny czas, udaj się na stanowisko robocze, aby zapoznać się z pozostałą sytuacją programowania obróbki, przygotować i oszlifować odpowiednie narzędzia do następnego zapasowego przetwarzania, aby uniknąć przestojów.
- Błędy procesowe prowadzą do marnowania czasu: nieprawidłowe użycie nieodpowiednich narzędzi skrawających, błędy w harmonogramie obróbki, marnowanie czasu na stanowiskach, które nie wymagają obróbki lub nie są przetwarzane komputerowo, niewłaściwe wykorzystanie warunków przetwarzania (takich jak niska prędkość, puste cięcie, gęsta ścieżka narzędzia, powolny posuw itp.). Skontaktuj się z nimi poprzez programowanie lub w inny sposób, gdy wystąpią takie zdarzenia.
- Podczas procesu obróbki należy zwracać uwagę na zużycie narzędzi skrawających i odpowiednio wymieniać cząstki tnące lub narzędzia. Po wymianie cząstek skrawających należy sprawdzić, czy granica obróbki pasuje.
Środki ostrożności po przetworzeniu
- Sprawdź, czy wszystkie programy i instrukcje wymienione w arkuszu programu zostały ukończone.
- Po obróbce sprawdź, czy przedmiot obrabiany spełnia wymagania i przeprowadź samokontrolę wielkości przedmiotu obrabianego zgodnie ze schematem części luźnej lub schematem procesu, aby szybko zidentyfikować błędy.
- Sprawdź, czy obrabiany przedmiot nie ma żadnych nieprawidłowości w różnych miejscach. Jeżeli masz jakiekolwiek pytania, poinformuj o tym lidera zespołu NC.
- Poinformuj lidera zespołu, programistę i lidera zespołu produkcyjnego o wyjmowaniu większych detali z maszyny.
- Zachowaj ostrożność podczas wyjmowania detali z maszyny, zwłaszcza większych, i zapewnij ochronę zarówno przedmiotu obrabianego, jak i maszyny NC.
Zróżnicowanie wymagań dotyczących dokładności przetwarzania
Jakość gładkiej powierzchni:
- Rdzeń formy i blok wkładki
- Miedziany Książę
- Unikaj pustych przestrzeni w górnym otworze podporowym płytki sworznia i w innych miejscach
- Eliminacja zjawiska drgania linii noży
Precyzyjny rozmiar:
1) Pamiętaj, aby dokładnie sprawdzić wymiary przetwarzanych przedmiotów pod kątem dokładności.
2) W przypadku długotrwałej obróbki należy wziąć pod uwagę potencjalne zużycie narzędzi skrawających, szczególnie w miejscu uszczelnienia i innych krawędziach skrawających.
3) Najlepiej używać nowych narzędzi skrawających ze stopów twardych w Jingguang.
4) Oblicz współczynnik oszczędności energii po polerowaniu wgobróbka CNCwymagania.
5) Sprawdź produkcję i jakość po przetworzeniu.
6) Zarządzaj zużyciem narzędzi podczas obróbki pozycji uszczelnienia zgodnie z wymaganiami przetwarzania.
Przejęcie zmiany
- Potwierdź status zadań domowych dla każdej zmiany, w tym warunki przetwarzania, warunki pleśni itp.
- Dbać o prawidłowe funkcjonowanie sprzętu w godzinach pracy.
- Inne przekazanie i potwierdzenie, w tym rysunki, arkusze programów, narzędzia, narzędzia pomiarowe, osprzęt itp.
Zorganizuj miejsce pracy
- Wykonywanie zadań zgodnie z wymogami 5S.
- Uporządkuj narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe, osprzęt, przedmioty obrabiane i narzędzia.
- Oczyścić obrabiarki.
- Utrzymuj podłogę w miejscu pracy w czystości.
- Zwróć przetworzone narzędzia, narzędzia nieużywane i narzędzia pomiarowe do magazynu.
- Wysyłaj obrobione detale do kontroli przez odpowiedni dział.
Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej skontaktuj się info@anebon.com
Dobrze wyposażone obiekty Anebon i doskonała kontrola jakości na wszystkich etapach produkcji pozwalają Anebon zagwarantować całkowitą satysfakcję klientów w zakresie małych części CNC, części frezowanych iczęści odlewane ciśnieniowoz precyzją do 0,001 mm, wyprodukowane w Chinach. Anebon ceni Twoje zapytanie; aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się natychmiast z Anebon, a my odpowiemy jak najszybciej!
Istnieje duża zniżka na cytaty z Chinczęści obrobione, Części toczone CNC i Części frezowane CNC. Anebon wierzy w jakość i satysfakcję klienta osiąganą przez zespół wysoce oddanych osób. Zespół Anebon, wykorzystując najnowocześniejsze technologie, dostarcza produkty i rozwiązania o nienagannej jakości, które są niezwykle uwielbiane i cenione przez naszych klientów na całym świecie.
Czas publikacji: 09 lipca 2024 r